第四章保证工程质量的技术措施.docx

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第四章保证工程质量的技术措施

第四章、保证工程质量的技术措施

第一节、质量目标及奖罚措施

确保本工程优良率达到85%以上，合格率100%，住宅楼达到优质结构，争创“扬子杯”奖。

第二节、建立质量目标管理网络

第三节、确保优良工程和无渗漏工程的质量保证体系及保证措施

一、质量保证体系运行图

二、具体质量保证措施

我公司将本工程的质量目标定为“优良”工程.为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目的施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作实务管理中去。

据此,特制定以下质量保证实施措施：

1、质量管理措施

1）一旦我公司中标进入现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作,并做好有关书面资料的收集整理归档,为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

2）在展开工程施工前，对接收的施工图纸,由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。

由项目经理召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施,落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。

3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求,制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改,防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

4）为确保实现工程目标，对结构、装饰、安装等各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配精干的施工队伍进场施工，同时对于项目管理人员的配备方面，也必须配备多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理,施工过程中加强过程工序控制,从而在提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。

5）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

6）工程施工过程中必须加强计量作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

7）建立三级验收及分部分项质量评定制度：

（1）各分部分项工程施工过程，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，一般情况应当天问题当天整改完毕，特殊情况也应有整改的时间限定.

（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定表由专职质量员核定。

（3）由项目工程师每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

（4）由公司质量科对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式限期整改通知单,由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量科。

8）确定本工程施工工序控制流程如下：

9）工地QC小组按工程需要，集中研究解决施工中遇到疑难问题,正常施工时，按幢号分班组定期进行经验交流活动。

10）QC小组主要解决实际操作中的工艺，工序等问题,重大问题由工地技术负责人会同公司总工研究解决.

2、现场计量器具管理措施

1）我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。

2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

3）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

3、模板及支模技术质量控制措施

1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序,故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度,能够承受混凝土工程施工的各种荷载。

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆,否则必须进行认真清理，然后啧刷一度无色的脱模剂。

2）针对本工程项目创优工作目标及工程特点，为确保构尺寸准确外形美观，对于剪力墙的梁柱节点,均配置定型夹板模板，确保墙体立面施工质量达到优良的标准，从而以可靠的模板体系来确保混凝土成型质量,确保达到创优工程的目标.

3）模板体系制作时必须严格按照经项目工程师认可的木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进行。

4）一般平台板排架搭设要求：

均采用直径48MM的钢脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间距700mm~900mm,水平纵横向牵杆，横向联合楞步高步距1500mm，离地100mm设扫地杆，并沿纵横向间距3米～5米设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。

5）柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14MM的钢筋限位,以确保其位置正确。

4、钢筋工程技术质量控制措施

1）钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行尤其是墙柱板的结构主筋连接办法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组全面进行技术交底。

2）本工程上所有钢筋由现场成型，钢筋绑扎前应核对品种、规格、尺寸是否符合质量要求,数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其是粗直钢筋的电渣压力焊接头是否符合规范要求进行验收检查，对不合格的钢筋接头坚决重新焊接。

检查验收后，所有钢筋应全部分类堆放，规范标识。

3）工程所用的钢筋,进场时必须具备厂方提供的质保书,并及时收集归档.严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。

浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。

4）底板钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板墙插筋的位置。

插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定;插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋电焊牢固，保证插筋垂直和位置正确.

5）严格控制楼板上下层钢筋位置,采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免砼浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

6）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

7）在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样,送专业测试单位进行复试，合格后方可进行正式用于施工。

8）结构的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接或跨接,油漆色标加以标明区别,严防搞错.

5、混凝土施工技术质量控制措施

1）混凝土施工质量是整个结构工程质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到优良目标中一个重要的关键施工过程。

2）本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土供应。

为此一方面加强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验与试验级配方面的联系,同时在混凝土浇捣的过程中，加强混凝土质量的监控,严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。

当混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关，检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度是否符合要求,对于不合格者严格予以退回。

3）加强对混凝土坍落度抽检及试块管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土资料反映准确、及时。

严格把好材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计提出的质量要求，各种质量检验报告需报公司质量监督部门存档。

4）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

5）加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，应先自检合格，再在隐蔽前24小时通知监理参加隐蔽工程验收，经监理在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行施工。

6）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责，严格监控混凝土振捣及混凝土的收头质量,另配监护人员监督振捣质量。

在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志,以加强管理，认真捣固，确保混凝土浇捣质量。

7）每次墙、柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用水冲冼干净并排清积水.

8）随时注意气候的变化,避免因气候原因对混凝土产生质量影响.施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等方面进行控制.防止出现混凝土收缩裂缝。

9）墙板浇捣时，必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层分皮振捣密实，同时密切注意混凝土流淌距离，及时振捣，严防漏振。

10）平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度,平台面按双向间距1500mm范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

11）结构施工阶段，经历冬寒春、雨季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温隔热材料，做好混凝土养护工作。

12）楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

6、砌筑工程质量控制措施

1）空心小型砌块按不同的季节气温在砌筑前隔夜洒水或浇水湿润，确保砂浆与砖、砌块有足够的粘结力。

2）砌体砂浆必须密实饱满、灰缝大小均匀，空心小型砌块水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，不应有通缝出现.

3）砌墙时，应有统一的砌筑方法。

转角处和交接处不能同步砌筑时,应砌成“斜槎”或“阳槎”（阳槎应按规定加拉结条）。

4）砌墙前，应将埋设在混凝土柱墙内的拉结筋预先拉出整理校直，砌墙时放置在灰缝内，确保混凝土与砖墙结构整体性。

5）隔墙和填充墙砌筑到梁板底时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，灰缝挤满。

7、装饰工程质量控制措施

1）结构质量经上级质监部门验收合格后，才能进行内外装饰工程。

2）室内装饰工程施工前，原则应在屋面防水工程完成后才能进行。

否则，要采取专项保护措施才能进行。

3）室内装饰工程施工前各类立管、支管管道设备应安装完毕且必须调试合格后才能进行。

4）混凝土表面的抹灰，应按设计要求，或征得监理业主同意，在基层表面采取专项技术措施，提高抹灰层与混凝土表面的粘结力。

5）抹灰工程的表面，不得有爆灰和裂缝,各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

抹灰工程质量允许偏差,分别应符合规范标准.

6）铺设各类地面面层一般在室内装饰工程基本完工后才能进行.

7）地面面层或找平铺设前,基层表面一定要清理干净.基层（混凝土）表面光滑时,应采取专项措施,才能进行施工。

防止面层产生起壳现象。

8）水泥砂浆面层粉面应预先做好砂浆“塌饼”，随铺随拍随抹平。

粉面压光工作必须在砂浆终凝前完成。

9）水泥砂浆面层根据季节气温具体情况，做好养护工作。

10）各类地砖、面砖、板块规格和颜色要符合设计要求和质量标准。

不得有裂缝、掉角等缺陷产生。

铺贴前需进行检查，不合格应予剔除，不准使用。

11）地砖、面砖、板块的铺设要求表面平整洁净、不显接槎,纵横做到横平坚直，缝宽适宜均匀；砖块四角相交接缝处应平整无凹凸感。

12）门窗框安装完毕，即行检查门框水平位置、标高、垂直度、牢固性及结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。

13）门窗外框与墙体之间的填塞应按设计要求用料嵌饱满密实。

14）墙面涂料工程选用的批嵌腻子应牢固不得粉化起皮和裂缝。

批嵌时应平整，打磨要光滑.

15）涂料涂刷质量关键之一是基层含水率大小，根据不同的基层与采用的不同性能的涂料，严格控制含水率.未达到“规范”或设计要求允许值,暂缓表面涂刷施工。

特别是涂刷溶剂或油性涂料更要加倍注意，谨慎操作。

8、防水工程质量控制措施

1）防水工程施工必须选择具有资质的专业队伍施工。

2）严格把好防水层材料质量关.防水层材料除出厂证明、质量保证书，还需进行专项测试。

各项指标达到国家规范要求和质量标准，才能进入现场使用。

3）防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求的严禁施工防水层。

4）防水层基层表面质量，要求面层平整、光洁、无凹陷、无起鼓、无蜂窝等现象。

转角处弧形泛水与面层流水泛水必须按设计要求正确到位。

5）防水层施工完成，应禁止再在其上凿眼打洞。

在面层上需施工下一道工序时，必须采用相应的技术措施，做好防水层产品保护工作和制定专项施工工艺，防止损坏或戳破防水层造成漏水。

6）防水部位的验收必须做到三次存水试验要求（即卫生间、阳台、屋面部位）：

A结构自防水存水试验;B、防水层完成后的存水试验和与物业交接前的存水试验。

施工工艺及要求详见本方案和第二章第六节。

9、保证结构工程垂直度质量控制措施

1）选用高精度的测量仪器进行测量工作。

2）业主提供的测量控制点由我公司测量人员进行校核无误后再进行轴线测量。

轴线外控制桩必须用混凝土进行“坞邦"固定牢靠。

3）轴线垂直引测可采用“天顶法”测量、使用激光经纬仪投点,以减小测量误差。

轴线控制还可以采用“极坐标"测量方法来检测轴线垂直方向偏差值。

4）认真做好测量数据积累和分析,每层测量数据的分析和积累都是保证结构测量精度达到设计要求的有效措施。

10、原材料质量控制措施

1）钢筋和钢材进场时要验收质保书、出厂证明、及分批量物理试验报告，进口钢筋还需附商检证明.

2）水泥进场必须具有质量证明文件，使用前必须具有材料测试中心签发的水泥质量检测合格报告。

使用时应复核水泥品种、标号及出厂日期。

3）黄砂、石子、砌块进场必须具有质量保证书，各项指标应符合质量标准要求。

4）混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规范要求制作足够的试块.并标明标号、使用部位、日期及编号.

11、特殊条件下的施工质量控制措施

1）雨季施工要加强与气象部门联系,及时掌握近期、本周、当天天气预报状况，为施工提供确切的气象信息，尽可能避免大暴雨天浇捣混凝土。

2）如果浇捣混凝土恰逢下雨，视雨量大小及时调整混凝土配合比、含水量、现场及时覆盖防雨材料。

必要时经研究、监理同意可暂缓施工。

同时现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），以防止不能预测到的突发气候情况。

3）施工现场及基坑内外集水井、排水沟、抽水泵、沉淀池、城市下水道和整个排水系统要畅通有效。

一旦下雨，能做到雨水及时排出，基坑内和现场无积水，保持场容整洁。

4）泵送混凝土输送管的表面应包扎麻袋1至2层，并保持加水湿润，可降低混凝土入模温度。

5）夏季施工混凝土配合比应按气温、技术、施工要求掺加适量缓凝剂和适当增加混凝土坍落度。

6）夏季施工混凝土楼面,面层收水前和收水后要抓紧时间用抹子拍、压、粉、光面工作。

尽量避免收水裂缝产生。

7）当室外平均气温连续五天低于5度或每日最低温度低于-3度时,应按冬季施工要求组织施工，并事先编制好冬季施工技术措施。

8）冬季施工浇捣混凝土，视实际气温状况，可采用在混凝土内掺外加剂和外露混凝土覆盖草包加塑料薄膜及控制混凝土水灰比等措施来保证混凝土浇捣质量。

9）特别严冬天气（整日气温在—3度摄以下），经协商后,视实际情况，混凝土浇捣可暂缓进行施工。

严寒天气，混凝土浇捣之后七天之内，而混凝土级配又没采取抗冻措施,应视气候情况采取不同的保暖抗冻措施，以保证已浇捣好混凝土的质量。

12、其它保证措施

1）建立质量成本台帐，提高质量管理水平

实行质量科学管理，将施工过程中发生的质量成本费用，按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集,根据现场质量实际支付的内容，来确定质量成本的明细科目，定期进行一次质量成本分析,根据质量成本、核算资料进行归纳、比较和分析,掌握质量成本总额的构成比例，去指导调整现场质量管理的侧重面.同时将质量成本总额控制在一定的百分比以内。

2）加大质监力度

施工班组操作质量是确保工程质量的关键,质量组织体系中各分项负责人应严格按质量责任制指导监督施工班组,做到事前把关，要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立“质量严格苛求，产品用户满意"意识，最终产品质量由质量员把关,未经质量员认可的外包任务单不得结算。

各分项施工前要做到：

有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖罚措施。

3）实行质量反馈制度

在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改,此时应向施工班组开列书面质量整修单，并要求有整改回复单，通过复验,将质量问题真正消灭在分项施工结束前。

13、质量检测方法及检测仪的配备

根据本工程的结构类型、质量目标要求,建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心,以预防为主"的原则,以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。

1）现场质量检测的内容

（1）在开工前的检查,即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

（2）在工序交接时的质量检测，是属于本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。

（3）隐蔽工程的质量检测验收,凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测.

（4）各分项、分部工程质量检测,即在施工过程中对于每一分项分部的施工过程质量控制.

（5）已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施,或对其保护措施是否可靠。

2）现场质量检测的具体方法

（1）目测法:

即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。

在本工程中的砖砌工程外表是否洁净，灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式;地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；面砖贴面通过敲击通过声音的虚实来判断有无空缺;对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。

（2）实测法：

即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。

可采取靠、吊、量、套四种方式。

其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差；套是以方尺套方,辅以塞尺检查,如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。

（3）试验检测:

即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。

如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进行场的多孔砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。

3）确保本工程质量标准的工艺质量检测仪器配备一览表：

工艺质量检测计量器具配备一览表

4）为保证工程检测精度，本工程所配备的检测检查仪器每年都必须通过国家法定计量检测部门进行测试鉴定。

5）常用检查工具配备到施工班组，如自格网，拖线板，钢卷尺,线锤等，检查仪器由工地技术员以上人员保管使用，专人专职，保证测检成果精确。