人工湖施工方案.docx
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人工湖施工方案
广州大学城防洪排涝工程
华南师范大学人工湖（11号河涌上游）
施工技术方案
施工单位：
中建一局建设发展公司
编制：
审核：
审批：
日期：
华南师范大学人工湖（11号河涌上游）施工技术方案
第一章工程概况
一、工程概况：
华南师范大学人工湖为广州大学城防洪排涝工程之一，兼具景观及排水功能，为规划
11
号涌的上游。
此工程包括
1150m堤岸、2个溢流堰、与11号涌的连接构造物等工程。
校区市
政道路G线环绕人工湖周边，人工湖穿越校区市政道路
G线及C线。
湖堤为片石混凝土结构，溢流堰为钢筋混凝土结构。
二、地质与地貌情况
地貌原始形态为小丘陵，缓坡及山间冲沟。
整个人工湖区域基本位于山间冲沟位置。
钻
探资料显示该地段自上而下主要地质情况为：
填筑土——砂质粘性土——淤泥——亚粘土。
根据指挥部要求，已将G线和附近场地平整到
15m高程。
由于行政楼与教学楼的施工
废水和生活污水向现人工湖区域排泄，排泄时间已达
6个月，造成现人工湖部分区域处于饱
水状态，形成大量淤泥。
三、主要工程量估算
详见表1：
表1：
华南师范大学人工湖主要工程量一览表
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
1、
土方开挖
M3
25000
2、
回填中砂
M3
10000
3、
碎石垫层
M3
1000
湖堤
4、
C20片石砼
M3
6000
5、
干彻块石
3
2700
M
6、
C20压顶
M3
200
7、
溢流堰
待正式图纸下发再计算确定
8、
连接段
待正式图纸下发再计算确定
四、工程特点及难点
1、人工湖施工正处于雨季，又要保证房建施工及生活污水的排放，加大了人工湖施工的难
度；
2、根据有关图纸，地质报告及现场实际情况，现场的淤泥分布比较广泛，淤泥面高程在14.5m
左右，而堤岸垫层底高程在10.4~11.9之间，开挖深度达度约4m.-6m，施工中因地因地制
宜采取不同的基坑开挖及支护方法。
3、由于人工湖图纸下发时间较晚，并且部分图纸仍在变更之中，而工期要求特别紧，劳动力、材料、机械及资金投入量加大，并增加了难于估计的问题，解决问题的实效性非常重要。
第二章施工部署及组织
一、施工部署
根据本工程工期要求短，难度大的特点，拟按专业分工与整体合作分为土方作业、基坑
支护、堤岸及挡墙砌筑、钢筋混凝土结构等作业组，其中堤岸施工分成2个作业小组，溢流
堰1个小组、连接段1个小组，土方作业1个小组。
现场设置钢筋加工场，木工加工场、水泥仓库、机械停放场、工人临时休息棚等。
修筑进场临时道路，各种场地及现场道路使用30cm碎石及石屑硬化，材料运输可经线
政道路G、C线、11号路进入现场。
就近使用接入集中供电。
现场另外配备小型柴油发电机。
施工平面布置图见附图一。
具体规划如下
（1）进场临时施工道路
设置4条进场临时施工道路，使用30cm碎石及石屑硬化：
第一条布设在湖中央处、长度220m、宽度5m，接校区内C线K0+860；
第二条布设在GK0+020~GK0+100处、长度70m、宽度5m，接C线K0+520；第三条布设在CK0+940处、长度150m、宽度5m，到溢流堰二；
第四条布设在图书馆南侧、长度120m、宽度5m，接中环路；
（2）临时排水管线
为保证教学楼的施工用水与生活污水疏排，埋设一段D300以上管径的水管，长度约130
m，为保证行政楼和图书馆的施工用水与生活污水疏排埋设一段D400以上管径的水管，长约170m。
（3）材料场地
为了方便材料管理，并且不影响校区内其它线路施工，在C线K0+880侧搭设临时工棚与材料仓库，使用30cm碎石及石屑硬化，各场地之间布设临时道路，保证施工及防火安全。
钢筋场地：
长度30m、宽度10m；
木工场地：
长度20m、宽度10m；
水泥仓库：
长度10m、宽度10m，底用松木板架空，四周砌砖，顶棚用石棉瓦。
二、施工组织
考虑到本工程各施工区段相对较长，组织各专业工班、配置足量符合要求的机械设备，采取分段平行与流水作业相结合的作业方法，以保证本工程按期完工。
施工进度计划见附图二。
（一）劳动力投入计划见表1
表1：
劳动力计划一览表
序号施工项目拟投入劳动力人数备注
钢筋工
3
木
工
24
1
堤岸结构（3组）
架子工
6
2
砼
工
18
砌
筑
12
普工
15
3
土方及降水、基坑支护
15
钢筋工
6
木
工
8
按进度要求及现场情况
4
溢流堰（1组）
砼
工
6
进行调整
砌
筑
4
普工
5
钢筋工
2
木
工
8
5
连接段（1组）
砼
工
6
砌
筑
8
普工
5
（二）机械设备及仪器设备投入计划见表
2、表3
表2：
主要机械设备计划一览表
序号
名称
规格型号
数量
1
挖掘机
1.2及0.5
4台
2
压路机
10t
2台
3
装载机
1.5m3
1辆
4
砂浆搅拌机
0.5m3
2套
5
钢筋切断机
GQ40-13
1台
6
电焊机
BX1-60
1台
7
卷扬机
2～3t
1台
8
木工车床
MB104
2套
19
自卸车
10t
10辆
10
发电机
20KW
4台
11
插入式混凝土震动器
D50
10套
12
自行式起重机
16t
1台
13
混凝土泵
汽车泵
1台
表3：
仪器设备计划一览表
序号
名称
规格型号
数
量
1
全站仪
TOPCONGTS-6021P
1
2
全站仪
TOPCONGTS-335W
1
3
水准仪
DS3
2
4
电子天平
MP-120
2
5
经纬仪
TDJ2E
2
6
环刀
10
（上表按需要调整）
（三）材料需用量计划，详见表4
表4
主要材料需用量一览表
序号
材料名称
单位
数量
1
钢筋
T
10
2
C20混凝土
m3
6500
3
片石
m3
3000
4
碎石
m3
1200
5
粗砂
m3
12000
6
厚度20mm木胶板
m2
300
7
60*80木方
m3
20
8
门式支架
T
3
9
φ48mm钢管
T
6
第三章施工工艺及施工方法
一、施工准备
1、技术准备
在人工湖施工前，充分熟悉图纸，对发现的问题及时与设计及其它单位联系，认真作好图纸会审工作，并在施工过程中，及时与设计沟通。
组织施工人员学习有关规范标准，进行方案及技术交底，掌握施工工艺、施工重点、控制方法及检查手段；
2、材料准备
（1）石料：
选用质地坚硬、无风化、没有裂缝、不染灰泥的石料。
砌体外露面的石料必须具
有一个用作砌筑表面的平整面；
（2）钢筋：
钢筋的种类、钢号、直径等均符合设计图纸的要求；钢筋的机械性能符合国家标准，使用前按规定要求进行检测，合格后方可使用，对钢筋堆场进行场地硬化，加设垫木保证离地面20cm以上；
（3）其它在工程中要使用到的甲供材料，均按设计图纸进行工程量审核，并及时上报计划，
组织好进场工作；对于水泥材料，在现场设临时存储仓库，防止受潮或雨淋。
3、测量准备
根据图纸设计要求，在现场在人工湖沿线布设高程及导线控制网。
二、人工湖堤岸施工
（一）人工湖堤岸施工工艺流程见图1
（二）施工方法
1、基坑开挖、降水
沟槽开挖及降水
（1）根据已完成的测量控制网，按设计要求用挖
掘机进行开挖。
开挖时严禁扰动原状土，保
基坑支护
留设计基底标高以上20cm的原状土，采用
人工清理至设计标高，边坡的坡度
1：
1，挖
垫层施工
出的土方用自卸车运出场地以外，在基坑顶
部3m范围内严禁堆放余土或其它材料；基坑
开挖断面图见附图3
挡土墙结构施工
（2）为避免雨季发生泡槽，在沟槽底部两侧挖排
水沟，排水沟顶口宽40cm，深度低于基底顶
堤岸护脚施工
面20cm以上，将水引至集水坑处。
集水坑每
隔30m设一个，深度低于基底顶面
80m，排
水沟沿基坑长度方向每30~40m设置一个。
使
堤岸回填
用电动单级离心清水泵（出口直径φ
150mm），派专人管理，保证基坑内无水；
压顶及栏杆施工
（3）雨季施工，缩短开槽长度，加快施工速度。
边坡使用防水棚布覆盖，一旦发生泡槽，将
图1：
人工湖堤岸施工工艺流程
受泡的软弱土层清除并用碎石换填；
（4）根据图纸要求在HC11HV-50至HC11HV-60处为软土地基，需采用松木桩进行加固，
松木桩的尾径要求不小φ80mm，间距为500mm，，打入深度4.0m；
（5）由于人工湖区域地质资料不足，在实际开挖过程中，检查基坑土质情况，当地基软弱
时，及时联系监理、设计、业主等单位代表确定具体处理方法后施工。
2、基坑支护
在可以保证G线宽度及设计要求坡度的情况下，采取1：
1放坡开挖。
由于市政道路G线距离较近，局部位置如按设计1：
1要求进行放坡施工，势必造成对
G线路基的破坏，人工湖内的土质又多属淤泥，因此在此类范围采取木桩围板支护的方法，
支护形式见附图3。
使用松木桩的尾径要求不小φ80mm，间距为500mm，打入深度1.5-2.0m，侧面加钉设置5cm厚木板，并在木桩外露长度的2/3处设置斜撑，斜撑撑于预先打设的木桩上。
示意图见附图三。
3、碎石垫层
基坑开挖完成后，及时验收，做到不晾槽。
验收合格后立即进行垫层施工，采用人工配
合机械布料，将垫层按设计要求进行整平，用振动夯充分压实；
4、挡土墙结构施工
堤岸的结构形式为梯形挡土墙，分为两次施工：
基础及墙身。
（1）模板安装
基础采取2cm木胶板作为面板，6×8cm的木方背背楞，间距30cm，木方斜撑于坑壁或
预先打设的木桩上。
墙身模板使用2cm木胶板作为面板，6×8cm的竖向木方背楞@30cm，使用φ10mm穿墙螺栓压双钢管对拉，横向@90cm竖向@50vcm，对拉螺栓使用φ12mmPVC套管保护，以便重复使用。
在墙身两侧，按底、中、上设置三排斜拉（撑），斜拉（撑）横向间距200cm，斜拉可靠锚固于基础及坑壁上，保证混凝土浇注过程中模板不发生上浮。
模板底使用预埋钢筋限位。
模板体系详见附图4；
支设模板后将φ50mmPVC排水管固定在模板上，管内设使用填充物填充，防止
漏浆，在模板拆除时进行疏通，排水管上下两排，按间距200cm梅花形布设。
采取间隔施工的方法，模板间隔支设，在沉降缝位置设置2cm厚的浸沥青木丝板
（2）片石混凝土施工
使用甲供商品混凝土，混凝土采用泵送的方法实现水平及垂直运输，插入式振捣器捣实。
①一般技术措施及要求
a、浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙及孔洞进
行封堵，木模板浇水湿润，但不得积水；
b、混凝土到达现场后，先检验混凝土质量是否合格，若不合格则退回搅拌站；混凝土浇
筑连续进行，当因特殊情况必须间歇时，其间歇时间应缩短控制在60min以内，并要
求在前层混凝土初凝前将此层混凝土浇筑完毕，杜绝施工冷缝；如不可避免施工缝的
存在，严格按规范要求的施工缝处理方法处理。
c、振捣混凝土时快插慢拔，落点均匀，落点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，按顺
序振捣。
振捣器与模板的距离至少保证50mm以上，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件
等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
混凝土的振捣时间视混凝土的坍落
度而定，密实的标准是混凝土表面平坦、泛浆，并无气泡产生。
每层浇筑的层厚500mm
以内。
d、为保证边坡、模板及支架的稳定性，混凝土输送泵的设置位置距边坡上沿不小于3m，
另外架设临时支架承托泵管。
混凝土浇筑过程中，由木工班及钢筋班派人随浇筑随检
查模板钢筋是否移位、变形，发现问题及时处理。
e、施工缝处理。
基础与墙身之间的接缝，预埋φ10钢筋，并在基础施工时，顶部片石外露5cm左右。
混凝土浇筑完成后强度达到2.5Mpa以上后，对施工缝部位凿毛，以利于施工缝上下混凝土接触良好。
下一次浇筑混凝土前，检验施工缝处的混凝土是否凿毛，清除浮粒和杂物并用清水冲洗干净，保持混凝土接触面湿润。
在第二次混凝土浇注时，因泵送
混凝土水泥浆较多，在接触面湿润后，可进行直接浇筑，首层厚度不超过30cm，振捣
密实。
f、混凝土取样及养护：
在混凝土浇筑过程中，除按规范要求留足28d试件外，在浇筑完
成后12h以内采取覆盖洒水保湿的方法进行养护，养护时间不少于7d。
②片石混凝土浇注
采取先分层填石，分层浇注混凝土、分层振捣的方式进行。
分层厚度20-40cm，
埋设的石块厚度不小于150mm，表面清洁无泥土，埋设的石块体积占按结构体积的15%，
片石的纹理与受力方向垂直，投入石块时注意不碰撞模板、对拉螺栓及排水管，石块均匀分布净距保证10cm以上，距离结构侧面15cm以上。
5、干砌片石堤岸护脚
施工前，按设计坡度对挡土墙基础部位进行修整。
使用木制模具拉线的方法控制干砌片石结构尺寸。
选择粒径15-30cm比较规则的石料，自下而上分层铺砌，交错嵌紧，尽量减小接缝，外露面平整。
6、堤岸回填
在干砌片石护脚施工完成后，即可进行堤岸背侧的回填工作。
回填之前铺设土工布。
土工布铺设范围为挡土墙及基础背面。
填料为中粗砂土及土方。
中砂分层回填，层厚控制在40cm左右，采取水沉法结合人工夯实。
回填土使用振动夯分层夯实，层厚控制在30cm以内，压实度控制达到92%，干密度不小于1.6t/m3，当满足压路机作业时，使用压路机压实。
（三）溢流堰施工（工艺流程见图2）
1、基坑开挖及垫层施工参照人工湖堤岸部分；
2、浆砌片石
在砌筑之前首先清理片石上的泥土、水锈等，并用水湿润。
保证片石厚度不小于15cm，使用木制模具拉线的方法控制结构尺寸。
采取座浆砌筑法分层砌筑，每层砌块安放稳固，砌块之间砂浆饱满，每2-3层砌块组成一组工作层，工作层竖缝相互错开，不发生通缝，当缝隙较宽时，可在砂浆中填塞小石块。
3、溢流堰体钢筋混凝土
（1）为避免溢流堰基坑开挖时造成挡墙基础的坍塌，2号溢流堰两端的挡墙在溢流堰施工完成后再进行1号溢流堰则选在明渠段施工完成后再施工，可节省堰体外包混凝土施工时两侧的重复支模；
沟槽开挖及降水
垫层施工
浆砌片石施工
溢流堰（放空阀门井）钢筋砼施工
阀门等安装
土方回填
图2：
溢流堰施工工艺流程
（2）1号溢渡堰的扩张金属网直接铺设在砌体的表面，利用预埋的钢筋，通过点焊将金属网固定，金属网的保护层不小于5cm；2号溢流堰的钢筋网在砌体上进行绑扎。
绑扎时，
先将1号筋在砌体表面按设计间距进行布置，2号筋绑扎前在1号筋上做好分划标记，
保证2号筋绑扎间距均匀，满足设计要求。
绑扎的结点采用梅花式间隔跳扎，扎丝保证
由两根铁丝组成。
钢筋网绑扎成型后，采用点焊与预埋钢筋连接牢固，保护层不小于
5cm；
（3）直立面面板支设采用20mm木胶板，使用60×80mm木方竖向背楞，间距为50cm，外
侧设斜撑。
为方便外侧斜撑的支顶并保证溢流堰上游迎水面竖直部分的外包混凝土厚度
满足设计要求，在模板内设置与混凝土厚度一致的短钢筋进行支撑；模板验收合格后即
可进行混凝土施工，浇筑时采用分层法，每层厚度不大于30cm。
为方便混凝土从扩张金属网的网格内通过，并保证混凝土振捣密实，振捣棒选用30棒；平面及坡面部分混凝土直接浇筑混凝土，混凝土坍落度控制在6cm左右，从低到高行采取人工拍实的方
法振捣成型。
一切外露面采取二次收光抹压，确保表面光洁、线形柔顺；采取洒水养护，养护时间不少于7d；
4、放空阀门井
（1）放空阀门井采取底板及井壁两次浇注，钢筋接长采取搭接绑扎的方法，搭接长度不小
于35d，按25%的接头率相互错开。
（2）井壁采取整体支模法，井内壁模板安装成整体模板。
直立面模板支设采用20mm木胶
板，使用60×80mm木方竖向背楞，间距为50cm，为保证井壁尺寸，内侧设置支撑短筋，按间距80cm设置。
外侧设置底、中、顶设置斜撑，斜撑间距100cm。
井壁使用12号铁丝拉接于外侧横向木方上（60×80mm@80cm），拉丝间距80cm。
（3）因井壁厚度为20cm，并有双层钢筋网，在混凝土浇筑时，控制下料速度，保证混凝土
充满各个角落。
使用插入式振捣器捣实。
混凝土施工方法同人工湖堤岸。
5、阀门、管道安装
按图纸要求选购阀门及钢管，在阀门下设置砖
砌支墩。
阀门安装时，首先将闸阀放入已砌好的支墩
沟槽开挖及降水
上，按要求固定好阀门后，再将两侧管道法兰套好垫
片，分别用螺栓及螺母连接。
钢管道接长采取焊接，
抛石基床施工
并作好防腐工作。
6、土方回填方法同堤岸回填
C15cm垫层施工
（三）11号路与人工湖连接段（施工工艺流程见图
3）
1、沟槽开挖及降水
为保证连接段施工作业，在11号路及2号箱涵
片石混凝土挡土墙施工
处设置土袋围堰，堰底宽150cm，顶宽100cm，高度
100cm，堰体长度为箱涵跨径。
同时为保证华师大生
活及施工污水顺利排出，在连接段外侧设置2×M7.5浆砌河床铺底DN400排水管，排水管起于人工湖，终于11号河涌，
长度约80m。
开挖及降水方法同堤岸。
2、抛石基床施工同堤岸干砌片石；墙后回填
3、片石混凝土施工方法同堤岸片石混凝土
图3：
连接段施工工艺流程
4、墙后砂回填同堤岸回填
第四章质量保证措施
一、质量目标
分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程达到“优良”标准。
二、工程质量控制措施
（一）施工前的质量控制
1、组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理
解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告，上报解决；熟悉合同条款中有关技术和质量的要求。
2、根据工程的要求和特点，编制实施性专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度计划
及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。
3、按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源。
有针对的进行岗前培训。
特殊工种必须持
上岗操作证。
配齐工程需要的各类设备，设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、
功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程”。
工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程。
4、作好技术交底工作，交底及时全面，一律以书写形式出现，使各级施工人员清楚的掌握将要进行施工的部位的施工工艺、施工方法、技术要求及控制要点等，确保施工操作的准确性和规范性。
5、对工程使用的导线点、水准点，进行复核，复核无误后建立使用于本工程的测量控制网，
并报监理验收审批。
（二）施工过程中的质量控制
1、实施测量复核制度：
所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，指挥部测量队抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范
要求。
2、高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，以高标准的起点约束日后的施工；
3、严格的过程检验及试验。
严格执行、严密监测施工方案的实施：
在方案实施过程中，严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均达到优良标准。
4、人工湖施工作业中的质量控制方法：
（1）堤岸外观线形圆滑、平顺，片石混凝土内实外光
①施工放样时，按2m曲线点进行加密，严格按线安装模板；
②模板在使用前进行检查、清洁，保证表面光洁，无损坏；
③模板支设过程中，严格按技术方案进行加固，并结合现场情况增加加固措施；模板缝
隙认真封堵；
④模板拆除时，保证混凝土达到一定的强度（至少养护1昼夜）后方可进行拆除，拆除
时严禁强扭等破坏性动作；
⑤使用商品混凝土，混凝土料进场时，检查混凝土的各项性能，符合要求方准许入模；
⑥控制合理振捣，保证振捣时间及浇筑层厚满足要求；
⑦浇注过程中监控模板体系的稳定情况，出现变形、移位、漏浆等情况及时处理；
⑧作好养护工作，养护时间不少于7昼夜。
（2）严格按设计施工，控制堰体外部尺寸和高程，在浇注堰体混凝土时，采取多次压光
的方法。
（3）基底处理及护脚及墙后回填工作
①严格按设计要求的方法进行基底处理，若发现基底存在软基，及时通知设计等单位
现场查看，确定方法后再行处理；
②及时清除基坑内积水，杜绝浸泡基底，若发生基底浸泡的情况，清除软弱部分换填碎石；
③干砌护脚完成后进行台后回填，干砌护脚时杜绝通缝，表面尽量使用大石块砌筑；
④按设计要求填料进行台后回填，回填层厚控制30cm，下层尽量使用小型机具夯实，
工作面足够后，可以使用压路机压实，控制与挡墙距离保证1m以上，并禁止振动
力过大。
四、材料控制
1、除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、
供货能力等方面进行评价，选取合的供货方；
2、作好材料的进场检验、报验及现场标识工作。
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