32碱液储罐技术交底.docx
《32碱液储罐技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《32碱液储罐技术交底.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
32碱液储罐技术交底
32%碱液储罐技术交底
河北八维化工有限公司10万吨/中国化学工程共7页年离子膜烧碱32%碱液储罐制作第六建设有限公司
安装技术交底卡片
交底内容
1、工程概况
河北八维化工有限公司300kt/a离子膜烧碱项目32%碱液储罐平底拱顶结构常压储罐，罐体单台重95305Kg，直径φ19.05m，高度13.634m，台数2台。
本罐施工地点为成品储运工段。
2、罐施工的主要特点:
2.1罐在施工前，先平整施工区域地面，做好防火隔离工作，方可进行罐施工。
2.1由于施工图纸设计只具参考性,具体排版应该以实际板幅重新编排，对发现的问题应该及时提出、解决，另外在罐体及附件安装时,要和有关专业结合起来进行施工。
2.3在罐体安装前,施工人员必须认真核对罐体材料表所提供材料的材质,型号是否与图中罐一致,无误后方可施工。
3、罐体安装前一般应具备下列条件:
3.1与罐有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
3.2设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。
3.3施工方案经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。
3.4罐体施工图纸已按施工需要进行了预处理，探伤比例已确定。
3.5施工执行的标准、规范和验评标准已经确定。
3.6施工各种材质的焊接工艺评定合格，焊工具有上岗操作证。
3.7工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。
3.8施工记录和质量评定记录表格齐全。
4、罐体预制
4.1罐体预制前应进行下列检查:
4.1.1罐图纸审查:
将平面布置图及详图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。
4.1.2检查罐体及附件材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。
无标记或标记不全、不清的材料不得使用。
4.1.3检查罐施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。
4.2下料
4.2.1罐体预制，宜按罐体平面图布置图施行。
4.2.2下料前必须按图纸要求核对钢板的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。
下料时应严格控制钢板的用量，对0.25m?
以上的余料应按材质登记保管以备利用。
4.2.3碳钢板下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行;
4.2.4钢板采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将板边缘的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。
4.3罐体预制的一般规定
4.3.1钢板下料时，气割断面不得有大于1mm的凹陷，并用磨光机除去氧化皮。
4.3.2边缘板下料时，由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，切割时内端每块板适当
加大1-2.5mm。
边缘板预制时可留1块调整板，调整板的一侧增加200mm的余量。
罐底板中幅板的搭接焊的宽度为40mm，中幅板与边缘板的搭接宽度为60mm，边缘板对接，底部加50*4的垫板。
4.3.3边缘板下料时，尺寸的允许的偏差:
E
AB
CFD
检测部位允许偏差
ABCD?
2mm
ACBDEF?
2mm
对角线/AD-BC/?
3mm
4.3.4罐壁板下料时，尺寸的允许的偏差:
EAB
CFD
检测部位允许偏差
ABCD?
1.5mm
ACBDEF?
2mm
对角线/AD-BC/?
3mm
4.3.5壁板卷制完成后，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧长2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
4.3.6顶板加强肋冷煨成型后用样板检查，其间隙不得大于2mm。
顶板各块板采用搭接焊，要贴紧胎具施焊，用弧形样板检测，其间隙不得大于5mm。
罐顶局部凹凸变形应平缓，变形?
15mm。
4.4底板预置安装。
4.4.1中心带板铺设完毕后，按顺序由中心向两侧安装，边组对边进行点焊。
。
4.4..2搭接接头三层板重叠部分，将上层底板切角，切角长度为搭接长度的两倍，其宽度为搭接长度的一倍。
在上层底板铺设前，应先焊上底板覆盖部分的角焊缝。
4.4.3边缘板对接时，先铺设人孔处的特制边缘板，再以人孔为起点，向两个方向进行铺设，间隙外小内大，安装调整板时，按实际情况切多余，组对后点焊。
4.4.4边缘板先焊外侧300mm，其余部分作为收缩焊缝，焊后原组对工卡具不拆除，直到边缘板的焊缝全部焊完，中幅板小板端部顶留300mm暂不焊，底板变形控制局部变形不大于变形长度的2%，且不超过50mm。
4.5壁板的预制安装。
4.5.1相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个周围上任意两点水平的允许偏差为6mm，找平时用千斤顶将偏低处顶起，加临时垫铁找平，待一至三张板成型后撤去垫铁，壁板的垂直度允许偏差的3mm。
4.5.2底圈壁板以上各圈壁板的公差控制，垂直度最大允许43mm，高度最大公差为54，局部变形应平缓，变形?
13mm。
4.5.3壁板壁厚小于16mm的环焊缝单面焊，坡口为50?
5?
;壁厚等于16mm的环焊缝采用双面焊，坡口为50?
5?
;壁厚小于16mm的纵焊缝单面焊，坡口为50?
5?
;壁厚等于16mm的纵焊缝采用双面焊，坡口为50?
5?
;钝边厚度?
2mm，间隙为2mm。
壁板焊接时，纵向焊缝错边量:
当板厚?
10mm时，错边量?
1mm;当板厚,10mm时，错边量?
板厚的1/10，且?
1.5mm。
环向焊缝的错边量:
当上圈壁板的厚度,8mm时，错边量?
1.5mm，当上圈壁板?
8mm时，错边量?
1/5板厚，且?
3mm。
板厚不等时，以薄板计算。
4.5.4立缝焊完后，进行环缝焊接，定位焊间距为300mm，长度50mm，丁字焊缝必须定位焊，长度为100mm。
5、焊材选用（见表5-1）
焊材选用表表5-1
罐体材料焊条
Q235BJ422
6、底板组装
6.1以底板中心为圆心，R为半径画出边缘板外缘组装线，依据排版图，铺设中心带板，画出中心带板安装位置线。
6.2中心带板铺设完成后，按顺序由中心向两侧安装，边组对边进行点焊。
6.3安装中幅板周围的小板时，小板端部的龟甲焊缝分两次切割，第一次切割为粗切，切割后小板外端均预留一定的余量。
第二次切割为精切，精切的时间应在龟甲缝组对前，按组对要求进行切割，切割时用两台以上切割机，均匀分布，向同一方向旋转切割。
6.4搭接接头三层重叠部分，将上层底板切角，切角长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
6.5底板定位焊后，所有搭接缝间隙，不应大于1mm，从搭接缝过度到对接缝，其错边量不应大于1mm。
6.6边缘板对接时，垫板可先点焊在板的一侧，安装时应注意间隙外侧小内侧大。
安装调整版时，按实际情况切掉多余部分，边板组对后进行点焊。
6.7搭接时，边缘板与罐壁板相焊接的部位应为平滑支撑面，边缘板为对接缝。
边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴。
6.8边缘板应先焊外侧300mm，其余部分作为收缩缝，焊后原组对工卡具不拆除，直到边缘板所有焊缝全部焊完。
中幅板小板端部预留300mm暂不焊，利于龟甲缝组对时方便。
6.9龟甲缝切割后应及时定位焊。
6.10龟甲缝焊接前，应将边缘板和中幅板预留焊缝全部焊完，大角缝焊完后才能焊接龟甲缝。
7、罐壁组装
7.1在罐内侧均布安装提升柱，提升柱的数量和截面积规格应根据所提升的最大重量计算，其高度应根据所提升最高一节壁板的高度加吊具高度确定，并加500-700mm余量。
7.2为防止立柱单边受力时倾斜，可在立柱的反向一侧加斜撑或拉绳。
7.3将电动葫芦安装在边柱顶部。
7.4利用葫芦和壁板下部的胀圈，使已装壁板随胀圈一起升到预定高度。
8、罐顶组装:
8.1在罐内设置组装拱顶时临时支架，拱顶高度宜比设计高度要高出30mm。
8.2在包边角钢和临时支架上，应画出每块拱顶板的位置线并焊上组装挡板。
8.3拱顶组装时，在轴线对称位置上宜先组装两块或四块瓜皮板，调整定位焊，在组装其余瓜皮板，并调整搭界宽度，搭接宽度允许偏差为?
5mm。
8.4在径向焊缝和环向焊缝焊接完毕后，在拆除临时伞架。
8.5安装拱顶中心板、透光孔、量油孔、泡沫发生器及防护栏杆。
8.6顶板焊接成型后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。
9、包边角钢安装:
9.1上圈壁板全部组焊，且上口圆度、水平度及垂直度检查合格后，进行包边角钢的安装。
9.2包边角钢的安装顺序:
9.2.1在罐体上口外侧按图样画出包边角钢组装线，在组装线上画出包边角钢的位置线，包边角钢的对接焊缝与壁板的立缝应错开300mm以上。
9.2.2包边角钢应按照壁板的曲率进行调整。
9.2.3沿组装线一周点焊卡具每1.5-2m一个，将分段的包边角钢吊至卡具上用卡具定组装后定位焊。
9.2.4由质检人员确认后交付焊接。
9.2.5包边角钢自身为对接，焊外侧。
9.2.6包边角钢与罐壁的焊接，外侧连续焊，内侧断续焊。
10、加强圈的安装
10.1.加强圈所在的一圈壁板立缝焊完并检查合格，上一圈壁板安装前进行。
10.2.施工顺序及要点
10.2.1加强圈在安装前，按图样画出其安装位置线及支撑位置线，加强圈的安装位置离环焊缝的距离不得
小于150mm。
10.2.2加强圈应按壁板的曲率进行调整。
10.2.3沿组装线一周安装组焊卡具，卡具每隔2.5-3m一个。
10.2.4加强圈吊到卡具上，边组装边定位焊。
10.2.5抗加强圈自身为对接全焊透，先焊加强圈的对接焊缝，后焊和壁板的连接焊缝，上侧采用连续角焊，下侧采用间断焊。
10.2.6安装护栏:
护栏的立柱、扶手、护腰、护脚板本身的接头及立柱下部的固定端均采用等强连接，立柱之间的水平距离应满足图纸要求。
10.2.7栏杆高度允许偏差?
5mm，立柱间距允许偏差?
10mm。
11、罐壁接管安装:
11.1接管应在罐壁滚圆成型后，热处理前进行安装，其余需要消除应力热处理的壁板，在罐体成型后进行安装。
11.2施工程序:
11.2.1罐壁上按图样画出接管安装位置，按样板画出开孔线，其中心位置偏差不大于10mm，接管或接管补强圈外缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200mm，与环缝的距离不得小于100mm。
11.2.2采用气割进行壁板开孔时，应清除表面氧化物或淬硬物，并按设计规定进行检测。
11.2.3安装接管时，接管伸出长度允许误差为?
5mm，法兰的螺栓孔应跨中安装，接管对接焊缝按设计要求进行检测。
11.2.4在安装过程中法兰密封面应保护好，不得有焊瘤和划痕，法兰与接管的轴线应垂直，其倾斜不得大于法兰外径为1%，且不大于3mm。
11.2.5正式封孔时所用的垫片应耐油，紧固螺栓时，应对称紧固，且不可一次紧固到位，螺栓外露长度均匀。
12、盘梯及平台安装
12.1储罐安装过程中，及时安装盘梯及支架，不带侧板的盘梯可在罐壁安装的过程中安装，有侧板的盘梯应在罐壁板全部安装后安装盘梯。
12.2施工顺序:
12.2.1按图样要求在罐壁上画出盘梯支架和平台支架的安装位置。
12.2.2检查位置线无误后安装支架、平台、盘梯，焊接后安装盘梯栏杆。
12.2.3栏杆其本身的接头及立柱下部的固定端均应采用等强连续焊，立柱间的水平距离不得大于1000mm，栏杆高度允许偏差?
5mm，踏步间距离允许偏差?
5mm。
13、焊接方法选择
13.1罐底中幅板采用搭接接头，手工焊施工顺序:
13.1.1在焊接时应先焊短焊缝后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
13.1.2.在焊接短焊缝时，宜将长焊缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝。
13.1.3.在焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至边缘300mm停止施焊。
13.2罐底边缘板采用对接接头，施工顺序:
13.2.1先焊靠外边缘300mm部位的焊缝，对接缝外端部宜加收弧板，由罐内向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法。
13.2.2在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩焊缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
13.2.3边缘板的对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊法。
14.2.4收缩缝的第一层焊接，宜采用焊工均匀分布，分段退焊或跳焊法。
13.3罐底与罐壁角焊缝的焊接顺序:
13.3.1采用手工焊时，采用分段退焊法，先焊内侧后焊外侧，焊工对称均布，沿同一方向施焊。
13.3.2采用自动焊时，宜在手工焊接初层后施焊外侧，最后焊接内侧，多台焊机施焊时，应沿周围对称分布，沿同一方向施焊。
13.4罐壁的对接焊缝焊接顺序:
13.4.1应先焊纵焊缝后焊环焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊期间的环焊缝，先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应清焊根。
13.4.2纵焊缝采用自动焊时，应自下向上焊接，且底圈壁板下部300mm的纵焊缝采用手工焊。
13.4.3环焊缝局部大于2mm时，宜采用手工堆焊，焊后打磨。
13.5拱顶板的焊接顺序:
13.5.1拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
13.5.2拱顶外侧径向的长缝，宜采用隔缝对称施焊法，由中心向外分段退焊。
13.5.3拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊接，焊脚高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接。
焊接时焊工应对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。
13.5.4环向肋板接头的焊缝应为双面满角焊，拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。
14、焊接检验
14.1外观检查
14.1.1焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。
无裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在，焊边缘与母材圆滑过渡，焊缝表面咬边应符合规范要求。
14.1.2焊缝表面高度不得低于板材表面。
焊缝余高?
h?
1+0.2b，且不大于3mm。
1
注:
b为焊接接头组对后坡口的最大宽度（mm）。
1
14.1.3外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、监理确认。
14.1.4在施工队每完成一道工序后，以书面形式向项目部递交，在项目部由质量检查员确认合格后方可进行下一道工序的施工。
14.2严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。
14.3焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
14.4当施工现场环境出现以下任一情况时:
a、雨、雪天预制、焊接应在棚内进行。
b、环境温度在5?
以下焊接时，应用汽油喷灯进行预热。
14.5罐底板所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。
14.6罐底中心凹凸变形不得大于50mm，局部不得超过变形长度的2%。
15、无损检测
15.1.装置无损检验方法和验收标准按JB/T4735-1997第15，3.5.4,10执行。
16、储罐充水试验应遵守的事项:
16.1充水试验时，要求对基础进行沉降观察。
16.2在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验。
16.3在充水和放水过程中，应打开通气孔，以防止罐内产生正压后负压。
16.4放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础进水。
16.5放水后将罐内的积水和杂物清扫干净。
16.6充水试验压力:
罐顶正压1.8KPa，负压-0.3Kpa。
17、安全技术措施
17.1施工现场应合理布局，做到文明施工。
17.2临时支架应有足够的刚度，防止顶板变形。
17.3施工人员必须持有有效的安全操作许可证，特殊工种必须持安监部门核发的特种作业上岗证。
17.4现场操作应符合国家有关安全操作规程和公司《安全操作手册》的规定。
17.5参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核。
17.6对参加登高等特殊作业的人员必须经体检合格方可作业。
17.7严格遵守厂方的防火规定，消防器具必须配置齐全。
并有有效的防火措施。
17.8电焊机用的手把软线、接地线应绝缘良好，裸露把线必须做防水防漏电处理。
17.9现场平面布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。
17.10进入现场必须戴安全帽，登高作业系安全带，穿防滑鞋，并按正确方法使用安全用具。
17.11施工用电不得随意接拆，如需移动焊机,接拆时必须要有专业人员在场.17.12如有违反安全处罚条例造成严重后果的，后果自负。
装置名称32%碱液储罐交底人工序名称成品储运技术审核分项工程质量会签名称
交底时间队长签收被交底人签收
接受交底人员签名:
升级会员 