塔吊安拆与防碰撞专项施工方案.docx

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塔吊安拆与防碰撞专项施工方案

表B02塔吊安拆与防碰撞专项施工方案

工程名称：

*

工程地址：

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建设单位：

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监理单位：

*

施工单位：

*

编制人：

项目技术负责人：

施工单位项目负责人：

建设单位项目负责人：

监理工程师：

施工企业技术负责人：

总监理工程师：

年月日

表B03塔吊安拆与防碰撞专项施工方案会签表

工程名称

*

编制人：

（签字）：

年月日

生产计划部门：

（签字）：

年月日

技术部门：

（签字）：

年月日

安全部门：

（签字）：

年月日

材料设备部门：

（签字）：

年月日

一、工程概况

建设单位：

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设计单位：

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监理单位：

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施工单位：

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建设地点：

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二、塔吊平面布置图（后附图）

三、塔吊安装安全技术措施

（1）塔吊安装前的准备工作

1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。

2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。

3、塔吊基础施工：

塔吊基础设置在老土上。

塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。

4、塔吊安装机具准备：

20T汽车吊一辆，10T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，安全带6条，安全帽16顶。

5、将电源引入塔吊专用配电箱

6、人员组织：

该工程使用的塔吊由塔吊公司机械设备租赁站塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。

（2）塔吊安装前安全检查验收

1.塔吊基础检查：

检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。

砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。

有良好的排水措施，严禁塔基积水。

2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。

检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。

设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。

5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

6.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。

参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。

7.塔吊作业防碰撞措施。

塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。

四、塔吊安装工艺

１、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。

２、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：

（1）产品生产许可证和出厂合格证；

（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）企业自检验收表。

报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。

3、塔吊安装程序

塔吊安装程序：

固定塔吊基础─>安装塔吊标准节至25M─>吊装塔帽转台和驾驶室─>吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、─>先吊装一块配重块─>吊装起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车）─>吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统─>检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等─>调整好各安全保护装置─>进行试车。

4、塔吊接地：

塔机的接地和保护接地电阻值≯10Ω,接地导线用黄绿双色不小于10㎜2铜芯线联接在塔机底架上（对角各接一根）用螺栓固定、紧固，紧固前应清除干净底架和螺栓表面的油污、油柒，接地导线引下线与建筑基础中的接地相接，且埋深>1m，在塔帽上部设避雷针，长>1m<2m，引下线与任一根主弦杆连接。

在塔机的使用过程中应定期检测接地线和电阻。

5、塔机安装：

（1）底架和基础节的安装：

将底架置于基础上，用压板和螺母将底固定于基础上，拧紧螺母后用水准仪检测四个支点是否平整，其偏差≯1.5㎜，否则要用钢板在基础与底架间整平且牢固，不能有松动（注：

不允许用砼垫块和木板垫，只能用钢板）。

调整完后拧紧螺母，但是每个地脚上必须用双螺母安装拧固。

安装基础节必须用高强螺栓和高强螺母与底架连接并拧紧（以后标准节和其它需要紧固连接处要求与此一样），然后和底架安装一样用水准仪校正、找平、调整、紧固。

（2）竖直部分的安装：

①将提升架设用吊杆架设在基础节的横腹杆以上，安装好挡板，然后开动起升卷扬机，慢速空运转，检查钢丝绳是否有咬绳现象和紧固部位是否符合作业要求。

②标准节吊装：

吊起一节标准节升至基础节顶面后，转动架设吊杆，对准基础节，起升机构松绳，标准节下落之基础节顶面，将连接孔对准，用高强螺栓连接拧紧螺母（所有螺栓连接保证其预紧力矩达到1300N.m），同样方法并安装一节标准节后将四套斜撑杆装好，继续吊装标准节（注：

使用调整板手转动架设杆调整工件位置，不准用大绳拉动调整）。

③塔机的回转，塔帽和驾驶室的安装

回转部件吊装前，先将上、下转台拆开，使下转台与回转支承联在一体上，上转台与回转机构联在一体，将提升架提升到最上一节标准节连接好，并将吊杆加强固定，上、下转台吊装后检查回转支承大齿圈和回转小齿轮的啮合状况，若有异常及时处理。

吊装塔帽时，应先在起重臂方向装好两块过渡板，长短两种拉杆各装一根；在平衡臂方向将顶部两根拉杆装在塔帽顶。

然后将塔帽上的平台，栏杆爬梯等组装好起吊，联接部位插好支撑销再安装驾驶室前固定好。

④上述工作结束以后要重新、细致检查每个联接部的紧固螺栓和支撑销是否有松动和不符合安装要求的，以及钢丝绳在工作国是否有断丝、毛刺和钢丝绳紧固结的绳夹是否有松动后，拆除平衡臂的的固定绳，使平衡臂移到安装位置。

（3）平衡臂和起重臂的安装：

①平衡臂和起重臂安装前先将拉杆连接好，并固定在臂架上，检查臂架上的夹板是否变形，准备好销轴和开口销（每个用销轴联接处必须插上开口销）装好拦杆。

②平衡臂和起重臂吊装过程中的滑轮组穿绳严格按塔机使用说明穿绕，必须正确并检查钢丝绳在工作中是否有破损现象，配合起吊拉大绳的人员应听从指挥，集中精力起升要慢速起吊（注：

拉大绳的速度与起升速度协调一致，以免钢丝绳跳槽和乱绳造成隐患。

③起重臂架在地面连接完后组装变幅小车，并且接电试运转，调试好后再起吊臂架，在平衡臂和起重臂的吊装过程中每次改变钢丝绳的穿绕必须检查钢丝绳工作状态，吊装后拉杆连接每个连接部位应检查一次是否符合安装要求。

五、塔吊安装工艺标准要求

（1）塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接），接地电阻值不大于４欧姆。

（2）塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

（3）塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。

液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。

（4）力矩限制器的综合误差不大于其额定值的８％，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。

（5）超高限制器：

当吊钩架上升高度距定滑轮不小于１米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。

（6）变幅限制器：

当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。

（7）塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125％，动载吊重试验吊重为额定荷载的110％，经试验合格后方能交付使用。

（8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和塔吊使用说明书要求执行。

六、塔吊使用、维修、保养技术措施

１、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。

２、塔吊正常工作气温为＋40摄氏度，－20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。

３、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。

工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。

４、起重吊装中坚决执行十不吊

（１）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；

（２）信号不清不准吊；

（３）吊物下有人不准吊；

（４）吊物上站人不准吊；

（５）埋在地下物不准吊；

（６）斜拉、斜挂不准吊；

（７）散物捆扎不牢不准吊；

（８）零杂物无容器不准吊；

（９）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；

（10）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

５、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。

６、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。

减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。

７、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

８、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。

经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。

油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。

９、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。

10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。

11、塔机维修保养时间规定：

（１）日常保养（每班进行）；（２）塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；（３）塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；（４）塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。

七、塔吊拆卸

（1）拆卸顺序

塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则。

塔拆除顺序：

将塔吊的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源以配合转塔─＞配备一台汽车吊先吊下两块配重块─＞拆起重臂─＞用汽车吊吊下最后一块配重块─＞拆平衡臂─＞拆转台及司机室─＞拆标准节。

（2）塔吊拆卸安全技术措施

１、塔吊拆除必须由取得塔吊安装资格的专业队伍来完成。

２、塔吊拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与安拆塔吊无关的人进入施工场区。

３、参加塔吊拆卸人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。

参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。

４、参加塔吊拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。

作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。

５、塔吊拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。

６、塔吊司机必须按塔吊安全操作规程进行作业。

塔吊司机有权拒绝不安全的生产指令。

严禁违章作业，严禁违章指挥。

７、塔吊在作业时，严禁作业区有人停留和行人。

严禁其他工种在肩下交叉作业。

８、塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在塔机附近停留。

八、塔吊防碰撞及基础围护与方案

一、基础围护

在21#塔吊塔身周围1m范围内用实心砖砌筑3.3m高围护墙，并在墙下预留排水孔，防止塔吊基坑积水

二、防碰撞

（1）项目部指定信号工，信号工必须持证上岗，严禁违章指挥。

（2）信号工必须密切注意周围塔吊的一切动向，并合理安排项目部塔吊的动向，在安全的前提下，保证塔吊流畅作业。

（3）塔吊作业时，塔吊司机的一切行动必须听从信号工的正确指挥。

（4）严禁酒后上岗。

（5）塔吊司机严禁故意用塔吊大臂撞击其余塔吊，发现一次立即清理出现场。

九、塔吊基础设计

（一）、参数信息

塔吊型号:

QTZ40塔吊起升高度H=120m，

塔吊倾覆力矩M=630fkN.m，混凝土强度等级:

C35，

塔身宽度B=1.6fm，自重F1=450.8fkN，

基础承台厚度h=1.4m，

最大起重荷载F2=40fkN，

钢筋级别:

I级钢。

（二）、基础最小尺寸计算

1.最小厚度计算

依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.7条受冲切承载力计算。

根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力，按照下式进行抗冲切计算：

（7.7.1-2）

其中:

F──塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。

η──应按下列两个公式计算，并取其中较小值，取1.00；

（7.7.1-2）

（7.7.1-3）

η1--局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数；

η2--临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数；

βh--截面高度影响系数：

当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh=0.9，

其间按线性内插法取用；

ft--混凝土轴心抗拉强度设计值，取16.70MPa；

σpc,m--临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值

宜控制在1.0-3.5N/mm2范围内，取2500.00；

um--临界截面的周长：

距离局部荷载或集中反力作用面积周边ho/2处板垂直截面的

最不利周长；这里取（塔身宽度+ho）×4=9.60m；

ho--截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值；

βs--局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，βs不宜

大于4；当βs<2时，取βs=2；当面积为圆形时，取βs=2；这里取βs=2；

αs--板柱结构中柱类型的影响系数：

对中性，取αs=40;对边柱，取αs=30;对角柱，

取αs=20.塔吊计算都按照中性柱取值，取αs=40。

计算方案：

当F取塔吊基础对基脚的最大压力，将ho1从0.8m开始，每增加0.01m，

至到满足上式,解出一个ho1；当F取塔吊基础对基脚的最大拔力时，同理,解出一个ho2，最

后ho1与ho2相加，得到最小厚度hc。

经过计算得到：

塔吊基础对基脚的最大压力F=150.00kN时，得ho1=0.60m；

塔吊基础对基脚的最大拔力F=150.00kN时，得ho2=0.60m；

解得最小厚度Ho=ho1+ho2+0.05=1.35m；

实际计算取厚度为:

Ho=1.35m。

2.最小宽度计算

建议保证基础的偏心矩小于Bc/4，则用下面的公式计算：

其中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载，

F=1.2×（450.80+60.00）=612.96kN；

G──基础自重与基础上面的土的自重，

G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc+γm×Bc×Bc×D）

=1.2×（25.0×Bc×Bc×1.35+20.00×Bc×Bc×1.80）；

γm──土的加权平均重度，

M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4×630.00=882.00kN.m。

解得最小宽度Bc=2.79m，

实际计算取宽度为Bc=5.00m。

（三）、塔吊基础承载力计算

依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第5.2条承载力计算。

计算简图:

当不考虑附着时的基础设计值计算公式：

当考虑附着时的基础设计值计算公式：

当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式：

式中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=304.30kN；

G──基础自重与基础上面的土的自重：

G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+γm×Bc×Bc×D）=2092.50kN；

γm──土的加权平均重度

Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.000m；

W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=20.833m3；

M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4×630.00=882.00kN.m；

a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m），按下式计算：

a=Bc/2-M/（F+G）=5.000/2-882.000/（612.960+2092.500）=2.174m。

经过计算得到:

无附着的最大压力设计值Pmax=（612.960+2092.500）/5.0002+882.000/20.833=150.554kPa；

无附着的最小压力设计值Pmin=（612.960+2092.500）/5.0002-882.000/20.833=65.882kPa；

有附着的压力设计值P=（612.960+2092.500）/5.0002=108.218kPa；

偏心矩较大时压力设计值Pkmax=2×（612.960+2092.500）/（3×5.000×2.174）=165.929kPa。

（四）、地基基础承载力验算

地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.3条。

计算公式如下:

fa--修正后的地基承载力特征值（kN/m2）；

fak--地基承载力特征值，按本规范第5.2.3条的原则确定；取145.000kN/m2；

ηb、ηd--基础宽度和埋深的地基承载力修正系数;

γ--基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；

b--基础底面宽度（m），当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取6.000m；

γm--基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；

d--基础埋置深度（m）取1.800m；

解得地基承载力设计值：

fa=187.400kPa；

实际计算取的地基承载力设计值为:

fa=150.000kPa；

地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=150.554kPa，满足要求！

地基承载力特征值1.2×fa大于偏心矩较大时的压力设计值Pkmax=165.929kPa，满足要求！

（五）、基础受冲切承载力验算

依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。

验算公式如下:

式中

βhp---受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，

βhp取1.0.当h大于等于2000mm时，βhp取0.9，其间按线性内插法取用；

ft---混凝土轴心抗拉强度设计值；

ho---基础冲切破坏锥体的有效高度；

am---冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；

at---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，

取柱宽（即塔身宽度）；当计算基础变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽；

ab---冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面

落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效

高度；当计算基础变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽加两倍该处的基础有效高度。

pj---扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏

心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；

Al---冲切验算时取用的部分基底面积

Fl---相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。

则，βhp---受冲切承载力截面高度影响系数，取βhp=0.95；

ft---混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.57MPa；

am---冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:

am=[1.60+（1.60+2×1.35）]/2=2.95m；

ho---承台的有效高度，取ho=1.30m；

Pj---最大压力设计值，取Pj=165.93KPa；

Fl---实际冲切承载力：

Fl=165.93×（5.00+4.30）×（（5.00-4.30）/2）/2=270.05kN。

其中5.00为基础宽度，4.30=塔身宽度+2h；

允许冲切力：

0.7×0.95×1.57×2950.00×1300.00=4021492.85N=4021.49kN；

实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！

（六）、承台配筋计算

1.抗弯计算

依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。

计算公式如下:

式中：

MI---任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；

a1---任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离；当墙体材料为混凝土时，

取a1=b即取a1=1.70m；

Pmax---相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取165.93kN/m2；

P---相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值；

P=165.93×（3×1.60-1.70）/（3×1.60）=107.16kPa；

G---考虑荷载分项系数的基础自重及其上的土自重，取2092.50kN/m2；

l---基础宽度，取l=5.00m；

a---塔身宽度，取a=1.60m；

a'---截面I-I在基底的投影长度,取a'=1.60m。

经过计算得MI=1.702×[（2×5.00+1.60）×（165.93+107.16-2×2092.50/5.002）

+（165.93-107.16）×5.00]/12=366.03kN.m。

2.配筋面积计算

依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.7.2条。

公式如下:

式中，αl---当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，

取为0.94,期间按线性内插法确定，取αl=1.00；

fc---混凝土抗压强度设计值，查表得fc=16.70kN/m2；

ho---承台的计算高度，ho=1.30m。

经过计算得：

αs=366.03×106/（1.00×16.70×5.00×103×（1.30×103）2）=0.003；

ξ=1-（1-2×0.003）0.5=0.003；

γs=1-0.003/2=0.999；

As=366.03×106/（0.999×1.30×210.00）=1342.51mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:

5000.00×1350.00×0.15%=10125.00mm2。

故取As=10125.00mm2。

实际配筋As=1650mm2，满足要求。