质量通病防治实施细则.docx
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质量通病防治实施细则
变电站质量通病防治实施细则
一、变电站土建专业质量通病防治措施
1、桩基工程
质量通病
（1）：
灌注桩桩身完整性及承载力不满足要求
原因分析：
1）.清孔不彻底，泥浆中含杂质较多，拔管过快；
2）.砼拌和物发生离析；
3）.灌注中发生导管卡挂钢筋笼或埋导管现象；
4）.灌注时间过长，或导管进水，未及时作好处理。
5）.清渣不彻底；
6）.持力层判断错误。
防治措施：
1）.控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡；
2）.成孔施工时应重视清孔；
3）.成孔后立即验孔，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土；
4）.严格控制混凝土配合比和坍落度；
5）.边灌混凝土边拔套管，做到连续作业。
6）.钢筋笼安装好后进行二次清渣；
7）.严格履行验收手续。
质量通病
（2）：
预应力管桩桩身完整性及承载力不满足要求
原因分析：
1）.连接处的表面没有清理干净；
2）.连接铁件不平，焊接不牢；
3）.焊接质量不好，冷却时间不足；
4）.接桩存在轴线偏差；
5）.挤土效应影响。
防治措施：
1）.连接处的表面清理干净；
2）.严格控制焊接质量、冷却时间；
3）.接桩时控制好垂直度；
4）.注意施打工作面布置，合理确定打桩顺序。
质量通病（3）：
桩基检测龄期不足
存在风险：
1）.检测结果不合格的概率大，使检测无效；
2）.检测桩代表性不足。
防治措施：
在进度计划中考虑桩基检测时间。
2、地基处理工程
质量通病
（1）：
回填土密实度达不到要求
原因分析：
1）.填料不符合设计要求，未达最佳含水率；
2）.每层铺土厚度过厚、压（夯）实遍数不够。
防治措施：
1）.选择符合填土要求的填料，控制最佳含水率；
2）.每层铺土厚度、压（夯）实遍数通过实验确定并在施工中严格控制。
质量通病
（2）：
强夯处理的场地承载力偏低
原因分析：
1）.边界处夯实不到位，未做削坡处理；
2）.强夯后形成软弱下卧层；
3）.地下水影响。
防治措施：
1）.严格控制强夯的边界处强夯质量；
2）.强夯处理前将地表面的软弱土层清除干净；
3）.加强监测，增加降水措施。
质量通病（3）：
软基处理后沉降过大
原因分析：
1）.搅拌桩施工参数不是最优参数；
2）.预压处理的地基沉降时间不够。
防治措施：
1）.搅拌桩施工前进行试验，确定最优施工参数；
2）.搅拌桩施工时要根据地层情况随时调整施工参数，喷粉量或喷浆量和搅拌次数；
3）.预压处理的地基应加强观测，保证预压时间。
3、土方工程
质量通病
（1）：
挖方边坡塌方
原因分析：
1）.开挖顺序不合理；
2）.地表水、地下水作用；
3）.基坑周边堆载过多或有振动荷载等。
防治措施：
1）.制定合理的开挖顺序；
2）.合理设置排水，降水措施；
3）.基坑周边严禁大量堆土和存放建筑材料，减轻震动影响。
质量通病
（2）：
填方边坡塌陷或滑塌
原因分析：
1）.边坡坡度过陡；
2）.边坡基底未清理干净；
3）.边坡未夯实；
4）.未做好排水措施。
防治措施：
1）.设置合理的边坡坡度；
2）.填方前边坡基底要清理干净；
3）.控制好边坡的回填质量；
4）.做好边坡的排水措施。
4、混凝土工程
质量通病
（1）：
混凝土结构尺寸偏差
原因分析：
1）.支撑及围檩间距过大，刚度差；
2）.模板加固不牢固；
3）.模板支撑在回填土上。
防治措施：
1）.模板方案要经过计算及审批；
2）.模板工程严格按施工方案施工；
3）.模板支撑的回填土应夯实。
质量通病
（2）：
混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋
原因分析：
1）.混凝土配合比不良、和易性差；
2）.模板表面粗糙、清理不净、模板接缝不严；
3）.振捣不密实；浇注过程中钢筋位移；
4）.钢筋过密、砼浇筑不畅通。
防治措施：
1）.严格控制混凝土配合比；
2）.模板清理干净，浇筑前湿润模板，模板缝隙拼接严密；
3）.浇筑砼时，分段分层浇筑，不漏振；避免钢筋移位；
4）.钢筋密集的地方，选用合适的工具，确保振捣效果。
质量通病（3）：
混凝土缺棱掉角
原因分析：
1）.砼强度不够；
2）.砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，砼养护不好；
3）.过早拆除侧面非承重模板；
4）.拆模时外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。
防治措施：
1）.控制拆模时间；
2）.木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真养护；
3）.拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；
4）.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。
质量通病（4）：
混凝土表面裂纹
原因分析：
1）.混凝土浇筑完成后没有及时清理浮浆；
2）.砼浇筑后，表面没有及时养护；
3）.使用收缩率较大的水泥，骨料不合格。
防治措施：
1）.混凝土浇筑完成后应及时清理浮浆；
2）.砼浇筑后，应及时进行养护；
3）.严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂石。
质量通病（5）：
预埋件偏差超标
原因分析：
1）.预埋件安装偏差（高程或位置）；
2）.预埋件变形；
3）.预埋件固定不牢。
防治措施：
1）.预埋件必须逐根逐块检查，变形的进行矫正；
2）.用合适的固定方式。
质量通病（6）：
钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置、接头数量、接头面积百分率、箍筋弯钩形式、弯钩长度、保护层厚度等不满足规范要求
原因分析：
1）.未严格按要求施工；
2）.分布筋、箍筋等布置不合理，施工中措施不完善。
防治措施：
施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平。
5、砌体工程
质量通病
（1）：
墙体拉结筋留设不规范
原因分析：
1）.砼柱、梁、墙未按规定预埋拉结筋；
2）.砌墙时未将拉接筋调直或未放入灰缝中。
防治措施：
1）.砼结构中按规定要求合理留置墙体拉结筋；
2）.加强隐蔽验收。
质量通病
（2）：
墙体裂缝
原因分析：
1）.地基沉降不均匀；
2）.温度变化引起；
3）.受载过大或局部压强过大；
4）.施工质量差等。
防治措施：
1）.严格控制地基处理质量；
2）.选择规范的砌筑方法及方式；
3）.对于宽度较小的窗间墙，应避免留脚手眼等；
4）.严格控制施工质量。
6、装饰工程
质量通病
（1）：
抹灰空鼓、裂纹
原因分析：
1）.主体垂直度和平整度误差大，抹灰层过厚；
2）.原材料不合格；
3）.基层处理不好；
4）.各层抹灰间隔时间短。
防治措施：
1）.严格控制主体的垂直度和平整度；
2）.抹灰前，清扫基层表面并润湿；
3）.不同材料交接处挂钢丝网，灰砂砖砌体建议满挂；
4）.控制好各层的抹灰时间间隔等。
质量通病
（2）：
墙体渗漏
原因分析：
1）.抹灰层空鼓、开裂等缺陷；
2）.门窗洞口等封堵不密实，未合理设置泄水孔。
防治措施：
1）.不同材料交接处，挂钢丝网；根据实践经验，外墙满挂后效果较好；
2）.严格控制基层抹灰质量，外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝；
3）.门窗洞口等应封堵严密，保证泄水孔畅通。
7、屋面工程
质量通病：
屋面渗漏
原因分析：
1）.防水卷材质量差；
2）.细部构造不符合要求（如未合理设置反梁）；
3）.卷材铺粘方法不当；
4）.基层处理不当。
防治措施：
1）.选用优质防水材料；
2）.特别注意细部构造的工艺；
3）.选择恰当的铺粘方法；
4）.严格控制基层的坡度、含水率等，可适当加大结构找坡。
8、地面工程
质量通病：
地面裂缝
原因分析：
1）.地面回填不实、垫层厚薄不均或太薄；
2）.垫层与面层工序时间间隔短，垫层材料收缩不稳定；
3）.基层清理不干净；
4）.未合理设置分隔缝。
防治措施：
1）.严格控制回填土质量；
2）.垫层沉降、收缩稳定后再进行面层施工；
3）.基层清理干净。
保证上下层粘结牢固；
4）.合理设置分隔缝。
9、门窗工程
质量通病：
窗台渗水
原因分析：
1）.外窗框无泄水孔；
2）.窗框与墙体间不密实；
3）.窗台坡度、鹰嘴、滴水线等细部构造不满足要求。
防治措施：
1）.外窗下框宜有泄水口；
2）.铝合金窗外周边用防水胶嵌缝；
3）.安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。
二、变电站电气专业质量通病防治措施
1、构架、设备支架
质量通病
（1）：
镀锌不均匀，色差明显
原因分析：
1）.制造厂工艺不稳定；
2）.进场验收不严格。
防治措施：
严把材料进场验收关，如不合格与物流中心、厂家联系处理。
质量通病
（2）：
设备支架构件、预埋螺栓等锈蚀
原因分析：
1）.未使用热镀锌构件；
2）.安装过程不当造成擦伤，未及时防锈处理。
防治措施：
1）.使用热镀锌构件或按设计要求进行防腐处理；
2）.加强安装过程质量检查。
2、二次设备安装
质量通病：
预留孔洞、盘柜底部等处防火封堵不严密、工艺不美观
原因分析：
未严格遵守南方电网《工程施工工艺控制规范》和相关验收、运行规范。
防治措施：
1）.预留孔洞盖板应齐全、稳固（采用防滑螺纹钢板覆盖孔洞，点焊固定）；
2）.防火封堵应严密无疏漏。
3、直流系统安装
质量通病：
1）.有相色标识；
2）.蓄电池未隔离。
原因分析：
不熟悉相关验收、运行规范的要求
防治措施：
1）.直流母线及蓄电池出线电缆应相色标识，正极赭色、负极蓝色；
2）.一个蓄电池室的两组蓄电池应设置可靠的防火间隔或布置在各自独立的蓄电池室。
4、配电装置安装
质量通病
（1）：
变压器、电抗器等油箱、法兰面等连接处渗油
原因分析：
1）.各部件密封处理不当；
2）.整体密封试验不细致。
防治措施：
1）.法兰密封面、密封槽均应清理干净；
2）.采用尺寸配合合适的耐油密封垫圈；
3）.对角线方向拧紧法兰螺栓，力矩扳手检查。
质量通病
（2）：
设备相色标识不规范
原因分析：
施工人员未严格遵守南网安健环设施标准和相关运行规范
防治措施：
1）.主变中性点设备非接地端为天蓝色，接地端为黑色或保持原有镀锌表面；
2）.避雷器底座与计数器之间油黑色或保持原有镀锌表面，计数器接地如有专用接地导体须油黄绿相间色
3）.地刀机构传动连杆油黑色。
质量通病（3）：
软导线压接试件取样比例不满足要求
原因分析：
1）.施工人员不熟悉母线施工及验收规范；
2）.监理人员见证不到位。
防治措施：
1）.严格按规范比例取样；
2）.监理人员现场见证并记录。
质量通病（4）：
引下线、跳线及设备连接线弧度不一致、松股等，工艺不美观
原因分析：
1）.导线切断、压接未按规范施工；
2）.导线长度放线有误；
3）.架设后存在应力、未进行驰度调整。
防治措施：
1）.导线压接人员持证上岗、试件送检；
2）.未统一同档内导线长度；
3）.跳线、引下线应呈悬链状自然下垂，同档距内组合导线驰度一致。
质量通病（5）：
金属构件、设备底座等螺孔采用电割、气割扩孔
原因分析：
1）.土建预埋螺栓位置偏差；
2）.设计图纸与实际到货尺寸不一致；
3）.野蛮施工。
防治措施：
螺孔与螺栓对应位置偏差较大时，及时与设计、厂家等相关部门联系确定处理方案。
质量通病（6）：
栅栏门铰链处、消防管道法兰连接处无软铜线连接
原因分析：
1）.技术交底不到位；
2）.忽视细节。
防治措施：
1）.按照规范要求施工；
2）.高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门铰链处应用软铜线连接，保证良好接地。
5、GIS安装
质量通病
（1）：
设备底座接地不规范
原因分析：
未按照厂家要求及《接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）施工
防治措施：
1）.GIS外壳应按制造厂规定接地；
2）.通过底座专用接地端子与主地网可靠连接。
质量通病
（2）：
法兰片间无跨接线
原因分析：
1）.设备制造厂家未配备跨接线；
2）.未按厂家要求及《接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）施工。
防治措施：
1）.GIS订货技术协议书明确跨接线要求；
2）.法兰间应采用跨接线连接并保证良好的电气通道
6、无功补偿装置安装
质量通病：
栅栏未采取隔离措施、电抗器基础或支柱绝缘子接地线形成闭合磁路
原因分析：
1）.土建施工人员不清楚基础预埋件接地要求；
2）.封闭金属栅栏未采取隔离措施。
防治措施：
1）.电气人员提早介入基础预埋件施工；
2）.细致土建交安验收环节，及时整改。
7、全站电缆施工
质量通病：
电力电缆与控制电缆、信号电缆、通信电缆未分层敷设
原因分析：
1）.电缆沟、电缆桥架配置不足；
2）.未做好电缆敷设的合理规划；
3）.敷设次序不正确。
防治措施：
1）.设计图纸配置合理电缆通道；
2）.做好敷设路径规划（可采用电缆敷设软件）；
3）.按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆由上而下的顺序排列。
8、接地装置
质量通病
（1）：
接地体埋深、焊接搭接长度不足；防腐处理不规范
原因分析：
1）.施工人员不熟悉接地规范，或为减少工作量不按照规范施工；
2）.隐蔽验收不严格。
防治措施：
1）.接地体埋设深度应符合设计要求；设计无要求时，不应小于0.6m（强条）；
2）.接地体焊接搭接长度必须满足规范要求；
3）.加强中间验收、隐蔽验收环节控制。
质量通病
（2）：
一个接地线中串联几个需要接地的电气装置
原因分析：
1）.施工、监理人员不熟悉接地规范要求；
2）.隐蔽验收不严格。
防治措施：
1）.每个电气装置应以单独的接地线与接地干线相连，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置（强条）；
2）.加强中间验收、隐蔽验收环节控制。
质量通病（3）：
1）.构架爬梯、防火墙爬梯、电缆沟支架未可靠接地；
2）.重要设备和设备构架未双接地。
原因分析：
1）.接地规范理解不清；
2）.隐蔽验收不严格。
防治措施：
1）.电气装置接地应强调“可靠”，以保证电气通路导通性良好；
2）.加强中间验收、隐蔽验收环节控制。
9、设备标识
质量通病：
一次设备双编号牌、二次设备名称标识不齐全、不规范。
原因分析：
1）.设备、线路调度编号下达时间较迟；
2）.未按设计图纸标注名称、编号，或有遗漏。
防治措施：
1）.根据施工进度，提早联系下达调度编号；
2）.屏柜、端子箱、二次电缆、二次设备、端子排等必须进行名称、编号标识，挂牌规范、美观，标识必须正确、齐全、清晰。
10、试验调试
质量通病
（1）：
一次设备试验报告漏项；二次调试报告不齐全
原因分析：
1）.试验单位、试验人员资质不满足要求；
2）.一些特殊试验项目易漏做：
涉及计量的CT和PT角差、比差试验、电能表校验、直流系统试验、绝缘油试验、压力释放阀校验、瓦斯继电器校验、地网导通、SF6密度计校验、SF6设备的检漏及微水试验。
防治措施：
1）.一次设备试验应严格按照交接试验规程进行，各设备试验项目应齐全。
2）.二次设备、回路及远动系统调试均应提供调试报告。
3）.监理人员见证，并严格把关。
质量通病
（2）：
试验电源不规范或容量不够
原因分析：
1）.现场条件受限；
2）.施工组织设计或临时电源施工方案中未充分考虑电气试验设备所需电源。
防治措施：
1）.提前就现场情况考虑试验电源的布置；
2）.加强方案审批，综合考虑临时施工电源容量。
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