项目策划.docx
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项目策划
本项目策划适用于天津华电南疆热电原水预处理EPC项目。
1.项目概况
1.1工程概况
天津华电南疆热电项目二期工程建设一套“二拖一”900MW级燃气-蒸汽联合循环机组，包括2台燃气轮发电机组、2台余热锅炉及1台蒸汽轮发电机组。
汽轮机采用带SSS离合器的抽凝背压机组，余热锅炉采用三压再热，无补燃的余热锅炉，同步考虑设置脱硝系统。
计划完成可靠性运行的时间为2017年3月。
下期工程按再建设一套“二拖一”900MW级燃气-蒸汽联合循环机组考虑。
原水预处理系统，计划完成可靠性运行的时间暂定为2016年12月产合格水。
1.2项目概况
本工程原水预处理系统EPC工程主要包括：
高密度沉淀池，变孔隙过滤池，石灰贮存及投加，泥浆处理及其辅助系统，电气系统、控制系统、土建、给排水、暖通、安装、调试以及与主体工程设计接口配合等工作。
项目为整套系统EPC总承包方式。
我方负责整套原水预处理系统的工艺、控制、电气、给排水、环保、暖通、土建（不含桩基设计及施工，但须提供满足桩基设计的荷载资料）等系统的全套设计（包括施工图设计、竣工图设计等）、采购、设备供货（含运输）、贮存以及施工、安装、系统调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、发包方运行人员培训及相关技术服务、最终交付投产等。
2．总体工作计划
序号
项目名称
计划完成时间
1
合同生效
2016年06月18日
2
设计联络会
第一次设计联络会
2016年06月08日
第二次设计联络会
2016年07月18日
第三次设计联络会（如需）
根据实际情况安排
第四次设计联络会（如需）
根据实际情况安排
3
设计
基本设计（司令图设计）
已定
承包方向发包方提供第一批土建施工图设计资料
2016年06月08日
全部施工图完成
2016年08月20日
4
土建开工
2016年07月08日
5
土建结构完
2016年10月08日
6
设备开始到货
2016年09月20日
7
安装开始
2016年09月20日
8
调试开始
2016年11月25日
9
调试及性能试验完成
2016年12月30日
10
项目移交生产
2016年12月30日
3．项目目标
3.1质量目标
总体质量目标：
高标准达标投产，并达到电力行业优质工程，满足“国家优质工程奖”评奖条件。
3.1.1设计质量目标：
满足性能指标要求，设计变更率≤5%，图纸进度满足施工组织要求。
3.1.2设备采购质量目标：
设备材料交付（含实体和资料）满足技术规范要求，厂家技术服务及时有效。
3.1.3施工质量目标：
（1）建筑工程；单位工程合格率100%，单位工程优良率≥95%，钢筋连接一次合格率≥98%，砼强度合格率100%。
（2）安装工程：
单位工程合格率100%，单位工程优良率≥95%，受检焊口无损检测一次合格率≥98%。
3.1.4调试质量目标：
保护装置主要仪表投入率100%，自动投入率≥95%，分项试运合格率100%，优良率≥95%，整套启动一次成功。
3.2职业健康安全与环境管理目标
3.2.1CHEC管理方针：
生产必须安全产品节能环保经营守法诚信
员工身心健康顾客持续满意企业和谐发展
3.2.2安全文明施工目标：
（1）不发生重伤及以上人身死亡事故
（2）不发生一般及以上机械设备损坏事故
（3）不发生一般及以上火灾事故
（4）不发生负主要责任的一般交通事故
（5）不发生环境污染一般事故
（6）不发生垮（坍）塌造成的一般事故
（7）不发生传染病和食物中毒事故
（8）轻伤率≤3‰
（9）不发生一般及以上社会影响的事件
（10）杜绝违章指挥、违章作业，争创“无违章工程”；创建“安全、文明施工样板工地”。
3.2.3创建安全文明施工一流现场，树立华电工程集团精品工程。
3.3进度目标
按业主要求2016年7月上旬项目人员进场，开始项目建设。
确保2016年12月30日制出合格水，并确保系统按合同要求时间完工移交。
3.4费用目标
项目成本控制在执行概算之内，完成项目费用目标责任书中相关指标，确保公司整体利益。
管理成本控制在公司相关管理规定范围内，完成项目费用目标责任书中相关指标。
4．项目管理模式、组织机构和职责划分
4.1项目管理概述
本项目是天津华电南疆热电原水预处理EPC总承包项目，由中国华电科工集团有限公司承接，负责本项目的设计、施工、设备、调试。
4.2项目管理机构图
4.3项目部各岗位主要工作职责
4.3.1项目经理的职责
1）负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查项目部成员履行岗位职责的情况。
2）做好项目部团队建设，领导项目部成员，通过系统管理项目目标和动态管理资源配置，完成项目管理目标责任书规定的任务，对项目的安全、质量、进度、成本、形象、廉政全面负责。
3）以合同为依据，项目经理组织实施项目管理、执行项目合同。
对项目实施全过程（项目启动、策划、实施和收尾）进行计划、组织、指挥、协调和控制，针对项目范围、时间、成本、人力资源、风险、质量、采购、沟通和综合等进行管理。
4）负责组织项目竣工验收、移交的相关工作；协助公司进行项目的检查、监督、评估、鉴定和评奖申报工作；完成公司领导交办的工作。
4.3.2设计经理的职责
1）向项目经理负责，在项目经理的组织下完成下述工作：
2）负责设计院设计进度和设计质量的管理及设计监理的管理；负责设计与设备供方之间的技术接口的管理与总协调。
负责工程项目实施过程中技术问题的协调，以期达到合同规定的技术性能指标；
3）负责组织协调监理单位对工程初步设计至施工图设计全过程实施监督管理，负责设计协调和管理；协助完成工程预算的编制和标准商务文本的编制；负责协调机务、电气、热控、土建等各专业；
4）负责编制分包和招标采购的标书技术部分，组织技术部分的评标；负责组织和协调“设备、材料采购规范书”的编制；负责组织协调设备招标采购的技术澄清评标，签署技术协议；负责技术联络会及其它技术相关协调会/审查会的会议纪要整理和签署；负责施工、安装的技术协调管理，组织设计各专业参与现场技术服务；协助外方进行业主运行人员的培训管理；其它由项目经理委托的工作。
4.3.3设备主管及综合管理的职责
1）向项目经理、施工经理负责，在项目经理的组织下完成下述工作；负责组织催验设备厂家资料，协调厂家设备交货运输；
2）负责协调厂家设备缺陷处理，并给出建议；负责对设备分包厂家技术评估的编制；负责设备管理指导；其它由项目经理委托的工作。
3）项目所有信息、资料收集发放。
4）编写过程简报、月报。
5）做好设备登记、开箱验收记录。
4.3.4采购经理的职责
1）向项目经理负责，在项目经理的组织下完成下述工作：
负责编制采购计划，付款计划，完成采购进度表；
2）协助分包或招标名单的筛选，完成不在合格供方名单中厂家的推荐及相关表格的填写和审批工作，控制采购质量；负责组织设备备选厂家的考察；负责设备采购的发标、评标、谈判的组织管理及相关专业设备的监造、发运及培训的进度、资料管理与协调；负责设备商务合同的编制，组织完成采购合同的签署；
3）负责设备采购变更管理，协调分包厂家；负责招标、议标工作资料的归口管理；负责设备采购数据的归档管理；负责采购设备付款文件的确认；
4）负责本工程设备、材料国内港口接货、国内报关、国外清关和内陆运输等工作；负责建立运输清关台帐和协调零星采购管理；其它由项目经理委托的工作。
4.3.5技经经理的职责
1）向项目经理、施工经理负责，在项目经理的组织下完成下述工作；负责设计及技术服务、监理、建安工程的招标经办工作；负责编制项目的预算书；
2）负责项目的成本控制跟踪；负责土建、安装工程实际发生量的审核，负责对设计、总承包方、分包方的结算工作；其它由项目经理委托的工作。
4.3.6施工经理的职责
1）向项目经理负责，在项目经理的组织下完成下述工作：
负责组织编制项目里程碑计划（即I级网络计划），并根据项目的实际情况进行动态控制和调整；负责现场施工进度，保证现场各参建单位的整体协调进行；负责现场施工的质量、安全、文明和环境保护工作，确保项目质量、安全文明和环境保护工作目标实现；
2）审批施工单位编写的施工单位编写的《施工组织设计》及主要（或关键工程）作业施工方案、专项作业方案等；负责指挥、协调与施工单位、安装单位、设计单位相互之间的关系；负责在调试、试运行期间，所有设备运行操作归口管理；负责在现场组织接货、清点、交付给总承包方管理及缺损设备的处理；
3）组织召开施工协调会，处理现场有关问题；组织进行现场资料管理；协助项目经理及时向公司提交项目执行报告、质量安全报告等，执行公司月报、例会等定期报告制度；参加质量、安全、环境污染事故的调查、处理；完成项目经理安排的其它任务。
4.3.7质量、安全员职责
1）向项目经理及施工经理负责，在项目经理的组织下完成下述工作：
每年对项目部人员进行安全生产教育培训，考试合格方允许上岗；配合公司安全检查工作，执行安全报告、安全例会等制度；做好安全检查记录并按规定保存；与质量、安全工作有关的其它工作及领导交办的其它任务。
2）协助项目经理、施工经理进行现场的安全、质量管理工作，贯彻质量安全、环境、健康、消防管理相关规定、方针、政策，确保公司三体系管理在项目运行有效、可控。
3）结合工程特点及施工全过程情况，制定本项目各项安全生产管理措施；识别评价该项目的环境因素、重要环境因素、危险源和风险并制定相应的控制措施，将其传递到项目各参建方；对项目现场进行日常质量、安全监督检查，主要包括：
施工工艺质量、安全思想意识、安全制度落实、特种设备管理、特殊工种人员管理、操作行为、劳动保护用品的使用、施工器具的安全可靠性、临时电源、脚手架的搭建、高空作业及交叉作业等，消除安全生产隐患，防止发生安全事故；
4）审查施工组织设计中的质量、安全文明施工、环境保护措施以及安全技术措施，监督项目工程施工中的三级安全教育、安全技术交底和设备、设施验收制度的实施；制止违章作业、违章指挥、违反生产现场劳动纪律的行为，在不具备安全生产条件的情况下，要求停工；发生事故时做好现场保护与人员抢救工作，按照公司的程序要求报告和处理安全生产事故；
4.3.8调试经理的职责
1）向项目经理负责，在项目经理的组织下完成下述工作：
2）负责编制调试计划、培训计划、调试方案；协调组织调试的技术指导；
3）负责组织调试技术管理和分包管理；其它由项目经理委托的工作。
4.3.9专业工程师岗位职责
1）向项目经理负责，在项目经理的组织下完成下述工作：
参加现场业主、监理工程师、工程承包商之间的信息交流、信息传递和信息处理的管理事宜；
2）组织实施国家、上级和合同指定的各项技术标准、规定、规范和技术质量管理制度，协助项目经理和施工经理进行本专业工程项目的管理工作；参加现场本专业工程合同管理，严格执行本专业工程合同规定，确保本专业工程合同履约完成，协助处理本专业工程合同实施执行过程中的纠纷、索赔等事宜；参加每周的现场施工协调会议，审查监理工程师的现场会议记录、本专业工程管理报告和其他文件资料；
3）根据公司批准的施工总进度计划，审查施工组织设计及本专业的施工方案，负责控制本专业工程项目的施工进度，确保本专业工程项目进度计划的完成；负责本专业工程项目竣工至保修期满时间段内的工程保修管理和协调工作；
4）根据合同的约定、设计图纸及相关规范、规程的要求，严格监督本专业工程项目施工质量，参加本专业工程检查验收，参加本专业工程材料、设备的检查验收，对本专业工程质量负完全责任；解决现场本专业工程的日常管理工作，协调其他专业工程师的现场配合工作，完成现场本专业工程施工日志的准确记录；其它由项目经理或施工经理委托的工作。
5项目实施计划
5.1主要施工技术方案
5.1.1土建施工方案
5.1.1.1深基坑开挖回填施工方案
土方开挖采用人工配合反铲机械挖土，自卸汽车运土，机械挖至距设计标高200mm后人工清底至设计标高，运土至坑边后机械运走。
待符合要求立即组织设计单位、监理验槽，经验收合格后，进行垫层施工。
土方开挖顺序、方法必须与设计一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
基坑底部靠基坑边缘处，隔15m设置一个集水坑。
在基坑上距边缘500mm处设置300mm×400mm×500mm挡水沿。
并搭设防护栏杆，刷红白漆。
基坑周边不得堆放材料及其它物。
作业要点挖出的土运于指定堆土场地，用推土机随时集中并整形。
随时抄平，控制挖方深度。
及时放出底线，以免超挖或少挖。
修坡时要挂线，做到坡面一致，边线顺直。
及时完善防护栏及挡水围堰，做到醒目、整齐及实用。
预留土层厚度为200mm-300mm，采用人工开挖反铲装运的方法施工。
及时组织基槽验收，并及时浇筑混凝土垫层。
放坡开挖是最经济的挖土方案，当基坑开挖深度不大（软土地区挖深不超过4m；地下水位低的土质较好地区挖深亦可较大）、周围环境又允许时，经验算能确保土坡的稳定性时，均可采用放坡开挖。
放坡开挖要验算边坡稳定，可采用简单条分法进行验算。
对于正常固结土，可用总应力法确定土体的抗剪强度，采用固结快剪峰值指标。
至于安全系数，可根据土层性质和基坑大小等条件确定，基坑工程设计规程规定，对一级基坑安全系数取1.38~1.43；二、三级基坑取1.25~1.30。
快速卸荷的边坡稳定验算，当采用直剪快剪试验的峰值指标时，安全系数可相应减小20%。
采用简单条分法验算边坡稳定时，对土层性质变化较大的土坡，应分别采用各土层的重度和抗剪强度。
土方开挖后现避免出现地表水漏入基坑，对基坑施工带来不便，如水漏严重时则往往会造成地基及放坡土塌落。
放坡开挖应采取有效措施避免地表水渗入基坑。
5.1.1.2建筑物施工方案
测量放线→独立基础施工→搭设脚手架→柱钢筋绑扎、模板安装及找正→柱浇筑混凝土到横梁底→支设梁底模板→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→楼层底模铺设→楼层钢筋绑扎→整体验收→梁及楼层混凝土浇筑→混凝土养护→下一层施工→屋面工程
（一）测量放线
根据在业主及施工现场准备阶段布设的测量控制点，进行平面控制，控制主轴线埋设控制桩。
我方工程接口为土方及地基处理后开始施工。
（二）基础施工
基础为独立基础。
基础混凝土强度C30。
⑴模板工程
①基础四周模板采用胶合模板，支撑系统采用φ48×3.5钢管。
②整体刚度由钢管背杆来保证，并在基坑内搭设满堂脚手架，稳定性由钢管斜撑来保证。
③保证模板质量的措施
a.模板的安装必须符合规范模板安装允许偏差的规定。
b.模板支撑架必须牢固稳定，派专人看守，发现问题立即处理。
c.侧模的拆除以不损害砼楞角为宜。
d.模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。
⑵钢筋工程
①钢筋进场检验和取样复试
进场后的钢筋，对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。
做好防水浸和防雨淋措施。
并给予产品和试验待检状态挂牌标识。
技术部门邀请建设单位工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检复试。
当试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。
②钢筋半成品的制作
此工程的钢筋制作，均采用现场加工。
现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机。
a.箍筋加工
根据技术人员下的箍筋加工尺寸下料，箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度。
b.主筋加工
技术人员对钢筋先翻样。
对钢筋翻样时，做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。
钢筋加工使用的机械有:
施工现场的钢筋切断机、弯曲机。
加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。
以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后影响钢筋与混凝土的握裹性能指标。
③钢筋连接
对于基础的主筋，均采用绑扎连接。
④钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好钢筋间距分布线。
a.基础钢筋绑扎工艺流程：
基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎
b.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，双向主筋钢筋网将全部钢筋交叉点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
c.钢筋连接，采用机械连接时，连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋直径），且不小于500mm。
位于同一区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50％。
d.基础浇筑完成后，应将基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。
⑤钢筋工程检验
交接班严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术员及时进行分项工程质量检验评定和填写隐蔽验收记录，质检员严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量检验评定，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请甲方验收合格后，才能转入下道工序施工。
强制性条文：
（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（3）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当设计无具体要求时，对一级、二级、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30（3）钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。
⑶砼工程
本工程采用商品砼,要严格要求砼厂家,按配合比配制。
（4）混凝土泵的布置。
砼由运输车运至施工现场，现场备泵车泵送入基槽。
混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
应尽可能靠近浇筑地点。
混凝土泵布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。
为便于混凝土泵、搅拌运输车的清洗，停放位置应接近排水设施，且供水、供电方便。
在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物、高压是线，同时还要有防范高空坠物的措施。
混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道.混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
（5）加强振捣。
振棒插入的间距400mm左右，振捣时间为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。
不同浇筑区域之间、上下层之间的砼浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。
（三）上部结构施工
1.钢筋工程
1）.钢筋进场检验和取样复试
进场后的钢筋，对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。
做好防水浸和防雨淋措施。
并给予产品和试验待检状态挂牌标识。
技术部门邀请建设单位工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检复试。
当试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。
2）.钢筋半成品的制作
此工程的钢筋制作，均采用现场加工。
现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机。
a.箍筋加工
根据技术人员下的箍筋加工尺寸下料。
箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度。
b.主筋加工
技术人员对钢筋先翻样。
对钢筋翻样时，做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。
钢筋加工使用的机械有:
施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械对焊机、电渣压力焊机。
c加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。
以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后影响钢筋与混凝土的握裹性能指标。
3）.钢筋连接
对于梁、柱主筋，均采用直螺纹连接
4）.钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好钢筋间距分布线。
工艺流程：
基础完→弹钢筋位置线→半成品运输到位→按线布放钢筋→钢筋绑扎（连接）
钢筋连接，采用机械连接时，连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋直径），且不小于500mm。
位于同一区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50％。
5）.钢筋工程检验
交接班严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术员及时进行分项工程质量检验评定和填写隐蔽验收记录，质检员严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量检验评定，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请甲方验收合格后，才能转入下道工序施工。
6）钢筋剥肋滚轧直螺纹加工
直螺纹加工采用专门的滚轧机床，对钢筋端部进行滚轧，一次成型直螺纹。
为了确保加工质量，螺纹加工必须有检验记录，所用的钢筋必须有出厂合格证及复验报告。
2.脚手架的搭设与拆除
框柱脚手架采用ф48×3.5钢管立柱，扣件连接方式进行搭设，搭设脚手架材料均采用合格产品；在每层结构浇筑完混凝土、土方回填完备后，搭设双排井字柱架子，间距1.2米，横杆间距1.2米，每面距柱边400mm，每隔2米设置一层架板。
此架子为柱子施工用，搭设脚手架时应高出楼面2米,当柱子施工完毕，平台内侧钢管拆除。
满堂架子搭设根据脚手架布置图搭设。
此架子应与周边架子连接牢固，吊钢筋时四面分开放置。
（见后附图）
满堂红支承架：
先搭设纵、横梁脚手架立杆纵梁间距＠1200，横梁间距＠1200，平台及钢梁支承采用满堂红架子作为支承架，立杆、横杆间距均为1.2米，上、下均加托撑，立杆底垫50厚木板。
满堂红架子搭设见附图。
操作架：
四边均挑出1.2米做为通道，通道使用普通脚手架搭设。
横梁、纵梁操作架在满堂红架子上铺设两块架板。
（梁两侧）在边缘部位绑扎护身栏杆。
楼板操作架在满堂红架子上每间隔800铺设两块架板，并在满堂红架子上满挂安全网，侧面满挂密目网。
架子搭设注意事项
a当立杆底座置于回填土上时，并且回填土压实系数大于0.96,其底座下必须垫50mm宽200mm通长木板，防止立杆下沉，且不得小于0.15m2。
b当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度的70%以上。
c支撑立杆要设扫地杆和每隔6米需设置连墙件与柱子抱死。
d支撑系统的剪刀撑采用φ48×3.5普通钢架管，每隔6m设一道剪刀撑。
e在楼板支撑支架立柱时应上下对准，并在楼板上铺设垫板。
f脚手架上的脚手板应铺平铺稳，和脚手架绑扎牢固，采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm。
且在搭设的中部应设有支承杆件，铺板严禁出现端头超出250mm以上未作固定的探头板。
脚手架拆除
脚手工架拆除应从上往下拆，不得局部拆除，在拆除过程中凡已松动开的连接杆件应及时拆除运走，禁止单人拆除杆件，并设监督人和警界范围。
3.模板工程
a模板采用多层板加50×100方木背棱，￠48架管支撑，柱箍用双架管M1
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