雨水箱涵安全施工交底.docx

雨水箱涵安全施工交底.docx

《雨水箱涵安全施工交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雨水箱涵安全施工交底.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

雨水箱涵安全施工交底

一、制度保证措施

（1）严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法,针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。

（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

（3）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议。

（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，发现问题立即整改,对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

二、现场安全施工措施

1、基坑开挖

（1）基坑深度超过1.5m时，必须按规定放坡或做可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。

深度超过2m时，在距沟槽边1m处设置两道不低于1.2m高的护身栏。

施工期间设警示牌，夜间设红色标志灯。

（2）夜间施工要有足够的照明。

（3）坑缘边应留有护道，静载（堆土及材料堆放）距基坑边大于0.5m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1m，基坑边堆土高度不得超过1.5m。

工作坑的后背墙（后背梁）应采取安全防护措施。

（4）雨季开槽时要放缓边坡坡度，并做好排水措施，基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。

基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。

（5）严禁在机械运行范围内停留，机械行走前应检查周边情况，确认无障碍后鸣笛操作。

（6）施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保安全施工。

（7）基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。

（8）相邻基坑深浅不一时，一般按先深后浅的顺序施工。

（9）基坑坑壁土质不宜稳定，并有地下水影响，或放坡开挖工程量过大，或受施工场地及临近建筑物限制，不能采用放坡开挖时，应对坑壁采取必要的支护。

（10）遇雷雨和7级以上大风，应暂停施工。

（11）在挖雨水箱涵工作坑时，根据工程地质条件、施工图纸及地下水位情况，采用井点降水，在工作坑内设明沟排水，待地下水降至设计标高后才能进行基坑开挖。

（12）在确定雨水箱涵基坑开挖尺寸及防护时，首先考虑既有线路的安全防护问题即边坡稳定，以及基坑两侧的边坡稳定，工作坑的挖掘尺寸最小工作面不小于0.6m，在基坑两侧采用1∶1，基坑开挖后若坑壁土质太差，打钢板桩并在桩的内侧堆放装砂编织袋至基坑顶面。

工作坑两侧靠近后背方向各设6m出土马道，马道两侧要有适当的防护设备。

（13）本工程防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中

华人民共和国消防条例实施细则》。

2、机具设备

（1）施工现场应备有一定数量的木料或草袋，以备因雨水或其它原因引起路基变形时抢修加固路基，确保线路行车安全。

（2）施工所用的机具设备、材料（如：

油压千斤顶、高压油泵、油管、压力表及滑动装置等）使用前，应全面检查，必要时应做试验。

（3）使用的油压千斤顶，应附有球形支承垫、保险圈及升程限孔。

多台千斤顶共同作用时应选用同一类型。

（4）千斤顶安表处漏油或油路系统漏油时，严禁不带压力修理，必须降压关闭动力后才能进行修理。

（5）高压油开关的瓷套管应保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。

并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。

（6）停用或经修理后的高压油开关，在投入运行前应全面检查，在额定电压下作合闸、跳闸操作各三次，其动作应正确可靠。

3、箱涵施工

（1）模板

模板作业场地

1）模板作业场地的布置。

木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。

2）作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。

四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。

3）木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。

垛距不得小于1m。

作业场地应避开高压线路。

4）下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。

模板制作

1）制作模板时应细致选料。

木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。

2）制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。

3）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。

4）用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。

模板支立及拆除

1）在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，确认无误后，方可操作。

2）向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。

机械吊送应有专人指挥。

模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

3）用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。

支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

4）支立模板要按工序操作。

当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。

操作时要搭设脚手架和工作平台。

整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

5）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。

模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

6）高处作业应将所需工具装在工具袋内。

传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

7）在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。

斧头刃口处应配刃口皮套。

8）拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。

9）拆除模板不得双层作业。

3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。

10）各种模板施工机具严格按照相关安全使用规程操作。

（2）钢筋

1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

钢筋切断

3）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。

切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径小而集束切割。

4）作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

5）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作要一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm，手于切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。

钢筋焊接

6）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

7）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

遇雨雪天，应停止露天作业。

8）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

9）严禁在带压力的容器和管道上施焊。

焊接带电设备时，必须先切断电源。

10）贮存过易燃、易爆；有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。

11）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。

容器内照明电压不得超过36V。

焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。

施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10—15min，并应有安全人员在现场监护。

12）把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

13）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

14）在高空焊接时，必须系好安全带。

焊接周围应备有消防设备。

焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

15）电焊工应持证上岗，作业时按要求佩带好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品；作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

气焊

16）乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

17）乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。

严禁用明火检验是否漏气。

氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。

18）氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。

气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

19）氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。

20）乙炔发生器应每天换水。

严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。

添加电石时严禁明火照明。

21）乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。

22）氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。

23）乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管回火的安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。

24）点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

25）电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。

开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

26）施焊时，场地应通风良好。

施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。

乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。

卷扬机冷拉钢筋

27）冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。

28）冷拉钢筋时应设专人值守，钢筋两侧3m以内以及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

29）冷拉钢筋时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启；出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。

调直机调直钢筋

30）调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轮辊应保持安全距离，机械运转过程中不得调整轮辊，严禁戴手套作业。

31）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。

32）调直短于2m或直径大于9mm的钢筋后时，必须低速运行。

33）展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。

弯曲机弯制钢筋

34）弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜和口罩。

35）作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。

钢筋绑扎安全

36）吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。

37）对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。

38）不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运到。

（3）支架

模板支架立杆的构造应符合下列规定：

1）每根立杆底部应设置底座或垫板。

2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高底差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。

3）脚手架底层步距不大于2m。

4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

Ⅰ、立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错