框架结构期模板施工方案.docx
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框架结构期模板施工方案
海科研发中心二期工程
模板施工方案
江苏南通三建集团股份有限公司
JiangsuNantongNo.3ConstructionEngineeringGroupCO.,LTD
海科研发中心二期项目部
二O一七年四月
第一章编制依据
1.施工合同及施工图纸
序号
文件名称
日期
1
青岛蓝色硅谷海科研发中心二期工程
施工招标文件
2017
2
深圳中海世纪建筑设计有限公司
2017.4
2.主要法规、规范、规程、标准条文和图集
类别
名称
编号
法规
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
建筑工程质量管理条例
国务院令第279号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
规
范
规
程
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
建筑施工脚手架实用手册
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130—2011;
工程测量规范
GB50026—2007
山东省建筑工程施工工艺规程
DBJ14-032-2004
建设工程项目管理规范
GB50326-2006
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2012
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2010
标
准
条
文
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2013
工程建设标准强制性条文
2013版
建筑施工手册
第五版
建筑分项施工工艺标准手册
青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统
安全管理暂行规定(试 行)
第二章工程概述
1.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
青岛蓝色硅谷海科研发中心二期工程
2
建设单位
青岛海洋科技投资发展集团有限公司
3
设计单位
深圳中海世纪建筑设计有限公司
4
勘察单位
青岛市勘察测绘研究院
5
监理单位
青岛市政监理咨询有限公司
6
施工单位
江苏南通三建集团股份有限公司
7
工程类别
二类
8
建筑面积
29310.52平方米
9
地理位置
青岛市蓝色硅谷规划区域内,科技路北侧,创业路南侧,规划滨海东路东侧。
10
质量目标
按《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业质量验收规范验收,达到合格标准,我单位承诺确保青岛市优质结构,争创泰山杯。
2.建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑规模
名 称
数据
单位
总用地面积
12413
㎡
总建筑面积
296310.52
㎡
地上建筑面积
22339.43
㎡
其中
5#
地上建筑面积
11173.63
㎡
建筑基地面积
1740.23
㎡
建筑最大层数
6
层
建筑最大高度
23.40
m
6#
地上建筑面积
11165.8
㎡
建筑基地面积
1806.87
㎡
建筑最大层数
6
层
建筑最大高度
23.40
m
地下车库面积
6971.09
㎡
±0.000标高相对绝对高程为5.9m
建筑高度:
23.4米
2
建筑功能
负一层
一层
二层~六层
车库
多功能厅
办公室
3
建筑平面
高差平面布置
4
建筑立面
简洁、现代
3.结构设计概况
基本风压
W0=0.6KN/㎡
(100年一遇)
雪荷载
SO=0.2KN/㎡
地基持力层
中粗砂
抗震设防烈度
6度
结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
结构形式
基础
主体
筏板基础
框架结构
钢筋
钢筋采用HHPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋
砼
主体一次结构为C35、C30,构造柱、水平系梁、压顶梁、过梁为C25,垫层C20
第三章施工准备
1.技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
2.材料选择
(1)设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
(2)模板材料
a、底板模板:
底板四周及电梯井坑和集水坑外侧采用240砖模,电梯井坑和集水坑采用15mm厚多层板现场拼装。
b、地下室墙体模板
采用15mm厚多层板、φ48×3.0钢管作楞,配套穿墙螺栓(φ14)使用。
模板使用前将表面清理干净,涂刷水性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
次楞采用φ48×3.0钢管间距为300mm,主楞采用2根φ48×3.0钢管间距为450mm(注:
起步间距为150mm,其余间距为450mm)。
穿墙螺栓通过在2根钢管间打孔拉结水平间距为450,用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙螺栓采用止水螺栓
c、独立柱模板:
采用15mm厚多层板在木工间制作施工现场组拼,背楞采用50×100方木,加固采用φ48×3.0钢管围檩@550加固,双层保险扣加固,保证扣件不松动。
超过600宽的柱,采用可回收φ14对拉螺栓进行加固(地下室外墙柱采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固,柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
d、顶板及梁模板:
采用15mm厚多层板和50×100木方现场拼制,采用φ48×3.0钢管+U托顶撑,由立杆、横杆、支座、支托组成搭设满堂脚手架。
φ48×3.0钢管及50×100木方作次楞,φ48×3.0钢管作主楞,顶撑间距1000×1000mm。
大于等于400的梁,梁底增加支撑。
e、楼梯
本工程楼梯采用多层板,木方作楞,采用φ48×3.0钢管+U托顶撑。
3.模板配置量
为保证工期和生产均衡,同时防止拆模过早引起的结构砼损伤,模板配备数量的选择应认真分析施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。
根据施工部署和施工进度计划的安排,本工程地下室竖向墙体需配置一层竖向模板进行周转施工。
平台梁板模板根据施工季节情况配备三层使用量。
地下室部分的模板根据施工流水段配备。
4.机械需要计划(详见下表)
序号
机械名称
型号
数量
功率
1
木工平刨床
MB503A
1
3.00
2
木压刨板机
MB1043
1
3.00
3
木工圆锯
MJ104
1
3.00
4
电焊机
XBI315
1
14.00
5
台钻
MK362
2
6
砂轮机
立式
1
5.劳动力安排(详见下表)
序号
部位
人数
1
地下室
100
2
地上部分
60
根据现场情况调整人员数量及进场
6.模板加工及堆场
本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、变更图、洽商、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目部审核后交队组施工。
由于施工场地小,根据现场特点,地库施工时,木工加工区放在拟建筑物北边,待车库施工完毕,移到6#楼西北角设木工制作棚及堆放棚。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
7.流水段的划分
根据本工程的特性:
基础及地下室根据后浇带的位置可分为六个施工段;地上部分施工时以中心线位置划分成两个施工段。
第四章模板工程施工方法
1.整体要求
(1)模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间的拼缝,两板接头处贴上胶带,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和次愣绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装见下表。
拼装要求一览表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
(2)模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500(水平线)控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层建筑500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔吊线洞口引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
(3)模板的支设前
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆凿除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷水性脱模剂。
2.地下室底板模板
(1)施工缝
地下室底板按后浇带划分施工流水段。
根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在建筑地面以上300mm处,有防水要求的水池设止水钢板。
施工缝留设见下图:
(2)砖模
底板四周采用砖模,在筏板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后,卷到砖模上,翻到外面,再在砖模上口砌筑两匹浮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100@1000木方在外侧支撑加强,详见下图。
(3)地下室吊模
地下室外侧条基以上300mm外墙与底板同时浇筑,采用多层板模板,模板下面采用“F”形钢筋焊接在筏板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
集水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用12号铁丝将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模如下图所示:
3.地下室竖向模板
(1)地下室墙体模板
采用15mm厚多层板、φ48×3.0钢管配套穿墙螺栓(φ14)使用。
模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
次楞采用φ48×3.0钢管间距300mm,主楞采用2根φ48×3.5钢管@450(起步150mm,其余间距为450mm),加固通过主楞打孔拉结穿墙螺栓间距为450mm。
再用钢管+U托上中下三道进行加固,以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。
地下室外墙采用φ14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内(详见下图)。
对拉螺栓水平间距450mm,竖向间距450mm,最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
(2)地下室独立柱模板
采用15mm厚多层板模板在木工间制作施工现场组拼,背楞采用50×100方木,加固采用φ48×3.0钢管间隔550mm一道加固,并用双层保险扣加固以防扣件松动,四周加钢管抛撑。
边长大于600mm的柱用单排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
独立柱支模见下图。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
在每个柱模板底部留设100×100的清扫口,便于合模厚柱内垃圾的清理。
4.地下室顶板模板
(1)顶板模板支设
立杆Φ48×3.0,纵距1m,横距1m,步距第一步小于1.5m,其它步距不得大于1.2m;最高一步距模板支撑点不得大于0.5m,模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。
立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m;
板底支撑间距为250mm,方木50×100,托梁为钢管(单钢管):
Φ48×3.0;
承重杆与立杆连接采用可调托座,可调顶撑不得大于0.2m。
顶板模板做法见下图。
×
(2)顶板模板施工时注意以下几点:
模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方50mm×100mm×500mm;钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;模板第一排次楞需加木方紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4m不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;顶板模板支设,下部支撑用满堂脚架子,立杆上加U托调整标高,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距250mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
从墙根起步200mm立第一根立杆以后按1000mm和1000mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下、扫地杆四道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,下面两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
(3)顶板梁支模
立杆Φ48×3.0,梁跨度方向间距1m,梁两侧立柱间距1m;上端伸出至模板支撑点长度0.25m,步距1.5m;承重架采用双扣件,梁底支撑间距为165mm;水平杆与立杆连接采用单扣件;梁侧次楞间距250mm,主楞间距400mm;穿梁螺栓水平间距400mm,M14;主楞为钢楞圆钢管48×3.0;次楞为木楞100×50;面板为多层面板,15mm厚;梁底支撑方木为50×100
顶板梁一般高度为400mm~1100mm之间。
5.上部主体顶板、梁模板
(1)上部顶板模板采用15mm厚多层板;φ48×3.0钢管及50mm×100mm木方做次楞,中心间距250mm,保证胶合板的拼缝在龙骨上面。
φ48×3.0钢管作主楞;φ48×3.0钢管+双扣件系统,施工方法、板梁支模图同地下室顶板(立杆Φ48×3.0,纵距1m,横距1m,)。
(2)楼面混凝土浇筑后能上人时,根据立杆位置在平面上弹线,搭设间距为1000mm×1000mm,从墙边300mm开始弹第一道线,向中间布置。
多余小于1000mm的尺寸留在中间,保证上下立杆支撑一致、对齐,支撑下垫100mm×100mm×50mm木方以增大楼面受压面积。
水平拉杆要求设上、中、下(扫地杆)四道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,下面两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
(3)格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平,特别是四周的格栅,保持在同一标高上,模板拼缝应用木方贴靠边缘,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;板与格栅用50mm长钉子固定,间距为250mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用水平靠尺找平,铺设四周模板时,与墙接触的多层板周边贴密封条,避免漏浆。
(4)板模每次周转使用前,将表面的水泥浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;楼面模板严禁刷油性脱模剂,要刷水性脱模剂,水性脱模剂雨天要有遮盖措施,防止被雨水冲洗,脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
(5)跨度小于4m时,不考虑起拱,当板跨度大于或等于4m时,模板按跨度的2‰起拱;悬挑梁按悬挑长度的4‰起拱。
起拱高度不得小于20mm。
(6)所有的多层板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。
6.上部主体柱模板
上部主体墙、柱模板安地下室模板要求施工。
柱模板支设
(1)柱截面尺寸<500㎜的柱采用Φ48钢管作为柱箍紧固,柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜,柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜,柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓,柱模板示意见附图。
(2)柱截面尺寸≥500㎜
的柱采用Φ48钢管作为柱箍紧固,柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜,柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜,在柱中加设Φ14(外套Φ25PVC管)对拉螺栓,柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓,对拉螺栓布置间距同柱箍,
柱模板示意见附图。
7.特殊部位模板
(1)电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用多层板、木方制成定型筒模,内用钢管+U托对顶支撑,对顶钢管间距600mm,加两道斜撑,模板底部打眼用12号铁丝与底板上部钢筋拉接,以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。
值得注意的一点,就是在模板底面要钻眼,主要用来出气,防止混凝土浇筑不实。
(2)门窗洞口模板
门窗洞口模板用多层板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。
在门洞部加设45
的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性。
(3)顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑,四周用海绵条粘结严密,保证阴角成型后不漏浆,在一条直线上,立杆安装时注意上下对齐。
(4)楼梯模板
楼梯踏步模板采用50mm×100mm方木与多层板制作而成,背面通过方木连接成整体,钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm厚多层板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用15mm厚多层板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时,踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见下图。
(5)后浇带、膨胀带模板
地下室底板、顶板后浇带、膨胀带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口多层板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,同顶板施工缝处理方法(详见下图);在支设板模板时,将后浇带处模板一同支上并与其它模板相脱开(先支设后浇带后支设其它模板),待板混凝土达到一定强度之后,其它地方混凝土模板拆除,留下后浇带处模板及支撑,从而后浇带不受影响;为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用木板覆盖。
(6)阳台模板
阳台底板模板采用木方、多层板加钢管组成支撑体系,阳台侧面及梁模板用方木加多层板铺设,用钢管、卡子加以固定。
8.扣件式钢管高支撑架施工要点
本工程地下室、一层超过4米,属于扣件式钢管高支撑架,为确保施工安全对结构层高超过4米模板支架采取以下措施:
(1)梁和楼板模板高支撑架搭设
a、梁板模板高支撑架根据采用双立杆。
b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度。
c、梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
(2)立杆步距的设计
a、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b、当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c、高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
(3)整体性构造层的设计
a、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
b、在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
(4)剪刀撑的设计
a、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b、支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。
(5)顶部支撑点的设计
a、在立杆顶部设置支托板,顶托下第一道支柱水平拉杆距支架顶的高度不宜大于200mm。
(6)支撑架搭设的要求
a、严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d、支架的横垫板应平整。
(7)施工使用的要求
a、混凝土浇筑时,确保模板支架施工过程中均衡受载,尽可能采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
(8)高架支撑计算见最后一章
第五章模板的拆除
1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2.侧模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
--
≥100
3.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4.模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5.模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第六章模板技术措施
1.进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验