高大模板专家论证标准格式版.docx
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高大模板专家论证标准格式版
1.编制依据
1.1国家、行业和地方相关规范规程
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2010）
3
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
4
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
5
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
6
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
7
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
8
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
9
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
10
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
11
建设工程监理规程
DB/J01-41-2002
12
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
1.2企业标准
序号
名称
编号
1
质量、环境、职业健康安全管理手册
THJS/QEOHS/A—2009
2
质量、环境、职业健康安全程序文件
THJS/QEOHS/B27—2009
1.3相关设计图纸
序号
图纸名称
图纸编号
1
食堂及风雨操场建筑施工图
建总01-02、JZ01-17
2
食堂及风雨操场结构施工图
结防01-14、JG15-24
3
教学行政楼建筑施工图
建总01-02、JZ01-46
4
教学行政楼结构施工图
JG01-30
1.4安全管理法规文件
序号
名称
编号
1
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号2009年5月13日
2
北京市危险性较大分部分项工程安全管理规定
京建施【2009】841号文
3
关于印发《北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》的通知
京建法【2012】1号
4
《建设工程安全生产管理条例》
国务院393号令
5
《北京市建设工程安全资料管理规程》
DB11/383-2006
6
关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知
京建材[2006]72号
1.5其它
1.5.1大兴区三合庄学校施工组织设计
1.5.2大兴区三合庄学校建设工程施工现场总平面布置
1.5.3大兴区三合庄学校建设工程模板施工方案
2.工程概况
2.1危险性较大的分部分项工程内容及周边结构情况
2.1.1食堂及风雨操场：
食堂及风雨操场为筏板基础、框架剪力墙结构，地下一层为战时人防层、平时地下车库，层高4.2m；地上一层为小学食堂，层高3.9m；地上二层为中学食堂，层高3.9m；地上三层为室内篮球场，层高9.5m。
食堂及风雨操场3层层高9.5m，跨度25m，为超跨高大模板支撑。
轴线位置为2-5轴/B-G轴。
2.1.2教学行政楼：
教学行政楼分为中学部及小学部，其为独立基础，框架结构，地上五层，局部六层，层高3.9m。
其中中学部合班教室顶板最大支撑高度为8.23m，为高大模板支撑。
其轴线位置为：
14-17轴/N-S轴。
2.1.3危险性较大部位基本参数
参数
部位
梁位置
梁截面
板厚
梁底支撑高度
板底支撑高度
食堂及风
雨操场三层
纵横向梁
框架梁
500x1300
600x1450
120
8.45m
8.30m
9.63m
纵横向梁
井字梁
400x1300
600x1400
600x1450
8.45m
8.35m
8.30m
9.63m
教学行政楼中学合班教室
纵横向梁
框架梁
400x800
120
5.79m-7.55m
6.27m-8.23m
纵横向梁
井字梁
400x800
250x600
6.27m-8.23m
支撑架体
模架支撑体系采用φ48×3.5mm扣件式钢管架系统。
2.2施工平面布置图、相关结构平面、剖面图
2.2.1施工总平面布置图
2.2.2食堂及风雨操场三层结构平面图、剖面图
1）食堂及风雨操场三层顶板梁结构图：
2）食堂及风雨操场剖面图
2.2.3教学行政楼中学合办教室位置图、结构剖面图、剖面图
1）中学合班教室位置图
2）教学行政楼剖面图
3）中学合班教室顶板梁结构平面图
2.3危险性较大分部分项工程施工的工期安排
序号
部位
模架搭设时间
模架拆除时间
1
食堂及风雨操场三层顶板模架
2014年4月5日
2014年5月10日
2
教学行政楼中学合班教室
2014年4月15日
2014年5月15日
2.4模架工程施工的重点、难点、特点
高大模板支撑架的扫地杆、顶部水平杆、剪刀撑、周边拉接的构造设置。
3模架（脚手架）体系选择
3.1模架选型原则
根据现场实际情况，支撑体系选择主要是扣件式钢管架支撑体系或碗扣架支撑体系，但是两个部位均为井字梁，虽然碗扣架支撑体系刚度比较高，但是其灵活性比较差，而扣件式钢管架布置比较灵活，可以满足施工现场需要。
3.2确定模架选型
食堂及风雨操场三层顶板梁为井字梁，轴线间距为2.8m，顶板净支撑高度为9.63m，屋面梁支撑高度为8.45m、8.35m、8.30m；
教学行政楼中学合班教室为阶梯教室，顶板支撑净高度为6.27m-8.23m，梁底支撑净高度为5.79-7.55m，屋面板为井字梁，井字梁横向轴线距离2.3m、2.67m、2.66m、2.325m等；
根据实际情况，选择灵活性较好的φ4.8×3.5mm扣件式钢管架支撑系统。
4模架设计方案及施工工艺
4.1技术参数
4.1.1本工程采用的扣件式钢管架支撑体系的主要参数如下：
食堂及风雨操场三层模架和教学行政楼中学合班教室模架采用相同的支撑体系：
（1）食堂及风雨操场：
梁底增设两道承重立杆，立杆纵距为900mm，B=600mm梁底立杆横距为400mm，B=500mm梁底立杆横距为350mm，B=400mm梁底立杆间距为300mm，板底立杆纵距根据梁截面不同，分别为900mm，850mm，800mm，步距均为900mm；扫地杆距地200mm高设置，梁下400mm设置一道连续水平杆；顶部自由端高度不大于400mm，其中U托高度不大于200mm；水平方向设置3道连续剪刀撑，竖向每两跨（轴线距离）五步设置一道连续剪刀撑。
（2）教学行政楼中学合班教室：
梁底增设一道承重立杆，布置于梁底中心线上，立杆纵距为900mm，B=400mm梁底立杆横距为400mm，B=250mm梁底立杆横距为300mm，板底立杆纵距根据梁截面不同，按井字梁跨度均布，其纵横距≯1200mm，步距均为900mm；扫地杆距地200mm高设置，梁下400mm设置一道连续水平杆；顶部自由端高度不大于400mm，其中U托高度不大于200mm；水平方向设置3道连续剪刀撑，竖向每两跨（轴线距离）五步设置一道连续剪刀撑。
4.1.2模板材料选择
（1）顶板底模、梁底模及梁侧模均采用15mm厚覆膜多层板。
板底模起拱高度按结构图纸设计高度。
（2）顶板
次龙骨采用50mm×100mm方木，沿多层板模板长向布置，中心间距250mm；
主龙骨采用100mm×100mm方木，沿多层板模板短向布置，中心间距900mm。
（3）梁底模次龙骨：
中心间距250mm50×100mm方木；
主龙骨：
中心间距900mmФ48钢管，双管
（4）梁侧模内楞：
中心间距250mm50×100mm方木
外楞：
中心间距900mmФ48钢管，双管
斜撑：
中心间距600mmФ48钢管
（5）梁对拉螺栓：
M16，距离梁底200mm起，@450mm。
说明：
本工程的“食堂及风雨操场三层顶板模架”支撑体系选择及“教学行政楼中学阶梯教室”支撑体系选择相同，验算时只计算支撑高度大、梁截面高的食堂及风雨操场三层顶板梁支撑体系。
（6）食堂为地下一层，地上三层，高大支撑部位为三层顶板，在三层顶板混凝土浇筑前，保留地下一层至二层的顶板模板支撑，根据三层顶板同条件试块强度决定以下模板支撑拆除时间；
（7）教学行政楼中学部合班教室位置下保留三层模板支撑不拆除，根据阶梯教室顶板同条件试块强度决定其以下三层模板支撑拆除时间；
（8）食堂及风雨操场三层满堂架支撑体系，在外墙处做顶撑，在洞口处做拉结；在框架主梁底设置监测点，沿建筑四周设置监测站，共十个监测点，由项目部测量员每天监测，填写监测记录，直至顶板混凝土浇筑完毕。
（9）教学行政楼中学部合班教室，在框架柱处做抱框拉结；在框架主梁底设置监测点，沿建筑四周设置监测站，共8个监测点，由项目部测量员每天监测，填写监测记录，直至顶板混凝土浇筑完毕。
监测点布置图见7.2条。
4.2工艺流程
4.2.1支撑系统安装
（1）施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板扣件式脚手架安装→架设梁底木方龙骨→梁底模及侧模安装→架设板底木方龙骨→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎铺设→梁板混凝土浇筑→混凝土保养，达到设计强度等级的100%→拆下扣件式脚手架可调顶托及模板支撑→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式脚手架。
（2）安装
1）高支模采用扣件式钢管脚手架支撑系统，纵横水平拉杆采用φ48×3.5mm钢管。
2）扣件式脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
3）高支模板支撑支设前，应按要求进行三级技术交底，并要签字确认。
4）要对钢管、配件、加固件进行检查、验收。
5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
6）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。
7）按设计分配摆放好钢管，梁模板支撑的支架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
8）梁和楼板的模板支撑的跨距和间距必须按本方案计算布置。
9）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
安装第一层模板支撑后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层模板支撑。
但可调底座调节螺杆伸出长度不得超过200mm。
模板支撑应垂直，上下层立柱应在同一竖直中心线上。
模板支撑安装排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
10）纵横向剪刀撑设置在支架外侧周边和内部按本方案间距设置。
11）支架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处，可调顶托以下100mm处设置一道。
支架必须牢固地支承在地基上，并在立杆底座下铺设50mm厚垫木，垂直垫板方向上采用100×100硬质方木平铺，要求方木两端至少宽出梁主要受力支撑范围300。
12）模板承重架应及已浇注的混凝土墙柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
4.2.2梁、板模板安装
（1）梁底模及侧模均采用15mm覆膜多层板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。
（2）楼板模采用15mm覆膜多层板，板底横楞及顶托均采用100×100mm木方。
（3）本工程楼板支模跨度为按规范要求起拱，起拱高度见图纸起拱高度分布图。
（4）模板的安装顺序如下：
满堂架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→支撑→顶托→横楞→楼板底模。
（5）梁模板的安装
先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。
固定木方后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用多层板安装梁底模板，并拉线找平。
模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（6）楼面模板的安装
先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设100mm×100mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装15mm厚覆膜多层板模板。
模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）支架设置情况是否按本方案搭设；
2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4）限位销等扣件牢固情况；
5）垫木情况。
4.2.3模架拆除
1）本方案设计楼板及梁跨度＞8m，待混凝土同条件试件强度≥100%设计强度后方可拆模，各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。
2）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。
3）拆除架子时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。
4）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
5）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；
6）拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；
7）拆除的脚手杆，脚手板，钢管，扣件等材料，应向下人工传递，禁止往下乱扔；
8）拆除工艺流程：
拆脚手板→拆短向横杆→长向横杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按及搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。
连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
9）拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆长向横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具；
10）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，由项目部主管工长、安全员指挥和监督拆除安全作业；
11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；
12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；
13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；
14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。
扣件要分型号装箱保管。
4.3模架材料、产品质量标准和检验控制措施
4.3.1外观质量及技术资料按下表执行
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
—
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48mm；壁厚大于等于3mm
3%
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件及钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
底座及可调托丝杆
可调底座及可调托撑丝杆及螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3%
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板
全数
目测
4.3.2钢管、扣件的力学性能检测
构配件名称
检测项目
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批抽取1根
《低压流体输送用焊接钢管》
扣件
直角：
抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：
抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281~500件8件
501~120013件
12001~10000件
20件
《钢管脚手架扣件》
4.3.3检验控制措施
木方：
50x100及100x100木方，进场检测时，其规格必须≮40x90、90x90，不得有厚度不一、弯曲、劈裂等影响使用的缺陷，否则退场；
钢管：
进场检测时，φ4.8×3.5mm钢管壁厚≮3.0，不得有裂缝、硬弯等影响使用功能的缺陷，否则退场；
脚手板：
进场检测时，不得有通透疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁含有标皮的、腐朽的木脚手板进场；
扣件：
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件及钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理，否则退场处理。
4.4模架安装质量标准及检查验收程序。
4.4.1扫地杆、顶部水平杆构造要求
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
顶部水平杆距主龙骨不大于400mm（丝扣外露不得超过200mm）。
4.4.2剪刀撑构造要求
根据本工程满堂模板，模板支撑立杆间距1200×1200mm（实际均布时，食堂及风雨操场的立杆最大间距900m，阶梯教室立杆最大间距为1200mm），梁底纵距900mm，横杆步距900mm，沿超高模架周围最外侧立杆，内侧每6跨，设置连续竖向剪刀撑，在扫地杆及顶部水平杆（中间不超过4步加设一道）设置连续水平剪刀撑。
在超大截面框架梁两侧立杆沿全高连续设置剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应及地面顶紧，夹角为45°～60°。
4.4.3连墙件构造要求
为加强支架的整体刚度，支架搭设必须保证架身垂直，纵横向顺直，超高模架遇框架柱或墙体每两步三跨设一组双杆箍柱式拉杆及框架柱拉结或U托+100x100木方及墙顶撑。
4.4.4立杆、横杆构造要求
立杆接头采用对接扣件连接，立杆及大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于150mm。
横杆在立柱的两侧对称布置，用直角扣件及立柱扣紧；大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。
4.4.5检查验收程序
4.4.5.1搭设过程检查
（1）搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。
（2）搭设前，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度。
（3）立杆下垫50mm厚通长脚手板，和主肋朝向相同。
（4）立杆垂直度偏差≤1.5cm
（5）检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。
对超大截面梁底扣件螺栓的紧固力矩必须进行100%检查，螺栓拧紧力矩值达65N·m时，不得发生破坏。
（6）检查抱柱是否牢固。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。
（7）严格把好验收关，模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，公司技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部等相关部门负责人共同进行验收，验收合格后报请公司验收，公司验收合格后报请监理验收，监理验收合格并经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进行下道工序施工。
（8）架子工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（9）架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子及柱连接的拉杆和扣件,
（10）安全防护措施是否符合要求。
（11）是否有超载。
（施工荷载不得超过200kg/m2）
4.4.5.2支撑体系验收
（1）项目成立以项目经理杨金锋为组长、单位技术负责人蒋瑜，生产负责人张君、潘志超，专业工长徐海江、安全负责人陈斌为组员的高大模板支撑体系验收小组，重点加强材料控制及过程控制。
（2）高大模板支撑架搭设完毕后，项目经理组织，由总监理工程师、建设单位现场工程师、总包单位技术及生产负责人、安全负责人、劳务分包单位技术负责人、劳务分包单位安全员、劳务分包单位专业工长到场验收，验收合格后方可进行下一道工序。
验收次数：
总验收次数不少于3次
（1）模架支撑立杆放线后，由项目部测量员按照方案要求验线；
（2）模架支撑搭设过程中，由项目部技术员、安全员进行现场检查验收；
（3）模架支撑搭设完成后，由项目经理组织公司技术负责人、总监理工程师、其他相关人员进行现场验收。
4.4.5.3以下情况均要对模板支架重新进行检查验收：
（1）遇五级以上大风之后。
（2）遇较大雨之后。
（3）停工超过一个月恢复使用前。
注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。
4.4.5.4使用要求：
（1）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。
（3）精心设计混凝土浇筑方案：
选用汽车泵浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向四周扩展的浇筑方式。
5施工安全保证措施
5.1特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求
1）严格本方案搭设要求进行施工；
2）必须持证上岗。
具备高空作业的能力，18岁以上、40岁以下，无疾病；
3）必须服从管理人员的安排。
遵守项目各项安全管理规定和制度。
进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，作好防护设施。
不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。
严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹；
4）必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养；
5）听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。
5.2质量安全措施
1）钢管架子立杆应稳放在木跳板上；
2）立杆间距、长向横杆间距、短向横杆间距符合方案要求；
3）钢管立杆长向横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；
4）架子搭设高度在临边结构处，必须按要求同建筑物间设拉结杆连接牢固；
5）架子立杆下和当前操作层设必须铺设垫木及脚手板，架体及结构间空隙用跳板和木方封严；
6）安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固；
7）搭设完毕后，必须经项目组织验收合格后，方可投入使用。
8）在进行钢筋绑扎前，钢筋上料时不得集中堆放在顶板上，避免产生过大集中荷载，影响模架支撑体系的使用安全。
各种材料应分散堆放。
5.3雨季施工安全技术措施
5.3.1钢筋工程
1）钢筋加工场地及堆放场地均要硬化处理，钢筋加工场地原材及半成品钢筋要加200高垫木架空，以防雨水浸泡生锈和泥浆污染。
生锈、污染的钢筋要在处理后方可投入使用。
2）雨天不能进行钢筋焊接。
焊条、焊剂应保持干燥，如受潮要将焊条、焊剂进行烘焙处理,一般以250℃-300℃烘干2小时为准。
3）在钢筋绑扎时如遇雷雨天气，应立即离开现场；将已经绑扎的顶板钢筋进行覆盖，千万不能在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。
5.3.2模板工程
1）涂刷脱模剂应选在合模之前进行，防止由于雨水冲刷影响效果。
雨后已经合模的模板要检查脱模剂是否被大雨冲掉，如有的模板被冲洗应立即补刷完整后才能施工。
2）木方子、多层板的堆放场地，应将堆放地面夯实后硬化，并采用木方垫高；同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致变形，无法使用。
3）顶板模板采用多层板和木方子进行支设，雨后模板拼缝要求更加严密，防止天晴时木材收缩而产生缝口不严，出现砼浇筑时漏浆。
4）高大支撑体系在暴雨后项目部重
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