塑料模具结构及原理.docx

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塑料模具结构及原理

塑料模具结构与原理

塑料在当今这个社会无处不见，它在人们的生活中成了不可缺少的角色。

当然塑料模具的市场和前景同样是无可限量的！

下面是我从事塑料模具的工作经验之谈，希望你能领悟一二。

在下面的介绍中，我都是用最通俗易懂的讲法来解释。

我们一起来了解塑料模具吧！

模具结构---实例剖析----设计程序-----模架（塑料模具）

这一部分我们主要讲解塑料模具的和以及设计时的要点。

一模具结构

上面是模具架的和立体图.

定模座板（面板）：

上夹板，面板等。

它的作用是将前模固定在上面。

流道板（水口板）：

刮板，水口板等。

它的作用就是在开模时把流道中的料去除。

定模固定板：

A板等。

它的主要作用是和B板一起成型产品。

推板：

脱料板等。

它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。

动模固定板：

B板等。

它的主要作用是和A板一起成型产品。

垫板：

它的作用是加强A板的强度和固定A板上的一些零件。

垫块：

模脚，方铁等。

它的作用是让顶板有足够的活动空间。

顶板：

它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。

动模座板：

下夹板，底板等。

它的主要作用是将后模固定在上面。

导柱和导套：

它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。

顶针：

它的主要作用是在开模时将产品从推出。

塑料模具到底是怎样工作的呢？

我们先看下面的图片。

模具动作示意图

注射机通过绿色部分（喷嘴）箭头1的方向向模具注射塑料。

于是红色部分就充满了塑料，也就是成了产品的样子。

（红色部分在注射机没有注射塑料之前是空的，也就是模具的型腔）。

图中红色部分就是我们常说的产品。

当经过注射，加压，保压，冷却后，模具沿着箭头2和3分开，当分到一定距离时，蓝色部分（推杆）沿箭头4的方向，将塑料产品顶出模具型腔。

这就是塑料模具的基本工作原理。

用一句话讲就是将加热成流动的塑料注入我们做好的模具中，让塑料变成我们所要求的形状，并把它从模具中取出的过程。

注塑机进胶过程

这是塑料模具的另一个分支,也是必须知道的.对设计模具特别是对模具的装夹工作很有好处.

进胶过程如下图料从料斗中向内部流动,这些料在注塑前有的要烘,就是去水份;

有的不用烘.流到注塑机内部后经过螺杆把料压向模具内部,同时料也被分段加热到流动

状态.料进入模具后进行保压,冷却,顶出,完成整个动作过程.

二．       实例剖析模具常见结构形式

此图是上下模仁合在一起的样子。

此图是上模具仁的平面图。

此图是模具的行位零件。

此图是模具的主型芯。

这是前模插穿零件

以上的图片是塑料模具中的常见的，也是最为重要的5种结构。

下面我们来逐一说明模具中常用的专业术语和名词。

当一个模具工作人员接到一个新的产品时，他会拿着这个产品，左右翻看，仔细的研究每一个部位，有的重要部位会研究半天。

这是为什么？

首先当我们为一个新的产品做模具时，我们考虑的步骤是，分型面，采用什么结构成型，浇口形式和位置，型腔数量，脱模方式，冷却方式，排气等。

其实模具结构通俗的讲就是说，我们要做产品是什么样子，我们做一副可以做出这个产品的模具。

在做这样一副模具时，产品表面如有一个坑，这时我们有可能采取行位或碰穿。

这时的行位和碰穿就是模具上常讲的模具结构。

说穿了，就是采用什么样的方式来做出产品的这个形状。

现在我们以上面所示的图形（一个圆柱在中间挖去一个圆柱坑，在底面的边沿倒圆角）来讲解模具常用的名词。

分型面

分型面就是前后模的分界面。

一个模具为什么会有前后两部分？

因为这样才能将我们做好的产品从模具中取出来。

上面这个图形就前模和后模所成型的圆柱体。

点击看图

这个图形是前一个的实体图，分型面就最上面的那个零件的底面或最下面那个零件的上表面。

分型面就是当前模和后模分开时，产品可以顺利从模具中脱出的那个面，所以模具的分型面一定是产品投影面最大的那个地方。

下面这个图片可以更清楚的看到前模和后模，以及产品。

浇口形式和位置

浇口就是指塑料通过流道进入型腔的那小部分。

它的形式和位置对产品的影响非常大

上图所示在产品的上部有一个带斜度的圆柱形，那就是模具上常讲的主流道，是塑料进入型腔必经之地。

上图是单腔，如果是多腔，还有分流道和各种浇口。

在下图你可以看到主流道中的塑料在开模后和产品长在一起，所以在开模后，还要另外去除主流道塑料。

型腔数量

型腔就是在模具中成形产品的空隙。

型腔数量也就是在一模具上做几个同样的产品。

换句话讲就是这副模具一次可以做出几个同样的产品。

如上图所示，这是一个单腔模具，图中没有剖面线的那部分是主流道和型腔。

如果是多个型腔的话，是由主流到分流道到各个型腔的浇口到型腔。

脱模方式

当塑料注入型腔后，在型腔中冷却之后，我们采用什么办法将它从模具中取出来，这就脱模方式。

常用的脱模方式有顶针顶出，推板推出，套筒顶出，成型块顶出，斜导柱，斜弹，斜顶，等等。

如下图所示产品是用三根顶针顶出的。

顶针顶出是最常用，最经济的一种顶出方式。

下图是上图的实体显示。

冷却方式

当塑料注入型腔后，温度比较高，我们想将它从模具中取出来，但靠自然冷却是不够的，这时我们需要人工强制冷却，这样才能提高生产率。

你所采用的冷却方法就是冷却方式。

常用的冷却方式有水冷和冷却塔。

也就是在组成模具型腔的零件上的合适的位置开上孔，在里面通入水即可。

模具所需的冷却温度通过调节水的温度来控制。

排气

当流动的高温塑料进入模具型腔后，型腔内部的空气会产生相反的力量，这时如果不做好排气工作，会在产品中产生气泡，烧黑等不良现象。

常用的排气方法是开排气槽，或在顶针位（插穿位，行位等地方）留合适的间隙.

下面介绍的是模具结构：

一般的模具结构（整体和镶拼）

一般结构是指不需要特别的形式就可以把产品做出来的。

如下图所示。

一般结构适用于那些产品形状比较简单的产品。

碰穿

当产品的表面孔，这时我们有会采用碰穿这种结构。

如下图所示。

我们在这里采用的是后模碰前模。

图中没有剖面线的那部分就是塑料填充的地方。

当塑料填充后，就在产品的中间产生了一个圆孔。

在下面的实体图中可以更清楚的看到这些。

插穿（擦穿）

这种结构在观念上和碰穿的区分是它多在产品的边缘。

如下图所示。

当产品有这个形状时我们就要采取插穿。

插穿零件也就是一个可以和前后模合起来形成产品所要的形状的那个零件。

在下面两幅图中你会明白的。

下面这个图是插穿的剖面图。

枕位

从名字上看我们就知道它一定象枕头一样，是的它和枕头的作用是一样的。

如下图所示。

枕位一般都做在后模，并且是在分型面上的。

如下图所示就用枕位。

上图是模具的枕位实体图形。

下图是枕位的剖面图形

柱位

当一个产品有较长的圆柱时，我们就采用这种柱位的结构。

如下图所示

上图这个零件中间的柱子，在做模具时我们称之为柱位

上图是柱位的实体图。

下图是柱位的剖面图。

行位

行位打个形象的比喻，在一堵墙上挖了一个洞，这时我们做一个东西和这个洞一样大小把它填起来，这种方式就是行位。

书面上讲是既不能用碰穿，也不能用插穿，更不能枕位的结构叫行位。

下图是行位的实体图。

骨位

骨位就是指在一个产品需要加强强度的地方做一条筋。

如下图所示的零件。

上面这个图是骨位的模具图形。

下图是骨位的剖面图。

仔口

仔口多指盖子一类的。

如下图所示的两个零件的配合就是仔口。

下面这个图是仔口的剖面图。

三．设计模具的基本流程

设计模具的基本流程：

第一，先将产品图仔细的研究透（产品的收缩率，用什么样的结构，模胚的形式，脱模形式，各零件的材料和加工方法等）。

这一步很重要，如果上面这些你没在这一步搞清楚，后面你的麻烦多多。

切记！

搞设计不是走一步说一步的。

第二,将产品图镜像。

（因为模具的前模是成型产品的外表面，后模是成型产品的内表面的。

）

第三，将零件图，设置收缩率，并做标记1*收缩率。

第四,画模具的排位图。

（一模出几个产品，模仁大小，顶出方法等。

）

第五画模具的整体结构图。

（产品的进胶方式，顶出方式，模具的主要尺寸等）

第六，然后将组成模具的每一个零件用图纸表达清楚。

四．模具的整体系统分析

在这一节我们将从简单的结构到复杂的结构，逐步讲解模具设计的整体思路。

在这里你会领略到模具世界的博大和精细！

现在我们将按上图所示的变化来逐步分析随着产品的变化，模具是如何进行调整的。

上图先是一个带斜度的圆柱体，变成了底部有圆角，再变成边上切口，再变成顶部开通孔，最后变成带一个手柄的产品。

下面我们来用图片来看一下。

上图是一个型芯和产品还有三根顶针。

这是开模进胶的样子。

这是模仁的样子。

这是开模的样子。

整个产品的变化就是这样子的，自己好好研究一下

这是模架的样子，模仁装在这个里面

这是一个产品的分型面。

这是一个带浇口料和流道料的产品。

这是一个产品的模仁图。

这是模仁的透视图。

这是开模时的样子。

这是一个产品的模仁图。

这是开模的样子。