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图3.2.15
（1）挂装柱型散热器外形尺寸
图3215
（2）挂装柱型散热器外形尺寸
（a）钢制三柱型散热器（带横水道）（b）钢制四柱型散热器（无横水道）
（c）钢制四柱型散热器（带横水道）
C）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。
固定卡孔洞的深度不少于80mm托钩孔洞的深度不少于120mm现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。
D）用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或$70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
E）柱型散热器的固定卡及托构按图3.2.15（3）加工。
托钩及固定卡的数量和位置按图3.2.15（4）安
装（方格代表暖气片）。
图3.2.15（5）柱型散热器卡子托钩安装
G）用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
H）圆翼型、长翼型及辐射对流（FDS-I型〜川型）散热器托钩都按图3.2.15（6）加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。
圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。
长翼型托钩位置和数量按图3.2.15（7）安装。
辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。
固定卡尺寸见图3.2.15（8）
固定卡的高度为散热器上缺口中心，翼型散热器尺寸见图3215（9）。
安装方法同柱型散热器。
每组钢
制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支
架上，固定支架按图3.2.15（10）加工。
固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。
安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。
在混凝土预制墙
□XDTipU
iB
板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
图3.2.15（9）翼型散热器尺寸
I）各种散热器的支托架安装数量应符合下表3.2.15的要求。
表3.2.15托架安装数量表
散热器类型
每组片数
固定卡（个）
下托钩（个）
合计（个）
各种铸铁及钢制柱型暖
3〜12
1
2
3
气片
3〜15
1
3
4
铸铁辐射器
16〜20
2
3
5
对流散热器，M132型
21片及以上
2
4
6
铸铁圆翼型
每根散热器均按2个托钩计
各种钢制闭式散热器
高在300及以下规格焊3个固定架，栓,>300每组4个固定螺栓
300以上焊4个固定架，w
300每组3个固定螺
各种板式散热器
每组装四个固定螺栓，
（或装四个厂家生产的托钩）
注：
钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。
321.6散热器安装：
A）将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧
紧。
B）带腿散热器稳装。
炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，
套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
C）将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
D）圆翼型散热器安装。
将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。
多排串联时，先将法兰
临时上好，然后量出尺寸，配管连接。
E）钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找
平找正，再拧紧到位。
3.2.1.7散热器冷风门安装
A）按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打$8.4的孔，在台虎钳上用1/8〃丝锥攻丝。
B）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。
在冷风门丝扣上抹铅油，缠少
许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）。
C）钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时
提出要求，由厂家负责作好。
D）钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。
巳圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。
3.2.2水箱安装
3.2.2.1水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸验收合格后，方可将水箱就位。
水箱基础表面应水
平，水箱安装后应与基础接触紧密。
安装位置正确，端下平稳。
3.2.2.2膨胀水箱接管
A）膨胀水箱的接管及管径，若设计无特殊要求，则按表3.2.2.2规定在水箱上配管。
表3.2.2.2膨胀水箱接管及管径
编号
名称
方形
圆形
阀门
1〜8号
9〜12号
1〜4号
5〜16号
1
溢水管
DN40
DN50
DN40
DN50
不设
2
排污管
DN32
DN32
DN32
DN32
设置
3
循环管
DN20
DN25
DN20
DN25
不设
4
膨胀管
DN25
DN32
DN25
DN32
不设
5
信号管
DN20
DN20
DN20
DN20
设置
B）各配管的安装位置：
膨胀管：
在重力循环系统中接至供水总立管的顶端。
在机械循环系统中接至系统的恒压点。
循环管：
接至系统定压点前2〜3m水平回水干管上。
以防水箱结冰。
信号检查管：
接向建筑物的卫生间。
溢流管：
当水膨胀使系统内水的体积超过水箱溢水管口时，水自动溢出。
不能直接连接下水管。
排水管：
清洗水箱及放空用。
可与溢流管一起接至附近排水处。
3.2.3水泵安装
适合于室内热水供应系统的泵有立式、卧式、角式、管道泵等。
323.1立式泵：
有刚性连接安装和柔性连接安装两种方式，每种又各有两种不同的安装组合。
A）刚性连接安装：
a）直接安装：
将泵直接安装在水泥基础上。
b）配连接板安装：
将泵装在连接板上，再一起安装在基础上。
B）柔性连接安装：
a）配连接板加隔振器安装：
将泵装在连接板上，连接板与隔振器用螺栓联接在一起，隔振器用膨胀螺栓固定在水泥基础上。
b）配连接板加隔振垫安装：
将泵装在连接板上，连接板用螺栓固定在基础上，连接板与基础中间
放隔振垫，适用于＜7.5KV电动机的泵。
3.2.3.2卧式泵：
可以直接安装在水泥基础上，也可以采用隔振器安装。
安装方法同立式泵。
3.2.3.3角式泵：
安装方式同立式泵。
水泵就位前应对基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置进行复核验收。
然后进行开箱检查并
做好记录。
水泵就位后根据标准要求找平找正，然后进行管道附件安装，最后进行调试。
调试程序如下：
A）调试前检查电动机的转向是否与水泵转向一致，各固定连接部位有无松动，各指示仪表、安全
保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。
B）泵运转时，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和磨擦现象。
C）检查附属系统运转是否正常，管道连接是否牢固无渗漏。
D）以上检查合格后，在设计负荷下连续运转不少于2h,运转中不应有异常振动和声响，各密封处
不得泄漏，紧固连接部位不应松动。
滑动轴承的最高温度不得超过70C，滚动轴承的最高温度不得超
过75C。
做好试运转记录。
巳水泵试运转结束后将水泵出入口的阀门关闭，排净泵内的积水以防锈蚀。
4质量标准
4.1主控项目：
4.1.1散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组
水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验，5min不渗不漏为合格）。
检验方法：
检查试验记录。
4.1.2铸铁翼型散热器安装后的翼片完好程度应符合以下规定：
长翼型，顶部掉翼不超过1个，长度
不大于50mm侧面不超过2个，累计长度不大于200mm圆翼型，每根掉翼数不超过2个、累计长度不大于一个翼片周长的1/2，掉翼面应向下或朝墙安装，表面洁净，尽量达到外露面无掉翼。
检验方法：
观察和尺量检查。
4.1.3钢串片散热器肋片完好应符合以下规定：
松动肋片不超过肋片总数的2%肋片整齐无翘曲。
检验方法：
手扳和观察检查。
4.1.4散热设备支、托架的安装应符合以下规定：
数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。
检验方法：
观察和手扳检查。
4.1.5散热器支托架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检查。
4.1.6水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：
对照图纸用仪器和尺量检查。
4.1.7水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定
4.1.8敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。
检验方法：
满水试验静置24h观察，不渗、不漏，水压试验在试验压力下10min压力不降、不渗、不
漏。
4.2一般项目：
4.2.1散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按
设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
散热器安装坐
标、标高等允许偏差和检验方法见下表4.2.1。
表4.2.1散热器安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
散
热
器
坐标
内表面与墙面距离（mm）与窗口中心线（mm）
6
20
用水准仪（水平尺）、直尺、
拉线和尺量检查
标高
底部距地面（mm）
±15
中心线垂直度（mm）侧面倾斜度（mm）
3
3
用吊线和尺量检查
全长内的弯曲
灰
铸
铁
长翼型（60）（38）
2~4片（mm）
5~7（mm）
4
6
用水准仪（水平尺）、直尺、
拉线和尺量检查
圆翼型
2m以内（mm）
3~4（mm）
3
4
M132柱型对流辐射
散热器
3~14片（mm）
15~24片（mm）
4
6
钢
制
串片型
2节以内（mm）
3~4节（mm）
3
4
板型
l<1m（mm）
l>1m（mm）
4
6
扁管型
l<1m（mm）
l>1m（mm）
3
5
柱型
3~12片（mm）
13~20（mm）
4
6
4.2.2水箱支架或底座安装其尺寸及位置应符合设计规定。
检验方法：
对照图纸、尺量检查。
4.2.3水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接相连。
检验方法：
观察检查。
4.2.4立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
检验方法：
观察检查。
4.2.5热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合下表425规定
表425热水供应辅助设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mr）
检验方法
1
静止设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
标高
±5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度
5
吊线和尺量检查
2
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
4.3特殊工序或关键控制点的控制
表4.3特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序或关键控制点
主要控制方法
1
设备、散热器验收
观察检查和检查组装记录
2
水泵基础复验
尺量检查
3
水泵试运转
观察检查
4
水箱、散热器压力试验
观察检查和检查试压记录
4.4
质量记录
4.4.1
应有材料设备的出厂合格证。
4.4.2
材料及设备进场检验记录。
4.4.3
组对暖气片及单组散热器的试压记录。
4.4.4
水泵试运转纪录
4.4.5
水箱试验纪录
4.4.6
水泵基础验收纪录
4.4.7
分、集水器安装检查记录
4.4.8
其他质量验收纪录
5应注意的质量问题
5.0.1
散热器安装位置不一致。
没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
5.0.2
散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。
使用衬垫厚度超过1.5mn或使用双垫,
衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm
5.0.3
散热器安装不稳固。
这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散
热器腿着地不实造成，应采取措施补救。
5.0.4托钩炉卡不牢不正。
栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
5.0.5丝堵、补心上扣过少。
由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。
5.0.6落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。
要求14片及以下的安装两个腿片，15〜24片
的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。
5.0.7挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm但明装散热器上表面
不得高于窗台标高。
5.0.8圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用
错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。
5.0.9要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免
出现锯、卧、垫炉腿现象。
6成品保护
6.0.1散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。
在土地上操作放置时下面要垫木板，以
免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。
6.0.2散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。
应保护好柱型炉片的炉腿，避
免碰断。
翼型炉片防止翼片损坏。
6.0.3剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。
在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻
打洞，防止将板墙剔裂。
6.0.4钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片
整修平整。
6.0.5喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。
叶片间的杂物应清理干净，并
防止掉入杂物。
6.0.6暗设管道均应设有标志，防止施工中损伤管道。
热表、热表显示器、三通阀、调节阀、温控阀、
除污器等安装好后应注意保护，严禁破坏。
对于入户外壁上的热表显示器在正式使用前应采取有效的保
护措施。
7职业健康安全与环境管理
7.1危险源辨识及控制措施
表7.1危险源辨识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
水箱安装
高空坠落
加强安全教育和检查监督力度，戴好安全带
2
现场配电
触电
派专业电工严格按现场临时用电施工规范配电
3
同一垂直面上下交叉
作业
高空坠物
施工人员正确佩戴安全帽，设置安全隔离层
4
油漆、易燃、易爆等材
料
着火、爆炸
存放在专有库房内，通风良好挥发性油料装入密闭容器，严禁烟火
注：
上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
7.2环境因素辨识及控制措施
表7.2环境因素辨识及控制措施
序号
作业活动
影响因素
主要控制措施
1
水箱、散热器试压
污水排放
定点排放
2
施工垃圾
脏乱
定点放置，定时清运处理
3
加工车间材料加工
噪声
车间封闭或设隔档
4
室内使用有机溶剂清
洗机具
环境污染
设专门场地清洗机具、不使用有机溶剂
注：
上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
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