两栋三层钢筋混凝土框架结构施工结构设计.docx
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两栋三层钢筋混凝土框架结构施工结构设计
两栋三层钢筋混凝土框架结构施工
结构设计
第一章编制依据
1.1设计的技术规范
序号
标准编号
标准名称
1
GB50021-2001
岩土工程勘察规范
2
GB50007-2002
建筑地基基础设计规范
3
GB50003-2001
砌体结构设计规范
4
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
5
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统标准
6
GB50202-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
7
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
8
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
9
GB50205-2002
钢结构工程施工质量验收规范
10
GB50206-2002
木结构工程施工质量验收规范
11
GB50207-2002
屋面工程质量验收规范
12
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范
13
GB50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
14
GB50210-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
1.2工程勘察和调查资料
由勘测报告，地基承载力特征值fak165KPa。
属于II类场地，地
下水位在地表下6-7m。
施工场地宽阔。
1.3主要图集
表1-4主要图集
类别
名称
编号
国家
建筑构造通用图集
88J—X
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构
造详图
96G101
地方
框架结构填充空心砌块构造图集
皖
94SJ19
1.4主要标准
表1-5主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑安装工程质量检验评定统标准
GBJ30—88
国家
建筑工程质量检验评定标准
GBJ30—88
国家
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准
GBJ302-88
国家
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
行业
建筑机构使用安全技术规程
JGJ3—86
第二章工程概况
2.1工程的建设概况
本工程为合肥某药品有限公司的A、B两栋3层钢筋混凝土框架结构办公楼，位于合肥市高新区望江西路路边，抗震按七度三级设防，耐火等级为二级，由安徽众成医药食品工程设计有限公司设计，合理使用年限为50年。
各项施工准备工作要在5月份完成；6月至11月为施工期。
两栋楼房的建筑、结构完全相同，平面呈一字型。
2.2工程的设计概况
2.2.1建筑设计
两栋楼房的建筑、结构完全相同，平面呈一字型。
两楼并列，相邻两
山墙轴线距离为8.0m。
每个建筑总面积1065平方米；房屋总宽为
14.69米，长为24.4米，首层地标高为±0.00，室外地面标高为－0.45，女儿墙压顶标高为＋11.40米；层高均为3.60米。
室内装修主要采用白灰砂浆，外喷106涂料，室外装饰以马赛克为主，窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。
散水为混凝土一次抹光。
2.2.2结构设计
基础结构
该工程采用的是独立柱基础，挖基坑-夯实-做垫层-做钢筋骨架-浇筑混凝土。
基础的埋深为1.00－1.50m。
主体结构
主体上的混凝土的等级为C30,钢筋的直径©25〜©12（H级）、©12〜©6（I级）。
1）首层地面：
20厚1:
2水泥砂桨，压实抹光，60厚C15混凝土，
100厚碎石压实，素土夯实。
框架部份楼地面为10厚1：
2水泥砂桨面层压实抹光，15厚1：
3水泥砂桨找平层，钢筋混凝土楼板上清理
干净
2）屋面防水做法：
20厚1:
2.5水泥砂桨粉面且抹光，刷油粒子铺高分子卷材一层，20厚1：
2.5水泥砂桨找平，三粘四油，20厚水泥砂桨找平层。
3）厨房：
10厚1：
2水泥砂桨面层压实抹光，15厚1：
3水泥砂桨找平层，楼板上清理干净。
4）卫生间防水：
楼板上清理干净，做10厚1：
2水泥砂桨面层压实抹光，聚氨酯涂膜，15厚1：
3水泥砂桨找平层。
5）楼梯间：
10厚1：
2水泥砂桨面层压实抹光，15厚1：
3水泥砂桨找平层，楼板上清理干净。
2.3施工概况
2.3.1场地条件
1地形地质
由勘测报告，fak165KPa。
属于II类场地，地下水位在地表下
6-7m。
施工场地宽阔。
2主要气象
该地区的气象资料：
主导风向偏东，雨季为6、7月份，冬季为
12月至第二年1、2月份。
3施工准备
现场准备：
1）针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。
2）区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许
可，并有专人带领。
3）制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。
4）建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。
5）施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。
技术资料准备：
对本工程需用的图集、规范、标准、法规置备齐全、充分，以满足施工使用要求（开工前必须完成）。
器具配置：
对本工程所需的测量、计量、检测、试验用的工具、仪表、仪器，确保均处于受控状态，在检定周期之内。
办公设备、电脑、复印机等提前备好、备足。
技术工作计划：
及时编制试验及见证取样工作计划，编制样板间样板墙计划。
劳动力准备:
1）做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。
2）根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。
机械设备准备：
进场施工之前，特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修，确保所有机具在进场时完好能用。
科研开发：
根据建设部颁布的重点科技推广项目新技术、新材料、新工艺并结合本工程实际，确定本工程重点科技推广项目为：
基坑支护技术、粗直径钢筋连接技术（镦粗直螺纹钢筋接头）、高效钢筋、新型建筑水施工技术（高分子多层复合防水卷材）、大体积防水混凝土施工技术、新型模板及快拆体系（碗扣式模板支撑体系及竹胶板模板）、建筑节新型墙体材料施工技术（陶粒混凝土空心砌块维护墙）钢结构设计与施工新技术（空间网架钢结构设计与施工）、各种建筑塑料制品（导线塑料压接帽代替涮锡、聚苯乙烯泡沫塑料板屋面保层、聚乙烯泡沫塑料片材作防水保护层）、新型环保建筑涂料及建筑胶粘剂（地下生活水池无毒无味防水涂料）、计算机技术管理应用与开发（利用计算机绘图、制表、编方案、统计管理等）。
高程引测与定位：
根据测绘单位所给红线及标高点，在开工前复核校对建筑物控制桩，引入高程控制水准点，并按测量规程的要求做本工程的控制桩和水准点的测设和保护工作。
施工用水：
现场内施工用水主要为混凝土养护，模板冲洗，生活及消
防用水。
经测算用水主干管尺寸为0100,满足消防要求即可。
支管径可采用050引至各施工用水处。
楼层上的施工用水要设置消防立管，要求随楼层施工及时安装以保证施工及消防用水。
施工用水水源由北侧的水井设管线引入。
由于本工程场地面积较大，现场内共设置消火栓四处，位置见平面图。
施工用电：
施工用电由现场南侧的变压器处设电闸箱引至各施工用电处，各引线要做好保护措施。
在拉线时要考虑用电的功率，防止引线过细存在安全隐患。
道路及围墙：
做好施工现场循环车道的硬化（打150mm厚混凝土）宽度6m。
中间稍高，向两侧排水，东侧临街围墙按总公司CI标准加工
安装铁制标准围墙。
加工定货计划：
由生产部门根据生产的不同阶段分别制定各种护具、材料、成品、半成品的定货计划，并组织按进度情况分别进场。
4施工条件本工程由合肥市某建筑公司承担，施工队瓦工、木工钢筋工、混凝土工、机械工等工种的工人齐全。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均就地解决，建筑材料及构件均可用汽车运入工地。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有塔吊、井架、门架等。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等均可按计划供应。
各项施工准备工作要在5月份完成；6月至11月为施工工期，12月5日竣工验收。
2.3.2市场条件
工程施工期间，砂、石、水泥、钢筋等大宗材料，在满足最大限量储备后，随使用消耗能够及时供料，小型预制构件按形象进度提前加工制作。
三大主材及安装、装饰工程所用材料由招标单位统一采购，材料运到施工现场，建设单位负责人陪同施工单位负责人验收通过，搬进堆放到事先安排的场地，铝合金门窗由专业厂家生产。
2.3.3施工特点该工程是有两栋三层相同的现浇钢筋混凝土建筑组成，湿作业工程量
比较大，混凝土浇筑时，时间要求很严格。
一旦时间没控制好，将影响工程质量，使之存在安全隐患。
在基础及主体结构施工时，该地区正值多雨、高温季节，故应特别做好雨季施工的准备工作及相关的施工技术措施。
第三章施工方案
3.1施工程序及施工顺序
3.1.1施工程序本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。
即先地下后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。
初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严格执行交接检，相互做成品保护，避免交叉污染。
3.1.2施工顺序
（1）基础工程施工顺序
定位放线T基坑开挖T垫层T绑基础底板钢筋T支模T浇筑基
础混凝土T浇筑素混凝土墙基T回填土施工。
（2）主体工程施工顺序
首层放线—框柱扎筋—安装柱、梁、板、楼梯模板—浇筑框架柱
混凝土T安装梁、板、楼梯钢筋T浇梁、板、楼梯混凝土T拆除模板
T砌空心砖墙T首层主体（以后各工序相同）T屋面工程T主体完成
T主体结构验收。
（3）装饰工程施工顺序
屋面施工-内外墙装饰-楼地面工程-油漆涂料及门窗安装-
细部清理-交工验收
3.2施工起点和流向
根据本工程的特点按照工期要求，以结构工程为线导，按基础、
主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各阶段中，各专业工程必
须密切配合，交叉作业。
为了确保工期目标的实现，各工序必须安排
合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开按期完成创造条件。
（1）划分施工段
按建筑物的自然层将工程划分为3个施工层。
留设施工缝，此疑将每层分为I段和H段两个施工段。
平面方向为由东向西，由西向东，垂直方向按结构层划分。
屋面工程：
不分段，整体一次施工。
内装饰工程：
自下而上，一层一段，共3段。
外墙装饰及室外工程：
不分段，自上而下整体一次施工
（2）确定施工流向
平面方向施工为东—中间J西，垂直方向为一层—二层—
3）施工阶段
分为两个阶段：
基础工程T主体工程（一层、二层、三层）
T装饰工程
3.3施工方法及施工机械
3.3.1土方工程
）、测量放线。
根据建设单位、监理公司提供的定位依据和定位放线通知单，在校核定位无误后，进行定们放线。
其中角度用J2型经纬仪测设，距离用经检核的钢尺量取，在各主轴线延长线上加设附桩，并妥善保护。
用S3水准仪测设工程的正负零。
在该工程附近不会发生沉降的地方测设3个正负零点，作为该项工程的控制高程点。
2）、土方开挖。
采取独立基坑放坡开挖，当考虑机械开挖、机械运输土方时，机械对边坡的影响，采用的过坡坡度为i=1：
0.67。
机械开挖采用反铲式挖掘机，并配合5台自卸式5t汽车进行，将部分土外运。
机械挖土时，在现场适当位置架设S3水准仪，随时检查基坑的深度，防止出现超挖现象。
柱基基坑底面预留200mn土由人工挖土时修整。
在雨季土方施工应采取的措施：
a、密切关注天气预报，抓住停雨的空隙进行机械开挖施工。
机械挖土时预留200mn厚的土，在浇筑混凝土垫层时再迅速挖去，防止下雨使土壤的承载力下降，影响工程质量。
b、在基坑内设集水沟，采用潜水泵排水。
c、采用轻质可防水的材料搭设可移动的简单挡雨棚，下小雨时
人仍可以在棚内作业，避免工期延长。
3.3.2基础工程
1）定位放线。
根据围垅上的轴线，对柱的基础进行定位，在垫层上弹好墨线。
基坑中各主轴线可利用各主轴线延长线上的附桩用经纬仪将主轴传递至基坑中。
2）现场绑扎钢筋。
钢筋在加工厂加工好，现场则对照施工图进行绑扎，或焊接定位。
钢筋安装前，认真检查尺寸、直径、级别和形状，防止钢筋安装错误，并注意留好柱的插筋。
3）支模板。
阶梯形基础采用木模。
木模的定型制作在现场的木工棚内完成。
木模的位置要由墨线检验，并用木枋将其固定牢靠。
钢筋与模板的间隙采用预制的砂浆垫块隔离，保证钢筋的保护层厚度。
基础中保护层为35mm模板内面刷上脱模剂，以便拆模。
4）混凝土浇捣。
混凝土先由科研所根据材料试验提供混凝土配合比的设计通知书，在工地简易计量站中将砂、石、水泥、水进行试配，检查其坍落度是否满足施工的要求，并按规定留置混凝土试块。
混凝土满足要求后，可进行入模浇筑。
混凝土现场采用两轮手推车运输，在水平浇灌道（钢管、竹架板搭设）上运送，采用溜筒下送入模。
先完成下部台阶混凝土浇筑，待其终凝前进行上部台阶的浇筑。
配专人操作混凝土振动棒，并配备专人进行混凝土台阶的表面抹平压实。
5）拆除模板。
在混凝土强度达1.2MPa后（20C时约24h）可以拆除混凝土基础侧木模，拆模时要注意保护混凝土不被拉动和碰缺。
6）土方回填。
混凝土强度达2.5Mpa（15C,3d龄期可达35%虽度），可以进行基坑土方人工回填。
回填分两次进行，第一次回填
土800（每层250〜350mr）第二次回填900m（每层250〜350mr）
两次回填分2d完成
3.3.3钢筋工程
1.钢筋的分布类型
由于本工程为钢筋混凝土框架结构，所以钢筋分布在底板，墙体、梁、板、柱及楼板等部位。
2.钢筋种类
钢筋采用I、"级，直径范围©25〜©12（H级）、©12〜©6（I级）。
根据现场条件，钢筋加工在现场内进行，设置钢筋机械加工成型区及钢筋堆放场地场地。
3.钢筋的接头
框架梁、柱，基础底板及基础梁©22以上采用镦粗直螺纹连接，其连接要求要符合JC/T3057—1999标准规定。
次梁、楼板、楼梯、剪力墙等部位©22以下的钢筋采用搭接绑扎连接，搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求，对于有抗震要求的部位要进行构造焊接，并符合焊接规范要求。
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500m区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合表6-1规定：
表6-1受力钢筋总截面面积的百分率
接头类型
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限
不考虑地震作用组合的受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度LD（适
用于次梁和板）见表6-2。
表6-2不考虑地震作用组合的受拉钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度
混凝土钢筋
级别
混凝土强度等级
C20
C25
C30
>C40
I级钢筋
41d
35d
29d
29d
H钢筋直径
53d
47d
41d
35d
<25mm
直径〉25mm
59d
53d
47d
41d
考虑地震作用组合的受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度（见表
6-3）Lde：
（适用于框架、梁、柱、墙）。
表6-3考虑地震作用组合的受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度
混凝土钢筋
级别
混凝土强度等级
C20
C25
C30
>C40
I级钢筋
36d
30d
24d
24d
H钢筋直径
48d
42d
36d
30d
<25mm
直径〉25mm
54d
48d
42d
36d
注：
1.在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm；
2.受力钢筋直径d>22mm时不宜采用非焊接的搭接接头
3.I级钢筋端部必须加弯勾。
4.钢筋绑扎
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
钢筋绑扎采用18〜22号钢丝，所需钢丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。
5.钢筋施工中的技术措施
（1）在项目工程师的主持下，组织有关人员认真学习图样，不发生识图差错，不出现材料型号、规格、尺寸用错现象。
（2）严格控制钢筋位移，具体措施如下：
1）控制墙体钢筋位移方法：
制作钢筋梯子或双十字钢筋撑，其宽度与墙厚相同，但与模板接触处要刷防锈漆，根据该工程的墙体钢筋规格，为了节约采用钢筋双十字撑即可，钢筋直筋不小于©12,双十字
撑采取点焊，点焊要牢固。
在墙体钢筋绑扎时，以特制钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距，且高出墙10〜15cm如果用它代替主筋则应比原墙主筋大一级（即若原墙钢筋为©14则用©16钢筋焊梯子，钢筋梯子间距1.2〜1.5m，墙顶部横向也用钢筋梯子控制墙厚、钢筋间
距和排距
2）控制柱子钢筋位移方法：
采用定位箍筋控制措施，定位箍筋的制
作，定位箍筋内皮尺寸比柱子断面实际尺寸减去50〜60m（箍筋直径〈©10减去50mm箍筋直径©12减去60mm，根据柱子竖向钢筋数量等间距焊锯齿形钢筋头，定位箍筋的具体要求，钢筋直径）©12
（包括箍筋和锯齿形钢筋头），定位箍筋内焊钢筋头长度为3cn左右，主筋两侧各焊一个钢筋头，两个钢筋头的距离大于主筋直径。
在每根柱子甩茬钢筋设两道定位箍筋，在楼板上设一道，顶部一道，定位箍筋属于工具型可周转使用，顶板混凝土浇筑后，绑扎柱钢筋前将定位箍筋拆除。
3）为了确保墙柱子钢筋间距的正确性，在打顶板混凝土前放墙柱断面实际尺寸线，根据实际尺寸线，检查钢筋是否有位移现象，如有住移以1:
6斜度进行校正，将误差消灭在楼扳内，校正后按要求在柱根部设置定位箍筋，柱甩茬部位加锯齿形定位箍筋，墙体钢筋加双十字支撑和水平定位筋两道。
墙柱钢筋定位后在绑扎楼板底铁。
混凝土打完后，根据墙柱断面尺寸线，再对钢筋进行全面检查，正确无误时开始绑扎墙柱钢筋。
4）墙体竖向钢筋甩茬高度要一致，即不同高度的钢筋均在同一水平线上，要求钢筋配制高度一致，绑扎时要拉水平线进行绑扎。
5）钢筋保护层的控制，全部采用塑料垫块，且必须符合要求，梁柱
保护层为25mm楼板、楼梯、墙为15mm地下室底板上部保护层15mm下部为35mm外墙外侧25mm外墙内侧为15mm
竖向钢筋与墙柱外皮间距为保护层厚度加横筋直径。
（若墙横筋为0
12则竖筋距墙皮为27mm柱箍筋为©12时主筋距柱皮为27mm。
工地预先做好符合标准的混凝土垫决和购买塑料垫块。
测量放线人员及时放出墙柱轴线和标高控制点，便于对墙、柱、梁钢筋准确定位，且模板严格按图样尺寸配制，以保证钢筋具有符合要求的保护层。
6.梁板钢筋
（1）各楼层框架梁纵筋搭接位置要求是：
上铁接头在跨中1/3跨长范围内，下铁接头应在支座处，基锚入支座内长度》40d，且应伸过柱中线》5d。
（2）楼板负铁伸入支座锚固长度》30d，楼板下铁伸入支座内长度应》5d,同时应伸入梁或墙的中心线。
（3）楼板负铁绑扎完成后，应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人不可时需放置脚手板，方能上人。
（4）在浇筑梁板混凝土时，必须对梁柱节点处的杂物进行认真的清理，对板负铁要进行修正自检，验收合格后，经监理认可后才能开盘浇筑。
7.注意事项
（1）要坚持两次放线，其中在梁、板模板支完后进行第一次放线根据放线调整竖向钢筋的位置，梁板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
（2）钢筋垫块，墙柱梁板均采用塑料钢筋垫块，钢筋垫块布置位置均匀。
3）混凝土浇筑完毕后，要有专人负责及时调整钢筋位置
（4）钢筋进行现场加工时，钢筋下料、成型必须准确。
10.镦粗直螺纹钢筋接头施工
适用钢筋范围：
适用于（H级）热轧带肋钢筋制作。
镦粗直螺纹钢筋接头定义：
将钢筋的连接端先进行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。
（1）材料要求
镦粗钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求。
套筒材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位保
证书。
（2）准备工作学习操作规程和质量标准，审查图样。
钢筋准备并有质量证明。
准备专用镦粗直螺纹设备。
培训镦粗直螺纹操作人员，并持有合格证。
（3）丝头制作丝头制作时，钢筋下料端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，
过渡段坡度应W1:
3。
镦粗头不得有横向裂纹。
不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。
丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，冬期要防冻。
钢筋丝头螺纹与连接套筒螺纹匹配，公差应符合GB/T197勺要求。
加工完钢筋丝头应立即拧紧套筒或套上塑料保护帽，以防碰坏螺纹。
（4）丝头外观要求
牙形饱满，牙顶宽超过0.6m^牙部分不应超过一个螺纹周长。
外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品的设计要求。
（5）套筒外观要求
表面不允许有裂纹和其他缺陷。
外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
套筒二端应加塑料保护塞，以防套筒内进入杂质影响接头连接质量。
（6）接头连接工艺
接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
加长型不受限制，但要满足丝头进入套筒的长度要求。
（7）施工现场检验
工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺试验：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
对接头器材进行抗拉强度试验。
3根接头试件的抗拉强度除应满足SA级的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋器材的实测强
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