精装修材料验收标准.docx
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精装修材料验收标准
材料验收标准
1. 总则
材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，总体概括如下：
1.1、木工材料检查：
1.1.1大芯板检查标准：
表面光滑、平整、板缝不得超过3mm。
1.1.2木方检查标准：
表面是否发霉、变形、腐烂、虫蛀超标。
1.1.3饰面板检查标准：
表面光滑、色泽均匀，接缝平整，不开胶，背面平整无虫蛀。
1.1.4五厘板、三厘板、九厘板检查标准：
表面光滑、贴层不开胶，无明显变形。
1.1.5宝丽板检查标准：
表面光滑，表面无损伤，背面平整无虫蛀。
1.1.6实木收口线条检查标准：
表面光滑，无结痕，色泽均匀，无变形（应注意色泽与饰面板颜色接近）。
1.2、水工材料检查：
1.2.1镀锌管检查标准：
表面光滑，壁厚一样，壁厚在3mm以上，无弯曲生锈。
1.2.2铝塑管检查标准：
内外光滑，壁厚一样，铝层应为焊口搭接。
1.2.3铝塑管连接件检查标准：
连接件材质应为铸铜，接口胶圈是否光滑。
1.2.4PPR管检查标准：
表面光滑，壁厚均匀。
1.3、瓦工材料检查：
1.3.1水泥检查标准：
有无结块、破损，是否符合国标。
1.3.2水泥板检查标准：
有无破损，表面平整，厚度均匀。
1.3.3镀锌铁网检查标准：
表面孔眼均匀，镀层均匀，有无生锈。
1.4、电工材料检查：
1.4.1电线检查标准：
表面光滑，外皮色泽鲜艳，外皮绝缘好，手感有硬度，2.5平方铜线，铜芯应为1.5毫米，4平方铜线铜芯应为2.2毫米以上，符合国标。
1.4.2PVC管检查标准：
表面光滑，壁厚均匀，色泽偏白。
1.4.3绝缘胶布检查标准：
应为优质产品。
1.4.4暗盒检查标准：
表面光滑，壁厚均匀，材质偏白。
1.5、油工材料检查：
1.5.1聚脂漆检查标准：
漆膜丰满，硬度高，手感好，光泽柔和，干燥快。
1.5.2硝基漆检查标准：
透明度好，流平性佳，干燥快。
1.5.3821检查标准：
粘度好颗粒细，无杂质。
1.5.4快粘粉检查标准：
粘接牢固，干燥快。
1.5.5乳胶漆检查标准：
遮盖力强，不易脱落，气味清新。
2水泥
水泥进场验收：
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，检查水泥出厂合格证，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2.1 常用水泥
2.1.1各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。
六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值 表1-1
品种
强度等级
抗压强度（Mpa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
42.5R
52.5
52.5R
62.5
62.5R
17.0
22.0
23.0
27.0
28.0
32.0
42.5
42.5
52.5
52.5
62.5
62.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
8.0
8.0
普通硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
11.0
16.0
16.0
21.0
22.0
26.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
10.0
15.0
15.0
19.0
21.0
23.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
4.5
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
复合硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
11.0
16.0
16.0
21.0
22.0
26.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
注:
表中强度等级栏中R表示早强型,要求3d达到较高水平。
2.1.2各项技术要求应符合表1-2的规定。
六大品种水泥技术要求 表1-2
水泥品种
不溶物
烧失量
氧化镁
三氧化硫
细度
凝结时间
安定性（沸煮法）
不超过
（%）
不大于
（%）
不超过
（%）
不超过
（%）
不超过
（%）
初凝
终凝
不早于
（min）
不迟于
（h）
硅酸盐水泥
Ⅰ型
0.75
3.0
5.0
3.5
比表面积＞300㎡/㎏
45
6.5
必须合格
Ⅱ型
1.50
3.5
普通硅酸盐水泥
－
5.0
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
矿渣硅酸盐水泥
－
－
5.0
4.0
10.0
45
10
必须合格
火山灰质硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
粉煤灰硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
复合硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
注:
1.细度为通过80μm方孔筛的筛余百分数。
2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。
3.水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
3石灰、石膏
3.1、建筑用石灰
3.1.1. 建筑生石灰的技术指标见表1-3。
建筑生石灰的技术指标 表1-3
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于未消化残渣含量（5㎜圆孔筛余）（%）不大于CO2（%）不大于
产浆量（L/㎏）不小于
90
5
5
2.8
85
10
7
2.3
80
15
9
2.0
85
5
6
2.8
80
10
8
2.3
75
15
10
2.0
注：
钙质生石灰氧化镁含量≤5%，镁质生石灰氧化镁含量＞5%。
3.1.2．建筑生石灰粉的技术指标见表1-4。
建筑生石灰粉的技术指标 表1-4
项目
钙质生石灰粉
镁质生石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于
85
80
75
80
75
70
CO2含量（%）不大于
7
9
11
8
10
12
细度
0.9㎜筛的筛余（%）不大于
0.125㎜筛的筛余（%）不大于
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
3.1.3.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。
建筑消石灰粉的技术指标 表1-5
项目
钙质消石灰粉
镁质消石灰粉
白云石消石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于
游离子（%）
体积安定性
70
0.4～2
合格
65
0.4～2
合格
60
0.4～2
－
65
0.4～2
合格
60
0.4～2
合格
55
0.4～2
－
65
0.4～2
合格
60
0.4～2
合格
55
0.4～2
－
细度
0.9㎜筛的筛余（%）
不大于
0.125㎜筛的筛余（%）不大于
0
3
0
10
0.5
15
0
3
0
10
0.5
15
0
3
0
10
0.5
15
3.2 建筑用石膏
3.2.1. 建筑石膏技术要求见表1-6。
建筑石膏的技术指标 表1-6
项目
优等品
一等品
合格品
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
2.5
4.9
2.1
3.9
1.8
2.9
细度
0.2㎜方孔筛，筛余（%）不大于
5.0
10.0
15.0
凝结时间（min）
初凝不小于
终凝不大于
6
30
6
30
6
30
3.2.2. 粉刷石膏的技术要求见表1-7。
粉刷石膏的技术指标 表1-7
项目
指标
优等品
一等品
合格品
细度
面层粉刷石膏
2.5㎜方孔筛筛余
0
0.2㎜方孔筛筛余
40
底层和保温层粉刷石膏
2.5㎜方孔筛筛余
－
0.2㎜方孔筛筛余
凝结时间（h）
初凝
≥1
终凝
≤8
抗压强度（MPa）
面层粉刷石膏
5.0
3.5
2.5
底层粉刷石膏
4.0
3.0
2.0
保温层粉刷石膏
2.5
1.0
1.0
抗折强度（MPa）
面层粉刷石膏
3.0
2.0
1.0
底层粉刷石膏
2.5
1.5
0.8
保温层粉刷石膏
1.5
0.6
0.6
保温层粉刷石膏的体积密度（㎏/m3）
≤600
4 木材、人造板材
4.1 木材
4.1.1承重木结构用方木的材质要求见表1-8。
承重木结构用方木的材质要求 表1-8
项次
缺陷名称
木材等级
Ⅰ等材
Ⅱ等材
Ⅲ等材
受拉构件或拉弯构件
受弯构件或压弯构件
受压构件
1
腐朽
不容许
不容许
不容许
2
木节
在构件任一面任何15㎝长度上所有木节尺的总和不得大于所在面宽的
1/3
（连接部位为1/4）
2/5
1/2
3
斜纹
每1m平均斜度不得大于（㎝）
5
8
12
4
裂缝
（1）
（1）在连接的受剪面上
（2）
（2）在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时用两者之和）不得大于材宽的
不容许
1/4
不容许
1/3
不容许
不限
5
髓心
应避开受剪面
不限
不限
注：
1.对于松软节和腐朽节，除按一般木节测量外，尚应按缺孔验算。
若其腐朽可能发展，则该部位应经防腐处理后使用。
2.容许使用有表面虫蛀的木材。
若虫眼中有活虫，应经杀虫处理后使用。
3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。
4.1.2.承重木结构用原木的材质要求见表1-9。
承重木结构对原木的材质要求 表1-9
项次
缺陷名称
木材等级
Ⅰ等材
Ⅱ等材
Ⅲ等材
受拉构件或拉弯构件
受弯构件或压弯构件
受压构件
1
腐朽
不容许
不容许
不容许
2
木节
（1）
（1）在构件任何15㎝长度上，沿周长所有木节尺寸的总和不得大于所测部位原木周长的
（2）
（2）每个木节的最大尺寸，不得大于所测部位原木周长的
1/4
1/10（连接部位为1/12）
1/3
1/6
不限
1/6
3
扭纹
每1m平均斜度不得大于（㎝）
8
12
15
4
髓心
避开受剪面
不限
不限
注：
对于原木的裂缝，应通过调整其方位（使裂缝尽量垂直于构件的受剪面）予以使用。
其他附注同前表。
4.2 人造板材
4.2.1. 胶合板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表1-10及表1-11
胶合板两对角线长度允许偏差（㎜） 表1-10 胶合板翘曲度限值 表1-11
胶合板公称长度
厚度
等级
特等板
一等板
二等板
三等板
6㎜
以上
不得超过
0.5%
不得超过
1%
不得超过
1%
不得超过
2%
两对角线长度之差
≤1200
＞1220～1830
＞1830～2135
＞2135
3
4
5
6
注：
翘曲度以胶合板对角线最大弦高与对象线长度之比来表示。
4.2.2. 硬质纤维板的外观质量要求见表1-12。
硬质纤维板的外观质量要求 表1-12
缺陷名称
计量方法
允许限度
等级
一级
二级
三级
水渍
占板面面积（%）
不许有
≤2
≤20
≤40
污点
直径（mm）
不许有
≤15
≤30，小于15不计
每1㎡个数（个/㎡）
≤2
≤2
斑纹
占板面积百分比（%）
不许有
≤5
粘痕
占板面积百分比（%）
不许有
≤1
压痕
深度或高度（mm）
不许有
≤0.4
≤0.6
每个压痕面积（mm2）
≤20
≤400
任意每平方米个数（个/㎡）
≤2
≤2
分层、鼓泡、裂痕、水湿、炭化、边角松软
不许有
5 防水材料
5.1防水卷材
5.1.1沥青防水卷材的外观质量要求见表1-13
沥青防水卷材的外观质量要求 表1-13
项目
外观质量要求
孔洞、硌伤
露胎、涂盖不匀
折纹、折皱
裂纹
裂口、缺边
接头
不允许
不允许
距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm
距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm
边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处
每卷不应超过一处
5.1.2石油沥青油毡的技术性能指标见表1-14
石油沥青油毡的技术性能 表1-14
指标
200号
350号
500号
合格
一等
优等
合格
一等
优等
合格
一等
优等
每卷重量（㎏）不小于
粉毡
17.5
28.5
39.5
片毡
20.5
31.5
42.5
幅度（mm）
915或1000
每卷总面积（㎡）
20±0.3
单位面积浸涂材料总量（g/㎡）不少于
600
700
800
1000
1050
1110
1400
1450
1500
不透
水性
压力（MPa）不小于
0.05
0.10
0.15
保持时间（min）不小于
15
20
30
30
30
45
30
30
30
吸水率（真空法）不大于（%）
粉毡
1.0
1.0
1.5
片毡
3.0
3.0
3.5
指标
200号
350号
500号
合格
一等
优等
合格
一等
优等
合格
一等
优等
耐热度（℃）
85±2
90±2
85±2
90±2
85±2
90±2
受热2h涂盖层应无滑动和集中性气泡
拉力（N）（25±2）℃时纵向不小于
240
270
340
370
440
470
柔度
（18±2）℃
（18±
2）℃
（16±
2）℃
（14±
2）℃
（18±2）℃
（14±2）℃
绕?
20mm圆棒或弯板无裂纹
绕?
25mm圆棒或弯板无裂纹
5.1.3煤沥青油毡的技术性能指标见表1-15
煤沥青油毡的技术性能指标 表1-15
指标
200号
270号
350号
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
每卷重量（㎏）不小于
粉毡
16.5
19.5
23.0
片毡
19.0
22.0
25.5
幅度（mm）
915和1000
每卷总面积（㎡）
20±0.3
可溶物含量（g/㎡）不小于
450
560
510
660
600
不透水性
压力（MPa）,不小于
0.05
0.05
0.10
保持时间（min）不小于
15
30
20
30
15
不渗漏
吸水率（常压法）（%）不大于
粉毡
3.0
片毡
5.0
耐热度（℃）
70±2
75±2
70±2
75±2
70±2
受热2h涂盖层应无滑动和集中性气泡
拉力（N）[（25±2℃时）]纵向不小于
250
330
300
380
350
柔度（℃），不大于
18
16
18
16
18
绕?
20mm圆棒或弯板无裂纹
5.1.4石油沥青油纸的技术性能见表1-16
石油沥青油纸的技术性能 表1-16
指标
200号
350号
每卷重量（㎏）不小于
7.5
13.0
幅度（mm）
915或1000
每卷总面积（㎡）
20±0.3
浸渍材料占干原纸重量百分比（%）不小于
100
吸水率（真空法）（%）不大于
25
拉力（N）在（25±2）℃时，纵向不小于
110
240
柔度在（18±2）℃时
围绕?
10mm圆棒或弯板无裂纹
5.1.5.高聚物改性沥青防水卷材的质量指标见表1-17
高聚物改性沥青防水卷材主要质量指标 表1-17
项目
性能要求
聚酯毡胎体卷材
玻纤毡胎体卷材
聚乙烯膜胎体卷材
拉伸
性能
拉力
（N/50mm）
≥800（纵横向）
≥500（纵向）
≥300（横向）
≥140（纵向）
≥120（横向）
最大拉力时
延伸率（%）
≥40（纵横向）
－
≥250（纵横向）
低温柔度（℃）
≤-15
3mm厚，r-15mm；4mm厚，r=25mm；3s，弯180°，无裂纹
不透水性
压力0.3MPa，保持时间30min，不透水
断裂、皱折、孔洞、剥离
边缘不整齐、砂砾不均匀
胎体未浸透、露胎
涂盖不均匀
不允许
无明显差异
不允许
不允许
5.2防水涂料
5.2.1有机防水涂料的物理性能应符合表1-18求。
有机防水涂料物理性能 表1-18
涂料种类
可操作
时间
（min）
潮湿基面
粘结强度
（MPa）
抗渗性（MPa）
浸水168h后断裂伸长率（%）
浸水168h后拉伸强度（MPa）
耐水性
（%）
表干
（h）
实干
（h）
涂膜
（30min）
砂浆
迎水面
砂浆
背水面
反应型
≥20
≥0.3
≥0.3
≥0.6
≥0.2
≥300
≥1.65
≥80
≤8
≤24
水乳型
≥50
≥0.2
≥0.3
≥0.6
≥0.2
≥350
≥0.5
≥80
≤4
≤12
聚合物水泥
≥30
≥0.6
≥0.3
≥0.8
≥0.6
≥80
≥1.5
≥80
≤4
≤12
注：
耐水性是指在浸水168h后材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率。
5.2.2无机防水涂料的物理性能应符合表1-19的要求
无机防水涂料物理性能 表1-19
涂料种类
抗折强度
（MPa）
粘结强度
（MPa）
抗渗性
（MPa）
冻融循环
水泥基防水涂料
＞4
＞1.0
＞0.8
＞D50
水泥基渗透结晶型防水涂料
≥3
≥1.0
＞0.8
＞D50
6 保温材料
6.1、保温材料
6.1.1膨胀蛭石的技术性能要求见表1-20.
膨胀蛭石的技术性能 表1-20
项目
技术指标
优等品
一等品
合格品
密度（㎏/m3）
≤100
≤200
≤300
导热系数[（25±5）℃]（W/m·K）
≤0.062
≤0.078
≤0.095
含水率（%）
≤3
≤3
≤3
6.1.2膨胀珍珠岩的技术性能要求见表1-21
膨胀珍珠岩的技术性能 表1-21
标号
堆积密度
（㎏/m3）
重量含水率
（%）
粒度
（%）
导热系数
（W/m·K）
（kcal/m·h·℃）
最大值
最大值
5mm筛孔筛余量
0.15mm筛孔
通过量
平均温度298±5K
温度梯度5～10K/cm
最大值
最大值
最大值
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
70号
70
2
2
2
4
6
0.047
（0.040）
0.049
（0.042）
0.051
（0.044）
100号
100
0.052
（0.045）
0.054
（0.046）
0.056
（0.048）
150号
150
2
2
2
4
6
0.058
（0.050）
0.060
（0.052）
0.062
（0.053）
标号
堆积密度
（㎏/m3）
质量含水率
（%）
粒度
（%）
导热系数
[（W/（m·K））]
（kcal/m·h·℃）
最大值
最大值
5mm筛孔筛余量
0.15mm筛孔
通过量
平均温度298±5K
温度梯度5～10K/cm
最大值
最大值
最大值
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
200号
200
2
2
2
4
6
0.064
（0.055）
0.066
（0.057）
0.068
（0.058）
25
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