PE电熔焊机操作规程.docx
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PE电熔焊机操作规程
河北来旺塑胶制品有限公司
售后服务作业指导书
编制：
审核：
2017年12月
前言
本《售后服务作业指导书》是技术服务人员在产品工作中遵循的服务原则和行动指南。
它详细阐述了服务指导和服务理念，同时也制定了技术服务人员在售后各个环节中的具体操作流程。
请相关人员仔细阅读，熟练掌握认真贯彻执行。
我们的服务口号：
立足华夏放眼全球
一切为了客户满意，细节决定成败！
河北来旺塑胶制品有限公司
1、
目的范围
2、
售后指导
3、
安装技术参考
4、
安装设备工具一览表
5、
安装设备维护与检测
6、
PE给水管道渗漏爆裂原因及解决办法（开挖施工）
7、
非开挖施工出现问题及解决办法？
？
？
？
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1目的和范围
1.1目的
使管道施工按程序、规范、标准等进行，确保安装施工中质量、安全达标。
1.2使用范围
本指导书适用于管道安装指导标准。
2安装指导和技术参数
2.1安装指导
2.1.1上门前了解客户信息（联系人姓名、联系方式、职位、产品型号、施工地址、施工设备方式、人员等详细信息），以便与客户更好等交流。
2.1.2技术参数（给水、MPP电力热熔连接）
聚乙烯管材与管材或管材与管件插口端热熔对接组件的制备方法。
技术参数中规定等使用限制条件和所用管材等类型，本参数规定了焊接参数，如环境温度、接头几何尺寸和熔接参数等。
焊接环境的不同会影响到带检测组件的连接性能。
根据制备组件的熔接工艺和参数可以进行适当的调整。
3符号
3.1热熔对接过程中的通用符号eｎ：
管材的公称壁厚，单位为毫米（mm）。
dｎ：
管材的公称外经，单位为毫米（mm）。
ρ：
施于热熔对接接头端面的压力，单位为兆帕（MPa）。
t：
熔接过程中每一阶段的时间。
Tmax:
最高允许环境温度，40摄氏度±2℃。
Tmin：
最低允许环境温度，—5摄氏度—20℃。
3.2接头几何尺寸
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Da：
待熔接两连件间外径的错边量，单位为毫米（mm）。
Dw：
两待熔接面间隙，单位为毫米（mm）。
3.3环境温度
Ta：
熔接时的环境温度，单位为摄氏度（℃）
注：
环境温度可以在最低温度Tmin和最高温度Tmax之间变化，在相关标准规定中规定或生产商和用户之间达成协议。
3.4熔接过程参数
3.4.1总则
注：
热熔管材与管件加热前刨铣切口。
T：
加热板温度，在与待熔管材或管件相接触的加热板表面区域内测量，单位为摄氏度（℃）。
3.4.2第一阶段：
加热Ρ1：
加热阶段的端面压力，即施加在接触区表面的压力，单位为兆帕（MPa）；B1：
初始卷边度，表示为加热段结束时的卷边宽度，单位为毫米（mm）；
t1：
升温时间，在升温阶段连接区域获得宽度为@的卷边所用时间，单位为秒（s）；
3.4.3第二阶段：
吸热Ρ2：
吸热阶段施加在加热板和管材或管件间的压力，单位为兆帕（MPa）；t2：
吸热阶段的持续时间，单位为秒（s）。
3.4.4第三阶段：
抽出加热板
t3：
从加热板离开抽离到两熔接端相接触时的时间间隔，单位为秒（s）。
3.4.5第四阶段：
升压
T4：
产生对接压力所需时间，单位为秒（s）。
3.4.6第五阶段：
熔接Ρ5：
熔接阶段施加在接触面上的压力，单位为兆帕（MPa）；
t5：
在焊机上的组件在熔接压力下保持的时间，单位为分钟（min）。
3.4.7第六阶段：
冷却
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t6：
冷却时间，在此阶段熔接组件不能受到任何强力外力作用，单位为分钟（min）。
这一冷
却过程也可以不在焊机上进行。
B6：
在冷却结束时获得的卷边宽度，单位为毫米（mm）。
3.4.8组件用管材
组件所用管材应取直管段。
3.4.9连接步骤
若能够改善连接的性能（外观或机械性能），则焊接工艺可做适当的调整。
1、将管材或管件安装在焊机中，当dn＜200mm时所产生的外径错边量Da最大0.5mm，当dn
≥200mm时Da最大为0.1en或1mm中的较大值；
2、用铣刀平熔接端表面，当dn＜200mm时间隙Dw应控制在0.3mm内，当dn＜200mm时，间隙Dw应控制在0.5mm之间；
3、用附录A中规定当参数进行熔接。
当熔接参数在附录B给定当范围变化时，新式样重复
熔接操作程序。
附录A
熔接过程和参数
图A.1为熔接过程当图解，表A.1给出了每一阶段参数当参考值。
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图A.1熔接过程图解表A.1熔接参数参考值
参数单位数值
加热板温度T63≤dn≤250
dn＞250℃
210±10
225±10
第一阶段
压力ρaMpa0.18±0.02
1
时间t1s获得B1所用时间dn≤180:
1＜B1≤2
mm
卷边宽度B1
180＜dn≤315:
2＜B1≤3
dn＞315:
3＜B1≤4
第二阶段
压力ρaMpa0.03±0.02
2
时间t2s（30+0.5dn）±10
第三阶段时间t3s最大值：
3+0.01dn≤8
第四阶段时间t4s最小值：
3+0.01dn≤6
5
压力ρaMpa0.18±0.02
第五阶段
时间t5min最小值：
10
第六阶段时间t6min最小值为1.5eｎ，切最大值不超过20mina这一压力是接头内表面压力，与dn、eｎ和所有用熔接设备有关。
附录B
熔接参数值范围
表B.1给出了连接过程中参数值的范围
环境温度a加热板温度T/
状况
符号数值/℃℃
熔接压力ρ/Mpa
最小值Tmin
一5-20
205±50.15±0.02
最大值Tmax40±2230±50.21±0.02
a若在相关的标准中作了规定，也可用其他的数值。
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版本
安装设备一览表
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4安装设备一览表
4.1焊接热熔机
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1目的与范围
规范PE电熔焊接的操作，确保PE管焊接的质量和操作过程中的安全。
2适用范围
本规程适用于燃气管道范围内的电熔焊机的操作。
3操作细节
3．1焊接前的准备
3．1．1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
3．1．2按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
3．1．3连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
3．1．4测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
3．1．5清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
3．2电熔焊接操作
3．2．1截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm。
（见图2）。
3．2．2清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见
图3），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层。
鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。
<5mm
1/2管件长度＋5mm
图2截取误差图3刮去所有斜线
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3．2．3管材与管件的安装
3．2．3．1电熔承插连接时，管材与管件的承插
在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。
将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。
安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。
3．2．3．2电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装
用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。
修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
3．2．4将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
3．2．5按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
3．2．6按自动或者手动方式输入焊接数据。
3．2．7启动焊接开关，开始计时。
手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
3．2．8电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。
电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。
3．2．9对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。
3．3操作注意事项：
3．3．1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。
严禁非操作人员使用。
3．3．2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。
如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
3．3．3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。
3．3．4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：
污物、油脂、切屑等）。
3．3．5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。
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版本
（燃气）PE电熔焊机操作规程
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3．3．6焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
3．3．7焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。
3．3．8使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。
3．3．9应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障
。
图1电熔焊机
编号
河北来旺塑胶制品有限公司
版本
设备维护与检测
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5安装设备维护与检测
5.1设备维护
为保持设备的各功能在使用过程中工作状态良好，必须保持设备的清洁，润滑及时、正确合理的操作，有利于使用和维护保养，才能延长设备的使用寿命。
5.1.1夹具体
1、经常转动部分和手柄、上夹套及轴上滑动部分要保持清洁，不得有污物。
2、轴及转动部分要经常注油润滑。
3、经常给夹瓦、槽孔部分除污。
4、所有手柄都配有推力轴承，以减少摩擦的提高此处螺旋的效率，这些轴承要用机油清洗，保持清洁并用油脂润滑，如有磨损，必须更换。
5.1.2铣刀
铣刀盘每面有一片刀片，刀盘固定在链条上，由链条传动，电动机驱动，结构简单，省力效率高。
使用时与轴配合部分必须保持清洁，除掉多余的油和聚集的污物，并用30号机油润滑。
刀片磨损，需要磨刀和更换新的。
5.1.3电动指控部分
禁止在可燃气体的环境中使用，要防止电器控制部分受到雨淋或长置于有腐蚀性介质的环境中。
防止杂物及灰尘进入控制箱内，定期清除设备表面及内部灰尘和杂质。
使用后，将各部分电源切断，电线应完好。
5.1.4加热板
加热板温度适合管材要求，否则产生恶劣的效果，定期对加热板表面温度进行校队，并重新设定。
1加热板内有加热元件和感应元件，严禁碰撞。
2加热板表面有不粘涂层，防止把涂层碰掉、刻伤。
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版本
设备维护与检测
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3每次焊接之后，必须用棉布将残余污物消除干净。
4加热板上各部分螺丝栓应紧固，不得松动。
5.1.5检测与时间
一般检验内容
检查
一个月
个月
刀片重磨或更换
█
█
铣刀检查电源线有无破损
检查机械链结有无松动
█
█
█
█
检查电源线及航空插头连接
█
项目内容
使用前最初
每三
每半年每一年
加热板
温控系统
清洁加热板便面，必要重涂聚四氯乙██
烯██
检查机械链结有无松动
校验温控表█
检查连接导线有无破损██
校验压力表█
清洗油路█
检查油路是否漏油，重新紧固
█
清洗过滤网
█
检查液压油位
█
更换液压油
检查油管有无破损
█
█
检查快速接头情况
█
检查轴端紧固螺丝有无松动
█
█
重新喷涂防护漆
检查液压油缸是否漏油
█
█
按漏电保护器是否正常
█
检查电源线有无破损
█
█
液压系统
对接架
电源
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PE给水管道渗漏爆裂原因及解决办法（开挖施工）
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6PE管道常见故障及处理方法（开挖）
PE管是以聚乙烯树脂为只要原料，采用挤出成型工艺生产的一种新型给水管道。
连接方式有热熔、电熔和机械连接三种。
PE给水管是具有耐腐蚀、不结垢、输水条件好、重量轻、
使用寿命长（耐用50年）、柔韧性好（断裂伸长率达到500%，对地基不均匀沉降适应性强）、
抗冲击性和抗震性能好等优点。
而且施工连接简单、方便快捷。
与同口径的球墨铸铁管、钢管相比，dn300以下的PE管性价比很高。
近年来PE给水管道在给水工程中的应用增长迅猛，已成为给水工程的主选材料。
但是PE管也有不耐高温、暴晒、高温下的管道纵向伸长率较大（接近3%，是钢管的十几倍），金属探测仪无法定位，PE管件价格高，故障后维修成本较高等缺点。
在设计、施工中应积极采
取措施应对。
6.1PE给水管道渗漏爆裂原因
1、管道实际焊接参数不符合，或者焊接人没有按要求做。
（熔接温度、熔接时间、熔接环境）。
2、PE管材和管件不是同一厂家供货，化学性能不一致，热熔接处粘结不牢固。
3、管道到工地，未能及时施工，存放条件恶劣，经历高温暴晒导致变质变脆，性能降低，质量变差。
4、施工中铺设划伤磕伤（基槽内有乱石或其他硬物）。
5、管道熔接口爆裂渗水，PE管道热胀冷缩后内应力损坏管道。
6、管道设计承压，超过所使用管材承压。
（很有可能，试水压力远大于设计压力）。
6.1.2解决办法
1、加强施工质量自查，严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》进行作业，加强隐蔽工程管理，提前消灭各种隐患。
2、建议施工单位采购同一厂家，同一批次产品。
3、加强材料施工现场管理，特别在施工现场堆放、储存时要避免PE管道、管件受高温暴晒、冰水雨雪浸泡或热水沥青等热源烫伤。
4、验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止
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PE给水管道渗漏爆裂原因及解决办法（开挖施工）
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石块碎砖损伤管道。
5、防止管道纵向伸缩的措施
（1）管道基础必须用细沙垫层且不少于100mm。
（2）管道两侧及管道顶500mm必须回填夯实，回填压实系数不小于95%。
（3）管道应在管沟内蛇形敷设，略有弯曲弧度，留有伸缩余量。
（4）尽可能不设伸缩器或者采用双盘短管来代替伸缩器。
（5）炎热天气安装时，应尽可能在夜间至清晨8：
00以前大气温度低、管道适当收回后回填和最后接口碰头，并且必须分层夯实，防止管道热胀冷缩后产生较大的内应力破坏。
（管道敷设完成试压应尽可能在夜间至清晨8：
00以前大气温度低）。
7非开挖PE管道及PP电力管道施工出现的问题及解决办法
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