施工组织1.docx
《施工组织1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织1.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工组织1
新建铁路庙梁煤炭专用线Ⅱ期房建工程（缓解京藏高速公路拥堵应急工程）
施工组织设计
编制：
复核：
施工负责人：
审批：
施工单位：
内蒙古呼铁建工集团有限公司
二O一二年二月六日
目录
一、编制依据....................................................3
二、编制原则....................................................3
三、工程概况....................................................3
四、主要工程数量................................................4
五、人员组织及分工..............................................4
六、施工准备....................................................5
七、主要临时工程设施............................................6
八、工程材料的采购..............................................6
九、施工方法及施工进度.......................................7
十、冬季施工安全措施...........................................13
十一、其它工程分部分项施工方法及施工工艺........................13十二、主要施工机具、机械表..................................25
十三、质量保证体系..........................................26
一、编制依据
1、内蒙古铁道勘查设计院有限公司“新建铁路庙梁煤炭专用线Ⅱ期工程施工设计图”
2、现行国家有关规范、标准和规程。
3、内蒙古及当地有关文件及规定。
4、建设单位的要求。
5、现场实际情况。
二、编制原则
1、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针政策，严格贯彻执行ISO9002质量体系标准。
2、本着优质高效、经济合理的原则，严格按照施工规范、验收标准及设计文件组织施工。
3、遵守建筑施工工艺及技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。
4、尽量采用先进的施工技术，科学的正确施工方案，提高贯彻质量，确保施工安全，缩短工期，降低成本。
5、合理组织施工，尽量减少施工用地，合理储备物资，减少临时设施。
三、工程概况
本工程为新建铁路庙梁煤炭专用线Ⅱ期工程（缓解京藏高速公路拥堵应急工程），位于兴和县庙梁货场，总建筑面积：
2120.98m2，工程使用年限为50年。
四、主要工程数量表
编号
名称
栋数
建筑面积（m2）
1
运转室
1
361.70
2
办公楼
1
706.33
3
列检所
1
451.55
4
空压机间
1
160.53
5
西待检室
1
34.52
6
东待检室
1
34.52
7
机务整备
1
96.28
8
列尾
1
34.52
9
边修线料具间
1
69.1
10
货检室
1
152.33
11
红外线轴温探测站
1
19.6
5、人员组织及分工
职务
姓名
备注
施工负责人
邢先刚
机械负责人
王达晓
安全负责人
郭金生
技术负责人
张勇
质检员
沈华
预算员
王美霞
防护员
王继龙
驻站防护员
李志勇
资料员
董雪敏
六、施工准备
6.1技术准备:
运转室工程采用冬季施工方法及施工工艺，其余工程采用正常施工方法及施工工艺。
6.1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各项专业相互联系对照，发现问题提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位组织,由设计单位和监管单位共同参加的设计交底和图纸会审。
6.1.2编制施工图纸预算根据施工图纸计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、机械台班数，以便做进度计划各供应计划，更好的控制成本，减少消耗。
6.1.3根据项目施工的内容，拟定加工及订货计划，
6.1.4做好技术交底工作，本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
6.2生产准备
6.2.1建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材等建筑材料特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
6.2.2施工机具设备：
施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。
6.2.3临时用电、临时用水的搭设、安装、调试必须符合规范要求。
6.2.4组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
6.2.5提前做好预制、预埋件的加工工作。
七、主要临时工程设施
1、临时设施的布置原则
合理布置各种临时设施，保证满足工程需要并利于安全使用。
2、临时设施
（1）临时用水：
工地安置储水罐备用，可满足工程不间断施工。
（2）临时用电：
配备一台50KW发电机和一台15KW小型发电机。
（3）临时通讯设备：
无线电话及对讲机，满足施工需要。
八、工程材料的采购
1、本工程的主要材料由公司物资部负责，原材料必须附有厂家资质证书、产品合格证及出厂检验资料，并经初检和二次复检满足规范要求后用汽车运送至工地。
2、其它零星材料从本地购买
本工程自行采购的工程材料，项目经理将严格按我公司物资采购程序来执行，保证进场材料的质量。
项目经理根据确认的材料与供货方签订供货合同，材料员则根据样板材料及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收，严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。
工程所需材料、设备均征求现场监理工程师的批准后进行购买。
同时，请建设单位和监理单位派人参与采购合同的订立和履行。
3、主要材料进场管理
本工程所有的设备和材料，根据用料计划及时提供，由确定的供应方送到施工现场。
施工管理人员按照施工的总平面布置、总的施工图、备料计划，以此为依据组织进场，并做好如下工作：
（1）对进场的材料、机具和设备进行核对、检查、验收，并建立完备的检验制度和必要的手续。
进场的材料、构件必须带有出厂合格证。
（2）做好场外和场内的运输组织工作，材料堆放与仓库设置，既要减少场内搬动，方便使用，又要相对集中，便于管理。
九、施工方法及施工进度
1、工艺流程及施工方法
（1）施工工艺流程
场地平整→基槽开挖→搭设保温棚→制作基础混凝土→砌筑地沟同时预制沟盖板、预留孔洞及预埋管件→房心回填土方→制作地梁→制作室内地面→搭设彩钢板房→在搭设彩钢板房中同时穿插安装防静电地板→房内安装信号、通信、运转设备→各设备接通电缆进行调试→气温回升开始砌筑主体→浇筑混凝土屋面→室内外装修→屋面保温及防水→拆除彩钢活动板房
（2）为了保证铁路的正常运行和下道工序施工，采取如下施工方法进行施工：
1）场地平整
根据现场实际地质情况，高低相差5m左右。
先进行场地整平。
采用机械大开挖，挖到房建标高的-0.3m处，土方量合计4666.2立方米。
2）基槽开挖
测量放线，验线，基槽开挖，平整场地时，因冬季施工程要进行搭设保温棚，场地必须保证长度为49m，宽度为29m。
基槽放线开挖时按独立基础外边必须大于30cm，工作面按1比0.5放坡进行开挖，人工跟随机械整平，槽底不留有余土，土方数量为1540.4立方米。
最后进行验槽等相关手续。
3）、进行保温措施。
采用3000cm×2000cm暖棚对材料保温，并设立保温小组，组长一人，组员6人。
每8小时为一班，24小时轮流值班。
本料场保温棚共用直径为4.8cm的6.0m钢管310根，钢管采用搭接，搭接长度1m。
用棉篷布1600m2，篷布外加塑料布一层，用8×15m塑料布14张1680m2，篷布与篷布搭接30厘米，用线绳缝紧。
钢管架要用剪刀撑连接，防止失稳。
为防止风吹失稳，外侧拉绳拉紧，需消耗φ12mm拉绳900m，钢管架外侧端头要取齐，以利于挂篷布，并防止扎穿篷布。
本工程用煤炉12个，炉筒310m，本保温棚共耗煤90t，用6个温度计测量温度，温度不得低于8℃，派专人每2小时测一次温度，并作好记录，如果温度达不到要求，再增加火炉个数。
要注意安全，预防煤气中毒。
测温或加煤时要快进快出，不要在棚内长时间停留。
棚内需准备3块石棉防火板（2m*1m），截成小块，中间掏空用于炉筒防火。
水泥置于6×12m的帐篷中生2个火炉保温存放。
采用4800cm×2850cm暖棚对实体保温，本运转楼保温棚共用直径为4.8cm的6.0m钢管512根，直径为4.8cm的4.0m钢管212根钢管采用搭接，搭接长度为1m。
用棉篷布1980m2，篷布外加塑料布一层，采用8×15m塑料布17张2040m2，篷布与篷布搭接30厘米，用线绳缝紧。
钢管架要用剪刀撑连接，防止失稳。
为防止风吹失稳，外侧拉绳拉紧，需消耗φ12mm拉绳1700m，钢管架外侧端头要取齐，以利于挂篷布，并防止扎穿篷布。
本运转楼用煤炉28个，炉筒200m，本运转楼保温共耗燃煤150t,用8个温度计测量温度，温度不得低于8℃，派专人每2小时测一次温度，并作好记录。
如果棚内温度高于10℃，应注意浇水养生。
如果温度达不到要求，再增加火炉个数。
要注意安全，预防煤气中毒。
测温或加煤时要快进快出，不要在棚内长时间停留。
浇筑混凝土时，现场需用两个5t水箱交替加温，不得使水温降至40℃以下，加温所需燃煤160t。
棚内需准备14块石棉防火板（2m*1m），截成小块，中间掏空用于炉筒防火.灌注混凝土时揭开部分篷布，浇筑完时立即盖好。
详见《冬施（房建工程）主要工、料、机数量表》与《K5+749.49信号运转综合楼保温棚搭设图》。
附图1、2
4）制作混凝土基础
浇筑基础垫层→放独立基础线→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土基础→养护
5）砌筑地沟同时预制沟盖板、预留孔洞及预埋管件。
6）房心回填土方
7）制作地梁
绑扎钢筋→支模→浇筑混凝地梁→养护
8）制作室内地面
9）搭设彩钢板房
彩钢活动板房要提前加工。
设计图纸为5间房屋。
为了以后不影响铁路正常运行和下道工序施工。
彩钢房也分为5间设置，但彩钢房大小根据原设计图纸离开墙1m的工作面进行安装。
合计建筑面积为150.41㎡
10）在搭设彩钢板房中同时穿插安装防静电地板。
11）房内安装信号、通信、运转设备。
12）各设备接通电缆进行调试
13）气温回升开始砌筑主体→浇筑混凝土屋面→室内外装修→屋面保温及防水→拆除彩钢活动板房。
2、质量控制
1）、砼的拌合
<1>、砼原材料先加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，但加热温度骨料不得超过60℃，水不得超过80℃。
<2>、水泥要储存在暖蓬内，但不得直接加热。
<3>、骨料保证清洁，不含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。
<4>、拌合掺有外加剂（抗冻剂）的砼时，外加剂为粉剂，按要求直接放在水泥上面，和水泥同时投入搅拌机内。
<5>、在施工中拌合有外加剂的砼时要严格控制水灰比，由骨料带入的水份及外加剂溶液中的水份均要从拌合水中减掉。
<6>、砼拌合物的出盘温度要保持在10℃以上，入模温度不低于5℃以上。
<7>、施工配合比：
采用C30、C35配合比，并在配比中按试验确定掺入抗冻剂。
2）、砼的运输和浇筑
<1>、冬季施工运输砼拌合物，要使热量损失尽量减少，采取如下措施：
①、搅拌机的位置合理，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。
②、选择保温运输容器进行运输。
③、要减少装卸的次数，合理的安排劳力，加快浇筑砼的进度，保证砼入模的温度。
<2>、砼浇筑前要对模板内清扫，模板要涂好隔离剂，保证在拆卸模板后砼表面的光滑。
3）、养护
<1>、本工程养护，采用蓄热法和暖蓬养护法，蓄热法将砼的组成材料进行加热，然后搅拌，通过滑槽入模，振动后仍具有一定的温度，浇筑后的砼周围用保温材料严密覆盖，水泥选用标号较高，水化热较大的普通硅酸盐水泥，保温材料用彩条布外加棉蓬布搭棚覆盖，蓬内部生火炉保温。
4）、施工注意事项
<1>、搭暧棚后，棚内生火炉加热使棚内的空气保持正温，暖棚用钢管做骨架，暖棚设专人管理，棚内温度不低于8℃，专人观察砼是否有失水现象，若失水时要及时采取增湿措施或砼表面洒水养护。
温度低于5℃时不得洒水养护。
<2>、将棚内的烟或燃烧体排出暖棚外，注意防火防毒。
5）、砼质量控制
<1>、砼工程的冬季施工，采取加强检查过程和加大检查项目，除按常温施工的要求进行质量检查外，再检查以下项目：
、外加剂的掺量和质量。
、水和骨料的加热温度。
、砼在出盘时，浇筑后硬化过程中的温度。
<2>、水、骨料及砼出盘时的温度，每工作班至少测量四次。
<3>、砼温度的测量、养护每昼夜测量四次。
<4>、砼温度的测量应按下列规定进行：
、全部测温孔、点均应编号绘制布置图，测量结果要写入正式记录。
、测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大，易冷却部位，测温孔的深度一般为10~15cm。
、测温时应将温度计与外界气温妥善隔离，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。
6）、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的浇筑日期、要求温度、养护期限等；若发现砼温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员及时采取有效措施。
7）、本地区昼夜温差大，浇筑砼尽量选择在白天进行，注意天气变化。
8）、在砼施工过程中，要在浇灌地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作三组试件。
一组20℃标准条件下养护至28d试压；一组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时试压，用以检查砼是否达到抗冻临界强度；一组与构件同条件下养护14d,然后转入20℃标准条件下继续养护21d,在总龄期为35d时试压，以此强度证明砼是否遭受冻害。
9）、保温棚内温度不得低于8℃，棚内加设温度计，派专人每2小时测一次温度，并作好记录。
按实际情况临时办理签证。
如果棚内温度高于10℃，应注意浇水养生。
如果温度达不到要求，再增加火炉个数。
3、施工进度安排
运转室工程为冬季施工，该工程的施工日期为2012年1月28日至2012年2月29日，各种作业程序相互配合、交叉进行，其余工程为正常施工。
2012年1月28日—2012年1月29日施工进场准备
2012年1月31日—2012年2月7日基础开槽
2012年2月8日—2012年2月11日保温搭设
2012年2月12日—2012年2月24日基础分项工程混凝土浇筑完成
2012年2月25日—2012年2月29日安装彩钢活动板房穿插安装静电地板
十、冬季施工安全措施
1做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。
2严格执行冬期施工用火规定，木工棚等易燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。
施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。
3脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，有防滑措施，从事高空作人员，挂好安全绳，衣着灵便。
4解冻后及时检查脚手架是否下沉，及时整修。
5电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。
6对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位。
7钢筋对焊机在使用完后，要将冷却水放净。
11、其它工程分部分项施工工艺及施工方法
1）施工工艺流程
测量放线→土方开挖→基础工程→土方回填→主体工程（钢筋、模板、混凝土、砌筑）→防水工程→室内外装修→设备安装调试
2）施工方法
1、测量放线
根据施工图纸及现场实际情况，对其进行网状控制，兼顾±0.00以上施工，设置控制轴线。
根据甲方所给水准点引高程控制点，距离基坑至少5米且稳固处。
控制点放样采用直角坐标法，按照导线施测，所有控制点设专门保护，仪器使用前必须校核。
2、土方开挖
本工程施工场地宽阔，地下情况简单，所以决定采用机械开挖。
3、钢筋工程
本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。
１）、原材料：
（1）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（2）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：
２）、钢筋的加工：
（１）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（２）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（３）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（４）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（５）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（６）I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（７）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（8）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
３）、钢筋绑扎
（1）独立基础钢筋：
1.1钢筋绑扎工艺流程：
在垫层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎下层钢筋→绑扎基梁钢筋→绑扎墙体、柱及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋→钢筋隐检→转入下一道工序。
1.2依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。
1.3安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。
1.4绑扎完成后进行隐检并做好记录。
（2）梁、柱钢筋：
2.1主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在此梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距500。
次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。
2.2主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内15d.
2.3梁内箍筋除单肢外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。
2.4底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。
2.5柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于500mm。
（3）钢筋混凝土现浇板钢筋：
3.1板下铁伸入支座内长度≥10d，同时应伸至支座中心线。
3.2板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
3.3双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
3.4当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
3.5施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿。
3.6楼板钢筋绑扎：
①工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
②双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.
③板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。
④在负弯筋处加设矮马凳。
在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
4、模板工程
1）、顶板模板：
1.1面板采用20mm厚的防水胶合板，次龙骨、主龙骨均采用白松木方。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
1.2竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
2）、梁模板：
2.1梁底模板采用竹夹板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。
2.2梁侧模采用竹夹板，木龙骨外侧用钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
2.3模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
3）、柱模板：
3.1模板体系：
柱模板采用多层板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
3.2施工要点：
（1）柱模板采用单片组装安装。
拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。
（2）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。
4）、钢筋混凝土基础模板：
钢筋砼基础模板采用15mm厚的竹胶合板配以50×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm，外侧用钢管与坑壁顶紧；模板上部用钢管与地锚拉紧，以防浇筑混凝土时将模板浮起。
5、混凝土工程
该工程主体结构混凝土主要采用现场搅拌。
1）、楼板混凝土施工：
楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
2）、混凝土的养护：
常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准。
6、砌筑工程
±0.00以上内外墙均采用陶粒混凝土空心砌块砌筑，砌块强度等级：
MU3.5，砌筑砂浆强度等级：
M5混合砂浆；±0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10多孔砖。
1）、施工准备
（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。
（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。
（3）砌筑前一天，将砌块、红机砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（4）穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。
（5）柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确，并经预检合格。
（6）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。
2）、施工工艺
（1）基层处理：
砌筑墙根前将基层表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。
（2）砌筑：
<1>拐角处在墙柱上弹线部位立好皮数杆，并校核标高。
<2>砌筑前，根据墙体、砌块尺寸进行排砖设计不合模数可采用红机砖组砌，其长度≮1/3砌块长度。
<3>水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。
灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。
<4>砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。
<5>墙体与门窗洞口的连接：
当门窗洞口的宽度≥1.5M时，洞口两侧应作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖数量应符合门窗安装的规范要求；当<1.5M时，门窗洞口两侧采用红机砖组砌；
<6>墙体在构造柱处应设成马牙槎，先退后进，构造柱施工按结构标准实行清水混凝土工艺。
7、防水工程
1、防水概况：
本工程屋面防水等级为Ⅱ级。
2、施工要求：
（1）防水
升级会员 