除氧水箱及除氧器吊装施工方案.docx
《除氧水箱及除氧器吊装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除氧水箱及除氧器吊装施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
除氧水箱及除氧器吊装施工方案
赵永宝07.1.20
质量部
黄有才07.1.20
安保部
1
刘文近07.1.20
付晓华07.1.20
热机工区
魏学杰07.1.20
工程部
俞龙明07.1.25
版本
编制/日期
审核/日期
部门/单位
会签/日期
部门/单位
批准/日期
黔东电厂工程＃2机组
_除氧水箱及除氧器吊装__施工方案
编码
85510-1000-0006-10
发布：
浙江省火电建设公司
IssuedBy：
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
1编写依据
2工程特点
3施工准备
4设备吊装与拖运
5安全文明施工
6相关计算
7附录
1编写依据
序号
名称
版本
来源
1
汽机房附属机械及辅助设备布置图
A
湖南电力勘测设计院
2
除氧装置厂家资料
A
东方锅炉有限公司
3
工程力学理论与仿真
/
国防工业出版社
4
《职业健康安全管理体系规范》
/
GB/T28001
5
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2002
国家经贸委
6
《环境管理体系规范及使用指南》
/
GB/T24001
2工程特点
本工程范围主要包括除氧水箱及除氧器的吊装及拖运。
由于运输原因，厂家将除氧水箱分三段运输至现场，各个部件参数如下表：
序号
名称
规格（mm）
重量（t）
1
除氧器
φ2550×14978
35.6
2
除氧水箱（左）
φ3664×10800
41.14
3
除氧水箱（中）
φ3664×9350
32.75
4
除氧水箱（右）
φ3664×10800
41.14
5
闭式水膨胀水箱
φ2016×3900
2
3施工准备
3.1除氧器及水箱吊装前道作业要求
除氧间B-C排26米层水泥基础平台已浇注完成且验收合格，除氧水箱支敦安装完成；拖运轨道铺设完成，各连接节点加强符合要求；吊机作业范围内（＃2机组汽机房A3排至B排、14柱至16柱之间区域）基础回填完成并压实，满足吊机站位使用，吊机行走区域垫路基板。
3.2拖运轨道制作
拖运轨道使用上下双拼HM450×300型钢制作，其上铺设[25槽钢作重物移运轨道，铺设在水箱支敦两端，两根轨道间隔4.5米用[20槽钢焊接成一体，保证轨道稳定性。
在双拼上下型钢的腰部每隔2.0米均焊接加强板，拖运轨道轨道末端焊接挡板。
轨道对接处围焊4块400×200×20mm的钢板，并在底部围焊300×400×20mm的钢板，见附图。
3.3.机工具配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
250t履带吊
CKE2500
1台
设备吊装
2
千斤顶
50T
4台
设备就位H=320mm
3
葫芦
5T
2只
设备拖运
4
榔头
4磅
1只
设备安装
5
线锤
2只
设备安装
6
撬棒
2根
设备安装
7
割刀及皮带
2副
设备安装
8
接线盘
2只
设备安装
9
角磨
φ100
2只
设备安装
10
扳手
12″15″
各2把
设备安装
11
水位皮带
φ12
2副
设备安装
12
焊机
Zx-400STZ
1台
设备安装
13
50T履带吊
BM500
1台
吊装准备
14
50T汽车吊
1台
吊装准备
15
重物移运器
60t
4只
设备拖运
16
钢丝绳
Φ44-25m
2对
设备吊装
17
短道木
若干
设备拖运
18
路基板
若干
设备拖运
19
葫芦
4t
4只
除氧器临时固定
20
卷尺
30m/1mm
1
测量中心
4设备吊装与拖运
4.1吊装前准备
将除氧水箱及除氧器利用两台50t吊机抬吊至平板车，平板车开至250t履带吊卸车点附近，并保持设备几何中心距吊机回转中心16m的距离。
除氧水箱及除氧器由于运输原因，到达现场后，要进行90°翻身。
设备卸车过程中，利用两台50t吊机抬吊后，250t履带吊吊点旋转90°，两台50t吊机同步缓慢卸力、250t履带吊逐渐受力，直至翻身完成。
翻身完成后用250t履带吊回转至预先铺设的道木上，卸车后将平板车开出停放位置。
吊机装车或卸车前均应进行试吊工序，无误后方能起吊。
4.2除氧水箱拖运临时支撑制作
临时支撑制作4个，焊接在每段水箱的元宝座两侧，拖运时放置小坦克用。
支撑底部钢板厚度选用δ=20mm，其余钢板厚度选用δ=14mm。
支撑高度400mm，下平板500×600mm，考虑到底板强度不能承受局部压强，因此在临时支撑内部焊接3道高度为200mm的加强板，见附图。
该4只临时支撑在设备翻身后吊装前焊接完毕。
4.3除氧器及水箱吊装及拖运
因除氧水箱分三段运至现场，考虑到吊机的起重能力，按从固定端至扩建端的顺序分三次分别吊装。
先将固定端段水箱吊至拖运轨道，然后拖运至就位位置；再将除氧水箱（中）吊至拖运轨道后，用同一台吊机（250t履带吊）继续吊装除氧器，除氧器放置在水箱（中）上并固定后，一起拖运至就位位置；在除氧器及水箱（中）一起拖运过程中，由于中心位置较高，防止设备发生倾倒，需用葫芦进行保险。
用4只5T葫芦进行保险，葫芦一端固定于除氧头人孔门上，另一端固定于除氧头四角的钢梁或土建梁上，并保证固定在梁处的标高高于除氧头人孔门。
在拖运过程中，不断变化四只葫芦的状态，直至最后设备就位后并用该四只葫芦对设备进行固定。
扩建端段水箱直接用吊机吊装就位。
除氧水箱及除氧器连接固定需要的脚手架需及时完成，以免延误吊装时间。
4.3.1牵引装置、重物移运器布置：
在10轴的B、C水泥梁上、标高大致26m，布置2只5t葫芦，葫芦一头固定于水泥梁上，另一头用一根φ24钢丝绳与除氧水箱捆绑相连，水箱拖运时需同时拉动2只5t葫芦。
在每根轨道上放入2只60t重物移运器（小坦克），用于搁置水箱的临时支撑。
4.3.2吊机停在＃2机组汽机房A3排至B排、15柱至16柱之间区域，见附图（除氧器及水箱吊装吊机站位图）。
250t履带吊起吊状态数据：
塔身长度30.5m，塔臂长度27.4米，塔身角度88°。
吊机在最远16m幅度情况下吊装能力49t。
由此可知：
吊机的站位及状态满足单段除氧水箱及除氧器吊装要求，具体见附图。
4.3.3吊装时，使用二对长28m、直径44mm的钢丝绳。
吊高设备20～30cm，观察吊具受力情况、吊机状态、吊机刹车情况，无误，起吊并调整设备方向。
将水箱直接搁置在26层11－14轴的拖运轨道的4只重物移运器上。
4.3.4除氧器吊装时，使用吊装水箱的钢丝绳（经计算核实满足吊装要求），直接将除氧器搁置在水箱（中）上，将除氧水箱与除氧器通过元宝座背靠背连接固定在一起，其中搁置在水箱上的临时元宝座焊接固定在水箱加强筋处（防止筒体变形，在水箱内部进行十字支撑），焊前对焊接部位用火焰预热至100℃，焊后热处理温度600～650℃。
为保证稳定性，背靠背元宝座之间的间隙插入垫铁并进行点焊，元宝座的两端用30mm厚的钢板进行围焊。
4.3.5除氧器与水箱拖运
用葫芦缓慢将除氧器及水箱拖运到设备就位处，拖运过程中观察设备的状态。
设备拖运到安装位置后，利用放置在前后支墩上的50t千斤顶（每个支墩的两侧各放1个千斤顶）顶高设备，并用道木保险后，移走小坦克。
两侧千斤顶分次下降，缓缓放下设备，每段除氧水箱一端搁置在基础支敦上，另一端搁置在铺设的道木上。
在设备拖运前及到位后需用4个5吨葫芦斜拉设备和附近土建柱头，以此达到临时固定设备的目的。
注意：
利用千斤顶顶高水箱必须先用2只千斤顶顶高水箱，使设备单头抬高并放入道木保险后，把千斤顶移到另一个元宝座继续单头顶高设备另一侧。
4.3.6在吊装过程中，应严格执行工程建设标准强制性条文（电力工程部分－2000）的第201、204、205、226、229、230等相关规定。
5安全文明施工
全面推行职业安全卫生管理。
各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。
整个施工过程做到施工过程随手清。
5.1平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。
5.2吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。
5.3倒运设备时设备要用楔块塞住，防止滑落，倒运中需注意受力点，防止设备变形，装卸车时吊机操作缓慢。
5.4规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。
5.5钢丝绳保证安全系数足够，避免与设备或钢结构棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，钢丝绳所挂位置和方法不对，吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮等包角，根据实际情况合理选择钢丝绳。
5.6吊装设备钢丝绳必须成对,不得有长短，绑扎必须规范，牢固可行。
钢丝绳与设备转角处必须垫包角铁，防止钢丝绳及设备受损。
5.7设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。
5.8因C-D排土建施工未结束，防止土建施工过程中对设备进行伤害，需在设备吊装临时固定后在设备上方搭设架子，架子上铺设厚木板，已达到保护设备的目的。
5.9设备吊装临时固定后，需在设备周围拉设明显警戒线，挂设警示牌。
6相关计算
6.1拖运轨道强度校核
拖运轨道涉及型钢主要承受弯曲变形，故只对弯曲变形进行校核。
轨道支敦间距12米，轨道最大受力为除氧水箱（中）与除氧器一起拖运时的69t（含元宝座重量），许用应力［σ］弯曲=150MPa。
拖运时轨道最差受力情况如下图：
上下双拼的HM450×300型钢的抗弯模量W＝4923cm3,则轨道的弯曲应力为：
σ＝（69×103×10/4）×12×10-6/4/（4923×10-6）＝105<［σ］弯曲，故满足强度要求。
上下双拼的HM450×300型钢的惯性矩I＝54153cm4，则轨道在弯曲应力最大时的挠度为：
vmax＝-（69×103×10/4×123）/（48×210×109×54153×10-8）＝-0.055m＝-55mm，故需将轨道垫高60mm。
6.2元宝座临时支撑强度校核
除氧装置拖运及就位使用4只临时支撑，其强度校核如下（所用均为kg、m工程单位）：
设备重量G=69×103kg4个支撑每个支撑受力P=17.25×103kg
受力点至变形点距离取50cm，取安全系数n＝1.6，则相应的许用应力为：
［σ］弯曲=150MPa［σ］剪切=90Mpa
抗弯截面模量WZ横截面积A千斤顶使用时不均匀系数取1.5
弯曲变形:
WZ=（50×403-47.2×383）/（6×40）=2542cm3
则σmax=17250×10×0.5×1.5×10-6/（2542×10-6）=51＜［σ］弯曲
剪切变形：
A=50×2+1.4×38×2=206.4cm2
则σmax=17250×10×1.5×10-6/（206.4×10-4）=12.5＜［σ］剪切
故元宝座临时支撑满足强度要求。
6.3吊装钢丝绳强度校核
设备最重为45t，吊装时使用两对6×37-φ44钢丝绳，长度为28m的钢丝绳，共四股吊装。
其中钢丝绳的破断拉力为1010KN，吊装图如下：
钢丝绳吊装能力：
T为起重吨位；Lb为钢丝绳破坏拉力；Sf为安全系数。
T=4×Lb×sin50/Sf
=4×101×0.766/6=30.9（t）＞45t
钢丝绳强度满足要求。
7附录
附录1拖运轨道示意图
附录2元宝座临时支撑示意图
附录3吊机站位图
附录4除氧器固定示意图
附录5RCP表
附录6危险因素/环境因素控制清单
附录7吊装步骤
附图1拖运轨道图
附图2元宝座临时支撑制作图
附图3吊机站位图
附录4除氧头固定示意图
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
作业风险控制计划（RCP）
NO:
工程项目：
黔东电厂机组号：
＃2机组作业过程/活动:
除氧水箱及除氧器吊装共1页第1页
序号
危险
代码
危险因素或环境因素描述
风险程度
控制措施
实施单位
或部门
监测单位或部门
可能
性L
频繁
程度
E
事故
后果
C
风险
值D
1
千斤顶坠落、设置不平顶升高度
超过限位线伤人及设备
6×3×7＝126
高空挂安全绳，顶升前检查是否垫平，顶升不能超过限
位线
班组
班组
2
吊机站位不当，发生倾翻
1×0.5×100＝50
吊装区域路面回填，吊机站位必须铺设路基板，严格控
制吊装幅度。
班组
项目
3
吊装机工具使用不当造成各类
危险
6×3×15＝270
吊装前机工具准备齐全，各类工具经过计算强度满足
班组
班组
4
除氧水箱、除氧器拖运时设备
倾翻
3×0.5×40＝60
轨道铺设必须平整，与设备连接的钢丝绳拖运方向在
轨道中心线上，小坦克与设备之间焊接靠山，轨道两端
焊接挡板，拖运速度均匀缓慢。
因除氧器拖运时重心可
能太高，除氧器拖运过程中需用葫芦进行保险。
班组
班组、安全部、
技术
5
拖运过程中除氧器水箱从轨道
上滑出
3×1×40＝120
除氧器放置在小坦克上时，必须摆正位置，并用靠山限
位
班组
班组、技术
6
拖运轨道由于制作、焊接原因导
致强度下降引起拖运过程中设备
倾翻或人身事故
3×1×40＝120
拖运轨道制作过程中若有疑问不得擅自作主或者制作中
随意降低构件强度等级，必须严格按照方案制作轨道，
拖运前由相关技术员验收。
班组
班组、技术
编制：
审核：
批准：
附录6危险因素/环境因素清单
浙江省火电建设公司
ZhejiangThermalPowerConstructionCompany
危险因素/环境因素清单
项目/单位/部门：
黔东热机年份：
2007-1
序号
危险因素/环境因素
产生区域/设施（备）
过程/活动
综合
评价结果
1
吊运、安装工字钢轨发生高空落物
除氧间26米层
吊装准备阶段
一般
2
吊机站位不正确或地基不夯实、平整
地面
吊装过程
严重
3
高空作业发生人员坠落
除氧间26米层
吊装安装过程
一般
4
卷扬机钢丝绳伤人
除氧间26米层
拖运过程
一般
5
千斤顶坠落、设置不平
顶升高度超过限位线伤
人及设备
除氧间26米层
安装拖运过程
严重
6
设备吊装时发生葫芦、钢丝绳及其它起重工具断裂现象
除氧间
拖运过程
严重
7
任意丢弃施工废物，造成
环境污染及现场不安全。
除氧间
安装过程中
一般
8
除氧水箱、除氧器拖运时设备倾翻
除氧间26米层
拖运过程
严重
9
拖运过程中，除氧器水箱
从轨道上滑出
除氧间26米层
拖运过程
严重
10
拖运轨道由于制作、焊接
原因导致强度下降引起
拖运过程中设备倾翻或人
身事故
除氧间26米层
拖运吊装过程
严重
11
清理除氧装置时，发生触
电、滑倒、火灾伤害
除氧间26米层
安装过程中
一般
编制：
审核：
批准：
附录7吊装步骤
升级会员 