清水混凝土施工工法.docx
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清水混凝土施工工法
《清水混凝土施工工法》说明
我公司在中国航空工业洛阳电光设备研究所20#高
层住宅楼工程大块拼状钢模板、竹胶模板技术应用的基础上,对清水混凝土施工工艺加以总结,编制了《清水混凝土施工工法》,对以后民用建筑特别是高层建筑的施工提供了宝贵的经验。
清水混凝土施工工法
混凝土结构在工程建筑中占有主导地位。
在二十世纪九十年代以前,由于技术经济条件的制约,人们对建筑混凝土工程的外在质量未做严格要求;随着经济发展和施工技术水平的提高,人们越来越追求建筑与环境的和谐美,工程的外观质量标准越来越高。
但采用传统的抹灰装饰的方法,存在着抹灰层易空裂、脱落的弊端,同时,也使工程工期延长、造价及维修费用增加。
在这种情况下,我公司开发了清水混凝土施工工艺,用该工艺生产出的混凝土产品,表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致,基本消除了混凝土的质量通病,无需抹灰装饰。
随着该工艺在生产实践中的不断总结、发展,日臻完善,形成了清水混凝土施工工法。
1特点
本工法以清水混凝土模板技术为核心,兼顾清水混凝土对钢筋和混凝土分项工程的特殊要求,系统地阐述了清水混凝土施工的主要过程,能够有效的指导现场进行清水混凝土施工,生产出清水混凝土产品。
2适用范围
本工法适用于民用建筑的混凝土结构工程。
3工艺原理
本工法利用新型模板技术一胶合板模板技术,同时针对清水混凝土的质量要求,在钢筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施工过程等方面采取了一系列综合措施,并在施工工艺上进行了一些改进、创新,使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准。
4工艺流程
模板设计-模板制作、钢筋成型-测量放线-钢筋安装、模板安装t混凝土浇筑—混凝土养护—模板拆除、模板维护—消除缺陷
T成品保护。
5操作要点
5.1模板设计
5.1.1全面熟悉与模板设计相关的施工图,了解结构特殊部位
(如挑檐、挑梁处);以保证模板及其支架具有足够的承载能力和稳定性,以及便于制作、安装、运输及贮存为原则,作出模板设计方案。
设计方案应包括以下主要工作内容:
1编制配板设计图、支承系统布置图、细部结构和异形部位详
图;
2根据结构构造形式和施工条件确定模板所承受的荷载,对模板和支承系统做力学验算;
3制定模板工程技术及安全措施。
包括:
模板结构安装及拆除的程序,特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理方法,安全措施等;
4划分施工段,制定模板的周转使用方式与计划;
5编制模板与支撑系统的品种、规格、数量明细表。
5.1.2将设计方案进一步细化、调整,尽可能使模板尺寸做到标准化、通用化,以利于多次周转的要求。
5.2模板制作
5.2.1模板面板制作
胶合板面板画线后用圆锯机切割,切割面刨平,然后涂刷防水封边漆2〜3度。
5.2.2模板背楞制作
用型钢(一般为轻型槽钢、方钢)或方木做背楞。
钢背楞制作
用的型钢应先冷作调直,用型钢锯床下料(误差土1mm;木背楞用
压刨将使用面刨平,同时应控制木背楞的高度一致。
5.2.3面板与背楞的连接方法
楼板采用散装散拆的支模方案,面板不与背楞连为一体;梁、
柱、墙模板由面板与背楞组成整装整拆的片模。
面板与背楞的连接方法为:
1面板与钢背楞用M10-M12沉头方颈螺栓连接。
先将面板和背楞相对应的位置分别钻©12〜14孔,面板上的孔应稍微扩大,使螺栓连接后的顶部比面板低0.5mm左右,螺栓拧紧后(螺帽在背楞上)批嵌平整,补刷防水封边漆。
2面板与方木背楞用沉头木螺钉(d=6mm连接。
先将面板钻©
6孑L,面板上的孔应稍微扩大,使螺栓连接后的顶部比面板低0.5mm
左右,木螺钉拧紧后批嵌平整,补刷防水封边漆。
柱、梁模板的背楞间距一般为250mn〜320mm墙体模板采用型钢背楞,内楞(竖肋)间距一般为280mr〜320mm外楞(横肋)采
用施工单位大量使用©4.8钢管,间距一般为500mm-1000mm在现场进行组装。
5.2.4模板制作完毕,应按使用部位、安装顺序编号分别堆放。
5.2.5模板制作的质量标准:
序号
项目
偏差范围
序号
项目
偏差范围
1
边长误差
0,—1mm
3
对角线误差
±3mm
2
边平直
1mm
4
面板平整
2mm
5.2.6模板的配备数量
模板配备数量应根据建筑物的特点、流水段的划分、施工进度
要求、施工环境等因素综合考虑,优化配置。
5.3测量放线
严格执行现行《工程测量规范》,认真做好技术复核,防止因测量偏差较大而导致混凝土构件偏中、不直、不平等观感缺陷。
5.4模板的安装
5.4.1模板安装准备
1对模板制作的质量和钢筋保护层逐个检查、验收。
2根据测量结果,将模板与已浇混凝土面或基土接触处,用砂浆找平或顺直处理。
542模板安装
1柱模板的安装
在柱模板底部固定由50mrtK100mm方木钉成的方盘,方盘内净尺寸为模板背楞的外围尺寸,用于模板的精确定位。
先将模板按编号临时就位,再按弹好的模板线校正,然后用槽钢柱箍加固,柱箍间距一般为350mnr800mm可按混凝土侧向压力的变化从底部向上由疏至密变化。
(见图1)
2现浇梁板模板的安装
楼板采用钢管支架+木背楞+竹(木)胶合板的散装散拆的支模方案。
木背楞采用50mm<100mm100mn¥100mm方木,方木的使用面用压刨刨平;根据计算确定背楞布置间距,一般间距在250mm-400mm之间。
整张胶合板面板通常分力学的强弱方向,应注意使强方向与背楞垂直。
也可以用表面平整、板肋基本完好的旧组合钢模,代替方木,以节约木材的用量。
面板要与钢模板用螺栓连接,连接方法
参见5.2.3①。
3墙模板的安装
墙体模板安装前,先放好混凝土导墙块。
然后按模板编号顺序将墙体一侧模板吊装就位,用钢管支架固定,穿入对拉螺栓和穿墙套管,再将另一侧模板吊装就位,拧紧对拉螺栓,用钢管支架固定。
4模板安装的细部做法:
A、模板竖向接槎部位的支模方法
为防止层间过渡或模板接槎部位接槎明显、漏浆或错台,在模板上口安装3mm厚装饰线条板,混凝土成型后,在该部位形成凹槽,下次支模时,在模板下口贴大于槽深1〜2mm勺橡胶条,模板加固紧,可解决此问题(见图2)。
凹槽部位在混凝土拆模后,可以镶嵌饰品或刷涂料来装饰,装饰方案应与整栋建筑物的其它装饰相协调。
B、模板间拼缝的支模方法
模板采用企口连接,拼缝间夹2mm厚泡沫塑料条。
模板拼缝处粘贴胶带纸,拆模后,混凝土表面容易形成色差带、褶皱缺陷,这种做法不宜采用。
(见图3)
C、预埋铁件的安装方法
清水混凝土的铁件制作的尺寸必须准确,表面平整,铁件表面的毛刺应打磨干净。
铁件安装时,先在模板上找准预埋件的位置,在模板和铁件上钻出相对位置一致的孔,孔的数量视铁件大小确定。
铁件与模板接触面四周粘贴泡沫塑料条,用M分6螺栓将铁件固定
于模板上,螺帽露在模板外。
拆模后,将铁件上外露的螺栓割去,打磨平整。
(见图4)
D阳角装饰线角处理方法。
清水混凝土构件的阳角宜做成装饰线角。
支模时在阳角部位安装装饰线条板,混凝土成型后在阳角形成装饰线角。
(见图5)
E、墙、柱模板根部的处理
为了防止墙、柱模板根部漏浆,可先沿着模板边线用水泥砂浆找平,然后在模板与找平层之间加10mm后泡沫塑料条。
现浇结构模板安装的质量标准,除应满足现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定外,尚应满足以下规定:
序号
项目
允许偏差(mr)
检验方法
1
相邻两板高低差
1
用钢尺检查
2
表面平整度
2
用2米靠尺和塞尺检查
3
层咼垂直度
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
5.5钢筋分项工程
清水混凝土水平构件使用的钢筋原材料,应尽量不使其表面产生浮锈,以免钢筋安装后,由水滴将浮锈带到模板上,拆模后,在混凝土表面形成锈斑。
钢筋的尺寸偏差、保护层较小等能造成露筋或混凝土表面有锈斑,影响混凝土的外观质量,在钢筋下料、加工和安装时,均须严格遵守施工图和现行施工验收规范的规定。
传统预埋墙体锚拉筋的施工方法,剔出锚拉筋时,会对混凝土有一些损坏。
本工法采用植筋的方法,即在砌体施工时,根据砌块的模数和组砌的实际情况,将锚拉筋植于混凝土结构上,这种方法灵活方便,可保证锚拉筋的位置准确,不对混凝土面造成损伤,并且简化了钢筋安装工程的一些工作内容。
5.6混凝土浇筑
5.6.1.材料选用
用于清水混凝土的骨料中严禁含有泥块。
清水混凝土应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度,宜在混
凝土中加入高效减水剂和粉煤灰等掺合料。
混凝土的各种组成材料的性能、指标除满足一般规定外,还应使材料的品种、规格、厂家相同,用以满足混凝土色泽一致的要求。
使用颜色较深的水泥,可从视觉上弥补一些色泽缺陷。
5.6.2混凝土拌制
混凝土拌制时最好采用自动计量的配料设备,外加剂计量要准确,搅拌时间必须满足有关规定。
5.6.3混凝土浇筑
①浇筑准备:
钢筋隐蔽工程验收已完成;模板工程验收符合工艺标准要求;对模板支架、钢筋位置、预留洞、保护层、预埋件进一步检查;用吸尘器吸除模板内的木片、刨花、泥土等杂物。
②混凝土浇筑
浇筑时,操作方法应符合施工方案的规定。
要跟踪观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,发现变形和位移时,应及时修整完好;预留洞口、混凝土接槎部位要仔细振捣。
为了增加混凝土的密实度,使混凝土内的气泡充分排出,应在混凝土初凝前施加二次振捣,这样基本杜绝了混凝土表面的气泡、麻面现象。
但应二次振捣的时间间隔,防止损伤混凝土。
设备基础、沟道底混凝土浇筑后,上表面应一次抹面压光;楼板面浇筑完毕,要在混凝土初凝前进行2〜3次抹压,以闭合楼板面
的干缩裂缝。
5.7混凝土养护
清水混凝土构件不宜选用易对混凝土外观造成不良影响(如污染等)的养护措施。
5.7.1常温施工时,在混凝土浇筑完成12小时后,应采用浇水养护。
养护时间内,必须保证混凝土表面潮湿状态,防止出现泛白和干缩裂缝。
根据条件,还可采取薄膜养生液养护或塑料薄膜等方法养护。
542冬期施工时,宜在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,或涂刷薄膜养生液养护,先保持混凝土养护必要的湿度,再在其上覆盖矿棉、岩棉等保温材料。
根据条件,也可以选用电加热法、远红外加热法等方法养护。
543大体积混凝土的养护,应按施工技术方案采取控温措施。
5.5.4混凝土的养护时间遵循有关规范规定,有条件时,应适当延长。
5.8模板的拆除
为了保证混凝土表面色泽一致,在不影响模板周转的情况下,应尽量晚拆模。
拆模的顺序与支模的顺序相反。
墙、柱拆除模板支架后,用工具将模板轻轻撬离混凝土,再用塔式起重机吊出;吊出时,挂钩要挂牢,起吊要平稳,防止碰坏混凝土。
现浇板拆模时,要先搭设临时的工作平台,将拆下的模板放在平台上,严禁高空抛掷。
5.9模板的清理维护
模板拆除后,要及时用铲刀、油刷、砂纸等工具将模板面仔细清理,用水擦洗干净,晾干。
有变形、缺损、裂缝的模板要作校正、修补。
模板应按照使用部位、编号、型号分别堆放;堆放场地要坚实平整;露天堆放要有防雨措施。
5.10成品保护
清水混凝土拆模过程中,不得磕碰混凝土;拆模后,在施工通道两侧的混凝土构件要设置保护栅栏;容易被磕碰的混凝土构件应设置护角;下道工序施工时,如有可能对混凝土表面造成污染的,应采取隔离保护措施。
5.11混凝土表面缺陷的处理
5.11.1模板拼缝明显
用细砂布将拼缝处毛槎磨平,较严重的用砂轮磨光机仔细打磨平整。
5.11.2有明显气泡
把普通水泥和