王戈庄安置房工程D区车库叠合箱施工方案doc.docx
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王戈庄安置房工程D区车库叠合箱施工方案doc
一、工程概况
本工程名为青岛市胶南珠海办事处王戈庄中心社区安置房建设工程D区，位于胶南珠山路以西，向阳路以南，总建筑面积3万平米，本工程由青岛金石佳苑置业有限公司投资兴建，青岛民用建筑设计院设计，青岛建通工程管理信息有限公司监理，苏通建设集团有限公司施工总承包。
D区3个单体，地上17层，标准层层高2.9m，其中一、二层为网点和附属功能用房，结构形式为剪力墙结构，车库部分地下一层，筏板独立基础，主楼部分地下二层，人工挖孔桩基础。
本工程合理使用年限50年,抗震设防烈度6度，丙类,抗震等级剪力墙四级。
各楼座的地下车库及地上住宅的砼等级均为C30。
结构设计概况，本工程地下车库顶板为网梁楼盖结构，叠合箱楼板厚度为600，叠合箱尺寸最大为1000×1000mm，最小为500mm×500mm。
网梁楼盖是具有箱形断面的密肋楼盖,由叠合箱和现浇混凝土肋梁共同组成，只是比密肋楼盖多了一个受力底板。
叠合箱是封闭的盒体，采用混凝土制作,因此可完全应用现行的规范规程进行施工。
二、施工前准备：
1.材料要求：
1）钢筋、铁丝
2）叠合箱，提前根据车库顶板结构施工图纸上报叠盒箱预制构件进场数量，进场后检查产品出厂合格证书、试验报告、混凝土叠合箱网梁楼盖新技术推广证书、技术鉴定证书、混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法证书、抗震报告等相关资料证明文件。
检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用，并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
3）检查预制板预留锚固钢筋并的保护层厚度是否均匀，弯脚是否一律向上90°弯曲，项目部对预制板采取抽检方式，发现一次进场材料超过5%不合格的给予全部退场。
2.作业条件：
1）模板必须平整牢固，并按设计要求起拱。
2）按图纸的设计要求弹出暗梁、肋梁边线。
3）检查墙体或柱标高及轴线，墙体或柱的钢筋办完隐、预检。
3.技术准备
1）所有现场参与施工的技术人员、施工员必须仔细阅读厂家提供的施工工法及施工设计图纸，根据各自的施工经验预见各种可能产生的问题，并及时向厂家单位反应，以保证正式施工的顺利进行。
2）现场施工员应有组织到正在施工中的网梁楼盖结构施工现场，仔细观察施工工艺流程及细部节点做法。
3）第一次网梁楼盖施工前必须对全部参与施工人员进行技术方案交底，贯彻每个人员必须严格按方案要求的进行施工，每道工序完成后及时验收。
4.施工准备
1）网梁楼盖施工前需先完成车库独立柱砼浇筑，柱砼顶标高一律按网肋梁及框架暗梁底控制。
2）预先制作网梁楼盖施工专用的吊装工具、撬棍。
同时为保证密肋梁砼的振捣质量，必须进场Φ30的振动棒。
其他用于网梁楼盖的施工工具：
墨斗、单面胶带、锯子等，具体使用材料及设备见下表：
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
海绵单面胶条
20mm×10mm
M
防止漏浆
2
双面胶带
15mm×5mm
M
防止漏浆
3
塔吊
QDZ315
台
3
叠合箱吊装
4
混凝土输送泵
HB-80
台
2
灌注混凝土
5
插入式振动器
Φ30mm
台
3
混凝土振捣
6
经纬仪
J2
台
1
箱底放线
7
墨斗
个
2
箱底放线
8
钢筋撬棍
Φ20mm
根
4
调整箱底位置
三、施工部署：
（一）工艺流程：
叠合箱构件的吊装—→铺设底板模板—→放叠合箱位置线—→粘贴密封胶条—→安装叠合箱底板—→调整底盒钢筋—→绑扎肋梁钢筋—→安装叠合箱侧壁—→安装叠合箱顶箱—→混凝土浇筑—→底模板拆除—→板底清理
（二）施工方法
1.叠合箱构件的吊装
1）叠合箱构件运至施工现场后应使用塔吊进行吊装。
2）预制构件吊装工具采用自制的吊装笼子，笼子四周钢筋采用Φ16的三级钢筋焊接，间距10㎝，笼子上口、底部各焊接四个Φ18一级钢制作的半圆钢筋环，上口的圆环用于穿钢丝绳，下口的圆环用于穿钢管，钢管的一端焊接钢筋卡，另一端割个圆洞用于插钢筋销子。
笼子内部背上竹胶板，详见下图所示：
3）叠合箱的堆放及场地要求。
堆放场地应事先抄平、整实。
叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。
条件允许时应随到随用。
每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。
板的堆放高度宜不大于十层。
底箱的底面应朝下放置，顶箱的顶面应朝上放置。
2.铺设底板模板
1）满堂铺设底模板。
底模板采用15厚胶合板体系，次龙骨在采用50×100木方平放，木方之间铺设Ф48×3.5钢管，钢管轴心间距为150mm，主龙骨采用双根Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，模板支撑用钢管扣件支撑体系，立柱间距为1.12×0.8m（主要考虑立杆与肋梁网格交点重合。
底模板及支撑体系的计算书附后）。
在离地0.2m处附设纵横向水平扫地杆，第一、二道横杆步距1.8m，第三道1.5米。
2）网梁楼盖的模板需要起拱，起拱高度按长跨尺寸的1/400考虑。
3）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
3.放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。
弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。
叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
4.粘贴密封胶条
在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性、和低密度，也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。
胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。
粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。
胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。
10
5.安装叠合箱底板
叠合箱安装流程图
1）仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底盒布置。
底盒之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。
2）摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分厚底和薄底。
明箱底箱、暗箱顶箱板厚为70～100mm，明箱顶箱、暗箱底箱板厚为110～130mm。
3）就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。
箱底外边线应与肋梁边线吻合。
4）摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。
作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
5）叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。
6.调整底盒钢筋
按照图纸要求，调整底盒预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。
7.绑扎肋梁钢筋
1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。
双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工；
2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将底盒预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
箍筋弯折半径做法。
具体如下图：
4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：
侧向保护层厚8mm，上下保护层厚25mm。
5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
8.水电安装预埋
8.1水电安装预埋注意事项：
1）网梁楼盖结构中水平只能预埋电.通讯类线管，垂直预留不受限制。
2）网梁楼盖结构中水平预埋线管布局大部分按原水电图纸执行，只是局部进行调整。
肋梁截面较小内部不宜走PVC软管，钢线管不宜超过两根应位于肋梁的中上部。
接线盒不能位于肋梁内，可平移至叠合箱底板内。
3）叠合箱底板必须用机械方法开洞，叠合箱底.顶板边肋严禁破坏。
4）叠合箱底、顶板及侧壁开孔必须用机械，严禁人工凿打。
8.2施工方法及步骤
1）切割洞口：
水平预埋线管施工与叠合箱施工可穿插进行。
叠合箱底板摆放完成后，根据图纸将接线盒位置标出，位于肋梁内接线盒必须移至底板内。
接线盒位置用切割机开洞，洞口比接线盒稍大一些。
（见下图）
2）安装水平线管：
根据现场实际情况有两种施工方法。
一是在叠盒箱侧壁中间穿过，肋梁钢筋绑扎.侧壁安装完后，用开孔器在线管通过的部位钻孔，孔洞的直径应与线管同直径或稍大一点。
将线管从孔洞穿过与接线盒连接上即可。
如果箱体打连接孔洞应避连接板。
二是在肋梁钢筋绑扎完成后，就可以进行水平线管的施工。
施工时将线管紧贴在底板边肋上口与接线盒连接上即可。
安装侧壁时只须在线管相对应的侧壁开孔。
在叠盒箱侧壁开孔严禁敲打，避免将侧壁破坏。
线管开孔的位置只能在侧壁上，严禁将叠盒板边肋破坏。
3）固定：
水平线管安装完成后，应用1：
2水泥沙浆将接线盒固定（见接线盒在底板固定详图），线管从侧壁穿过部位如孔洞较大应封堵，防止浇筑混凝土时漏浆。
4）预留洞口：
消防管道.给排水管道.落水管道在实心处可直接预留，应做加强处理。
如预留洞在叠盒箱位置上，洞口直径小于120MM可直接用水钻钻孔，洞口直径大于120MM必须事先提出再做相应处理。
5）水电线管预埋、砂浆封堵必须报监理验收后方可进行顶板封闭。
9.安装叠合箱侧壁
在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。
侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。
肋梁两侧的侧壁应用铁丝拉接加固，以防侧壁被混凝土冲破。
同时须注意暗箱位置的侧壁高度比明箱的矮70㎜，安装完侧壁后，对水电安装预留的电线管穿过侧壁的要采取砂浆封堵，以免漏浆。
此部分增加人工量及使用材料另行计算。
同时对预制板上开洞埋设线盒子的位置也要用砂浆固定。
详见下图示意：
10.安装叠合箱顶箱
1）对照箱型布置图纸，进行顶盒安装，不得错放箱型。
图纸中标G的部分为暗箱，顶板为薄肋板；相反标A的部分为明箱，顶板为厚肋板。
2）将叠合箱顶箱预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋锚固牢固。
11.混凝土浇筑
1）叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。
2）混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。
4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用Φ30mm或≯50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。
5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求进行混凝土养护。
12.底模板拆除
1）按照设计要求，网梁楼盖的模板拆除时结构混凝土强度应达到100%。
2）拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。
3）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。
13.板底清理
1）将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。
2）清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。
四、质量控制
（一）混凝土、钢筋、模板施工质量标准
混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（二）叠合箱构件制作施工质量标准
叠合箱构件施工质量标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（三）叠合箱安装质量标准
1.主控项目
1）叠合箱强度等级必须符合设计规定。
2）叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。
3）叠合箱应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。
2.一般项目
1）网梁楼盖的跨度大于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。
2）密封胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。
3）叠合箱安装允许偏差及检验方法见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
相邻两箱体表面高低差
5
钢尺检查
2
轴线位置
5
钢尺检查
3
箱体下表面标高
+3，-5
水准仪或钢尺
4
箱体上表面标高
+3，-5
水准仪或钢尺
5
箱体高度
+8，-5
钢尺检查
4）4、结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
8
2m直尺和塞尺量
2
底面平整度
5
2m直尺和塞尺量
3
上表面标高
±8
水准仪或钢尺
4
下表面标高
±5
水准仪或钢尺
五、注意事项
1.为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。
2.海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。
3.叠合箱厚、薄底箱位置正确，不得错放箱型。
4.叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
5.不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。
六、安全措施
1.楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。
2.叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。
3.各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。
4.吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过十层。
5.叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。
6.箱体安装人员应按规定穿戴劳动用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。
网梁楼盖模板计算书
根据网梁楼盖中各构件重量，经过计算本工程各层顶板模板均采用12mm厚胶合板，次龙骨（50×100mm木方，立放）间距250mm，现场设计立杆间距同肋梁间距，考虑保险起见还是按1.2米间距计算。
主龙骨（双钢管）间距1200mm，支撑采用碗扣式脚手架、立杆间距1.2×1.2米。
其中轴线位置的暗梁及肋梁的梁底部另增设钢管支撑加密，纵向间距0.6米，梁宽大于400时按二排加固支撑立杆。
如框架梁底到板底净高等于或大于600，必须在梁中加穿一道Φ12对拉螺栓，长度梁宽+500，如梁净高在600的基础上每增加300，则依次加设一道Φ12对拉螺栓。
一、竹胶合板的的刚度、强度验算
叠盒箱顶板、底板设计最小厚度为40㎜，本工程使用板厚按50㎜厚考虑。
加上预制板四周边肋高度按平均60㎜。
每㎡肋梁按2.5米长计算。
（一）荷载
1.新浇筑混凝土的自重标准值
按照设计提供的参数为8.5KN/㎡
2.胶合板自重标准值
850×0.012=0.10KN/㎡
3.施工人员及设备荷载标准值
均布活荷载为2.5KN/㎡
集中活荷载为2.5KN
4.振捣混凝土时产生的荷载标准值为2.0KN/㎡
（二）胶合板抗弯强度、挠度计算
1.荷载计算值：
施工人员及设备荷载与振捣混凝土时产生的荷载仅考虑其一，取其中较大值为2.5KN/㎡计算。
均布荷载的组合荷载：
（8.5+0.10）×1.2+2.5×1.4=13.82KN/㎡
线荷载计算值：
13.82×1.0=13.82KN/m
均部荷载下的弯矩（按五跨计算）
MB=Mmax=Kql2=0.105×13.82L2=1.4511L2
集中荷载下的弯矩
MB=Mmax=K·PL+Kql2=0.179×2.5×L+0.105×（8.5+0.10）×1.2×L2=0.4475L+1.0836L2
竹胶合板不同跨度时的抗弯强度、挠度计算表
次龙骨的间距（㎜）
250
300
均布荷载下的弯矩（N·㎜）
9．07×104
13．06×104
有集中荷载下的弯矩（N·㎜）
6.8×104
9.8×104
允许挠度
㎜
1
1
2．抗弯强度：
σ=M/W=13.06×104/（1/6）×103×122=5.44（N/㎜2）＜20（N/㎜2）
在均布荷载作用下的挠度：
f<（100EI/K·q）1/4=【（100×4×103×1/12×1000×123）/（0.644×13.82）】1/4<283.6mm
故本工程次龙骨间距为250，可满足规范要求。
二、次龙骨（小跨）的强度、刚度计算
设木龙骨规格为b×h=100×50，间距250㎜布置，主龙骨为一根φ48×3.5钢管，间距900㎜布置。
1.计算线荷载：
q=13.82×0.25=3.455KN/m
2.弯矩：
（1）在均布荷载下（二跨）
MB1=K·ql2=0.125×3.455×0.92=0.35KN·m
（2、）在混凝土自重及集中荷载2.5KN作用下：
MB2=0.125×8.5×0.25×0.92+0.188×2.5×0.9
=0.37+0.564
=0.934KN·m
两者比较得：
在集中荷载作用下的弯矩为大
在混凝土自重及集中荷载作用下
σ=934×103/（1/6）×50×1002=11.208N/㎜2）＜fm=13（N/㎜2）
符合要求。
3.挠度
（1）当木龙骨立放时的抗弯强度（不含自重）
f=K·ql4/100EI=0.521×3.54×9004/100×10×103×1/12×50×1003=0.29㎜
（2）当木龙骨平放时的挠度
f=K·ql4/100EI=0.521×3.54×9004/100×10×104×1/12×100×503
=1.16㎜
f/l=1.16/900=1/775符合要求。
三、主龙骨计算：
主龙骨采用两根φ48×3.5钢管
1.次龙骨传来的静荷载计算：
11.744×0.25×1.2=3.52KN
2.次龙骨传来的荷载
5×1.4×0.25×1.2=0.627KN
3.组合荷载计算:
P=3.52+0.627=4.147KN
4.强度计算
弯矩（以两跨连续梁考虑）
MAB（max）=K·PL=0.222×4.147×1.2=1.1KN·m
MB=K’·PL=0.333×4.147×1.2=1.668KN·m
强度:
σ=M/W=1668/5×2×0.85=195＜f=205（N/㎜2）
符合要求。
5.挠度计算：
（以两跨连续梁考虑）
fmax=K·f·PL3/EI=0.0209×4147×12003/2.06×105×12.19×104=5.96㎜/2根=2.98
f/l=2.98/1200=1/402＜1/400
符合要求。
本计算书仅考虑网梁楼盖位置的支撑体系，在轴线位置的暗梁和框架梁位置按原模板工程中梁底支撑体系加固支撑。
网梁楼盖支撑体系的水平横杆间距不大于1500，且不得少于3道。
在支撑系统搭设完毕后用6米钢管加设纵横双向剪刀撑间距3600，以增加排架的稳定性和刚度。
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