技师04kV架空绝缘线承力导线钳压法连接0830.docx
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技师04kV架空绝缘线承力导线钳压法连接0830
技师-0.4kV架空绝缘线承力导
线钳压法连接（20130830）
架空线路绝缘配电线路施工及验收规程
7.2绝缘线损伤的处理
7.2.1线芯损伤的处理：
721.1线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%
时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。
7.2.1.2线芯截面损伤在导电部分截面的6%以内，损伤深度在单股线直径的1/3之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各
30mm。
7.2.1.3线芯损伤有下列情况之一时，应锯断重接：
a）在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面的仃％；
b）钢芯断一股。
7.2.2绝缘层的损伤处理：
7.2.2.1绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时应进行绝缘修补。
可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘
带间搭压带宽的1/2，补修后绝缘自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度，且不少于两层。
也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。
7.2.2.2一个档距内，单根绝缘线绝缘层的损伤修补不宜超过三处。
7.3绝缘线的连接和绝缘处理
7.3.1绝缘线连接的一般要求。
7.3.1.1绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接。
7.3.1.2不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线，无承力线的集束线严禁在档内做承力连接。
7.3.1.3在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头，接头距导线固定点的距离不应小于0.5m,低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不小于0.2m。
7.3.1.4铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采取铜铝过渡连接。
7.3.1.5剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具,
不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有45°倒角。
7.3.1.6绝缘线连接后必须进行绝缘处理。
绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露，防止进水。
7.3.1.7中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。
7.3.2绝缘线接头应符合下列规定：
a）线夹、接续管的型号与导线规格相匹配；
b）压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1.2倍，机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的2.5倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的90%；
c）导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。
7.3.3承力接头的连接和绝缘处理。
7.3.3.1承力接头的连接采用钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管（统称绝缘护套），其绝缘处理示意图见附录A。
7.3.3.2绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的1.5〜2.0倍。
中压绝缘线使用内外两层绝缘护套进行绝缘处理，低压绝缘线使用一层绝缘护套进行绝缘处理。
各部长度见附录A。
7.3.3.3有导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线的半导体层连接后再进行绝缘处理。
每圈半导体自粘带间搭压带宽的1/2。
7.3.3.4截面为240mm2及以上铝线芯绝缘线承力接头宜采用液压法施工。
7.3.3.5钳压法施工。
a）将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑。
b）剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长60〜80mm。
线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。
c）将接续管、线芯清洗并涂导电膏。
d）按附录B规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。
e）将需进行绝缘处理的部位清洗干净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。
7.336液压法施工。
a）剥去接头处的绝缘层、半导体层，线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线，线芯切割平面与线芯轴线垂直。
b）铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，每根绝缘线比铝接续管的1/2长20〜30mm。
c）钢芯铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥
离长度，当钢芯对接时，其一根绝缘线比铝接续管的1/2长20〜30mm，另一根绝缘线比钢接续管的1/2和铝接
续管的长度之和长40〜60mm;当钢芯搭接时，其一根绝缘线比钢接续管和铝接续管长度之和的1/2长20〜
30mm，另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管的长度之和长40〜60mm。
d）将接续管、线芯清洗并涂导电膏。
e）按附录C规定的各种接续管的液压部位及操作顺序压接。
f）各种接续管压后压痕应为六角形，六角形对
边尺寸为接续管外径的0.866倍，最大允许误差S为（0.866X0.993D+0.2）mm,其中D为接续管外径，三个对边只允许有一个达到最大值，接续管不应有肉眼看出的扭曲及弯曲现象，校直后不应出现裂缝，应锉掉飞边、毛刺。
g）将需要进行绝缘处理的部位清洗干净后进行绝缘处理。
7.3.3.7辐射交联热收缩管护套的安装。
a）加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色，避免蓝色火焰。
一般不用汽油喷灯，若使用时，应注意远离材料，严格控制温度。
b）将内层热缩护套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，从热缩护套中间或一端开始，使火焰螺旋移动，保证热缩护套沿圆周方向充分均匀收缩。
c）收缩完毕的热缩护套应光滑无皱折，并能清晰地看到其内部结构轮廓。
d）在指定位置浇好热熔胶，推入外层热缩护套
后继续用火焰使之均匀收缩。
e）热缩部位冷却至环境温度之前，不准施加任何机械应力。
7.3.3.8预扩张冷缩绝缘套管的安装：
将内外两层冷缩管先后推入指定位置，逆时针旋转退出分瓣开合式芯棒，冷缩绝缘套管松端开始收缩。
采用冷缩绝缘套管时，其端口应用绝缘材料密圭寸。
7.3.4非承力接头的连接和绝缘处理。
7.3.4.1非承力接头包括跳线、T接时的接续线夹（含
穿刺型接续线夹）和导线与设备连接的接线端子。
7.342接头的裸露部分须进行绝缘处理，安装专用绝缘护罩。
7.343绝缘罩不得磨损、划伤，安装位置不得颠倒，有引出线的要一律向下，需紧固的部位应牢固严密，两端口需绑扎的必须用绝缘自粘带绑扎两层以上。
导线处理及压接考核要求：
（1）工具及器材进行外观检查。
（2）量取600mm绝缘导线，用钢锯垂直导线轴线锯
割。
线皮剥除长度为接续管长度加60〜80mm絶缘层切
口应45°倒角，在线头距裁线处1〜2cm处用20号铁丝进行绑扎，用平锉将线头打磨光滑。
（3）导线上涂擦凡士林油或导电膏，涂抹长度为压接
长度的1.1倍，用钢丝刷和细砂纸对导线进行清理，应顺导线绞向由里向外清理；再用汽油清洗掉导线表面污垢并阴干，清洗长度为压接长度的2倍。
用汽油清洗接
续管内壁。
（4）在清理好的导线压接长度表面和压接管内壁涂上一层凡士林油；先穿入导线，再插入垫片；用游标卡尺（直尺）在压接管上画出压接位置并编号，从主线侧数第三个压口为1号（8号）压接口。
（5）先从1号口向一端按编号顺序钳压，到端部再从8号口向另一端按编号顺序钳压；每个坑压接后停留时间为0.5min（30秒）。
（6）压接后的接续管如出现弯曲或压后尺寸不足，可进行校正或补压，将压后棱角用锉进行打光。
（7）接续管型号JT-35/6，适用导线LGJ—35/6,a1=34；a2=42.5；a=93.5;压口数14；压后尺寸D=17.5;A为绑扎线；B为垫片；C=20（30〜40）；单位mm。
如图：
附录A
承力接头连接绝缘处理示意图
A1承力接头钳压连接绝缘处理见图A1
图A1承力接头钳压连接绝缘处理示意图
1—绝缘粘带；2—钳压管；3—内层绝缘护套；4—外层
绝缘护套；
5—导线；6—绝缘层倒角；7—热熔胶；8—绝缘层附录B
导线钳压示意图及压口尺寸
B1导线钳压口尺寸和压口数见表B1。
表B1导线钳压口尺寸和压口数
钳压部位尺寸
al
mm
a2mm
a3mm
口尺
寸
D
mm
口数
LGJ-16
28
14
28
12.5
12
LGJ-25
32
15
31
14.5
14
钢
LGJ-35
34
42.5
93.5
17.5
14
-++-
心
LGJ-50
38
48.5
105.5
20.5
16
铝
LGJ-70
46
54.5
123.5
25.5
16
绞
LGJ-95
54
61.5
142.5
29.5
20
线
LGJ-120
62
67.5
160.5
33.5
24
LGJ-150
64
70
166
36.5
24
LGJ-185
66
74.5
173.5
39.5
26
配电线路工（技师）操作技能考核准备通知单（考场）
项目1：
0.4kV架空绝缘线承力导线钳压法连接
1•工器具、材料、设备准备（每工位）：
序号
名称
规格型号
单位
数
量
备注
1
0.4kV架空
绝缘线
JKLGYJ-3
5/6
（JKLGYJ
-50/8）
米
0.6X
2
现场
准备
2
接续管
JT-35/6
（JT-50/8
）
套
1
现场
准备
3
压接钳
GKQ-10
套
1
现场
准备
4
钢模
35（50）
套
1
现场
准备
5
架空绝缘线削皮器
TYX-300
把
1
现场
准备
6
游标卡尺（直尺）
精度
0.02mm
把
1
现场
准备
7
平锂
把
1
现场
准备
8
细砂纸
#200
张
1
现场
准备
9
钢丝刷
把
1
现场
准备
10
木锤
把
1
现场
准备
11
棉纱（擦机布）
块
1
现场
准备
12
电力复合脂
（凡士林）
盒
1
现场
准备
13
细铁丝
#20
米
若干
现场
准备
14
绝缘防水胶
-H-P
带
盘
2
现场
准备
15
绝缘自粘带
盘
2
现场
准备
16
中性笔、记号笔
支
2
现场
准备
17
急救箱（配备外伤急救用
品）
个
1
视现场环境
18
齿轮断线钳
把
1
19
钢锯
把
1
20
汽油
#93
升
若干
21
2.场地准备：
必备4个工位，布置现场工作间距不
小于3米，各工位之间用栅状遮拦隔离，场地清洁。
3.功能准备：
4个工位可以同时进行作业，实现用钳压法对0.4kV架空绝缘线承力导线进行连接；工位间安全距离符合要求，无干扰；能够保证考评员正确考核。
山东省电力行业职业技能鉴定
配电线路工（技师）操作技能考核准备通知单（考生）
项目1：
0.4kV架空绝缘线承力导线钳压法连接考生自备：
1．考试用笔
2．工作服、安全帽、绝缘鞋、线手套
3．通用电工工具一套
山东省电力行业职业技能鉴定
配电线路工（技师）技能考试试卷
姓名：
准考证号：
工作单位：
考核题目名称：
0.4kV架空绝缘线承力导线钳压法连接
一、说明
1.假定0.4kV架空绝缘线承力导线断线，用钳压法进行连接并恢复绝缘。
2.正确剥离绝缘层；清除导线氧化层，用汽油清洗干净凉干；将导线头用细铁丝绑好，在接触处涂电力复合脂或凡士林油，把导线头从接续管两侧穿入，用卡尺在接续管上画出压接位置，按顺序交错钳压进行压接，恢复绝缘。
验收工作正确、完整。
3.现场就地操作、演示，不得触动其它设备。
4.注意安全，无不安全现象发生，要文明操作、演示。
5.操作时间1小时。
两人操作，考核主操作人员，
不考核辅助人员
、0.4kV架空绝缘线承力导线钳压法连接
1．工作前准备（15分）
考核要求：
（1）正确选择工具及器材。
（2）正确合理着装。
2．钳压法连接（75分）
考核要求：
（1）按要求进行工具及器材外观检查。
（2）接续管喇叭口锯掉或锉平并处理圆滑。
（3）剥离绝缘层，清洗导线并穿管。
（4）按操作顺序进行准确划印、规范压接。
（5）完成压接后检查矫直并进行绝缘恢复。
3．安全文明生产（10分）
考核要求：
安装过程中无工器具掉落，操作中无不安全现象；更换完毕后回收物品，清理现场。
山东省电力行业职业技能鉴定
配电线路工（技师）技能考核评分记录表
姓名：
准考证号：
工作单位：
项目名称：
0.4kV架空绝缘线承力导线钳压法连接
序
号
项目
考核要点
配
分
评分标准
得
分
1
工作准备
1.1
着装穿戴
穿工作服、绝缘鞋；戴安全帽、线手套
5
1.未穿工作服、绝缘鞋，未戴安全帽、线手套，每缺少一项扣2分；
2.着装穿戴不规范，每处扣1分。
1.2
材料选择及工器具检查
选择材料及工器具，符合使用要求
10
1.工器具齐全，缺少或不符合要求每件扣1分；
2.工具材料未检查、检查项目不全、方法不规范每件扣1分；
3.备料不充分扣5分。
2
工作过程
2.1
工器具使用
工器具使
用恰当
10
1.工器具使用不当每次扣1分；
2.工器具掉落每次扣3分。
2.2
剥离绝缘层
切口、剥离长度、线芯端头、切断处处理符合要求
10
1.剥离绝缘层损伤线芯每处扣1
分；
2.切口处绝缘层未与线芯45°倒角扣2分；
3.剥离长度不符合要求每5mm处扣1分；
4.导线头未使用细铁丝绑扎每处扣
2分；
5.切断处未用细砂纸或平锉打磨每处扣2分。
2.3
导线清除氧化层
钢芯铝绞线和接续管氧化层清理干净，清理方式和步骤正确
10
1.未涂电力复合脂扣2分、涂抹长度不足扣1分；
2.不使用钢丝刷和细砂纸扣各3分、使用顺序不对各扣2分、清理方向或方法不对各扣2分；
3.未用汽油清洗干净凉干扣3分。
2.4
导线压接及工艺要求
7
将接续管的喇叭口锯掉或锉平并处理圆滑；导线不散股；电力复合脂涂抹均匀；穿管顺序正确；压接位置、尺寸画印准确，压接顺序符合规程及设计要求；每个坑压应保持压力30s左右
25
1.接续管喇叭口未锯掉或锉平每处扣2分、不圆滑每处扣1分；
2.导线和接续管内壁未涂电力复合脂每处扣2分；
3.每坑压接保持压力时间不足每处扣2分，最多扣10分；
4.压接顺序不正确每处扣2分；
5.压坑数每增减一个扣5分；
6・a2、a3位置颠倒扣25分；
7.压坑位置误差每十2mm扣1分、端头误差每土5mm扣1分；
8.压后接续管有明显弯曲扣3分、
9.压后接续管棱角、毛刺未打光每处扣2分。
2.5
绝缘
恢复
底层缠绕绝缘防水胶带2层;
外层缠绕绝缘自粘带，总层数不少于4层
20
1.钳压管两端至绝缘层倒角间未填充每处扣2分、未用绝缘自粘带缠绕成弧形每处扣2分；弧形不均匀每处扣1分；
2.倒角至绝缘恢复起始点距离误差每±5mm扣1分；
3.缠绕方法不正确，未压带宽的一半，每处扣1分；
4.绝缘恢复层数不符合要求，每缺少1层扣5分；
5.操作方法、步骤错误扣5分；
6.缠绕不紧密、不整齐扣2分；
7.接续管毛刺刺破绝缘层本项不得分。
3
工作终结验收
3.1
安全
文明
生产
无损坏工具；恢复现场；无不安全行为
10
1.出现不安全行为每次扣5分；
2.作业完毕，现场未清理恢复扣5分，不彻底扣2分；
3.损坏工器具每件扣3分。
合计得分
否定项说明：
1.违反《国家电网公司电力安全工作规程》；2.
违反职业技能鉴定考场纪律；3.造成设备重大损坏；4.发生人身伤害事故
考评员签字：
年月日
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