活性粉末混凝土论文混凝土盖板施工技术论文.docx

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活性粉末混凝土论文混凝土盖板施工技术论文

活性粉末混凝土论文：

活性粉末混凝土盖板施工技术

摘要：

活性粉末混凝土（reactivepowderconcrete，简称rpc）是继高强、高性能混凝土之后，于20世纪90年代中期开发的超高强度、高韧性、高耐久性、抗冻蚀、抗腐蚀、体积稳定性良好的水泥基复合材料。

目前已成为国际工程材料领域新的研究热点，在工程应用方面具有广阔的发展前景。

由于活性粉末混凝土（rpc）具有较高的抗拉强度，可保证使用过程中构件不开裂，整体性较好。

作为新型材料，rpc混凝土以其强度高、重量轻的优良特性，在桥梁施工中具有广阔的应用前景。

目前，铁路工程采用新型的rpc电缆槽盖板结构型式来替代传统的普通混凝土板是一次技术创新。

利用rpc的优异性能，提高混凝土的耐久性从而延长其使用寿命，大大减少了砼结构的维修工作量本文主要从实际生产的角度对rpc盖板的施工工艺进行介绍，具有较强的应用价值。

关键词：

活性粉末混凝土复合材料桥梁施工

theconstructiontechnologyoffloorslabsofreactivepowderconcrete

liuzhonghua

（huatieconstructionconsultingcom.ltd,beijing,100055）

abstract：

reactivepowderconcrete（rpc），thecementsyntheticmaterialofsuperhigh-strength,hightenderness,highendurance,anti-frost,erosionresistanceandgoodstabilityofvolumnwasdevelopedinthemid1990sof20centuryafterhigh-strengthconcreteandhighcharacteristicconcrete.nowadaysrpchasbecomeanewresearchpointofthefieldofinternationalengineeringmaterial,whichhasaworldwideprospectofengineeringapplication.

newtypeofrpccabletroughslabshasbeenusedinournation’srailwayengineeringinsteadoftraditionalandordinaryconcreteslab,beingatechnicalinnovation.withtheremarkablecharacteristicofrpc,increasedtheendurancetoextendthelifeofconcrete,theworkloadofconcretestructuralmaintenancehasbeenreducedsurprisingly.thearticleisfocusedontheconstructiontechnologyofrpcfloorslabsinthepointofpracticalproduction,whichhasagreatvalueofapplication.

keywords:

reactivepowderconcrete,syntheticmaterial，bridgeconstruction

1、rpc盖板整体施工方案

1.1配合比试配

rpc材料电缆槽盖板生产前应进行配合比试配试验，试配试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数，拌合物的坍落度应满足施工要求，为后期正常生产提供依据。

1.2材料设备进场安装调试

1.2.1材料准备：

按照配合比要求组织进场原材料，原材料进场后按照指定区域堆码整齐存放，并按照规定频率进行抽检，在原材料上做好明确的材料标识。

1.2.2生产设备安装调试：

拌和站、rpc混凝土专用生产线设备进场后，立即安装调试，蒸汽养护设备安装后经过地方质检部门标定后可投入使用。

1.3预制生产

取得开工生产报告批复后，方进行rpc混凝土预制盖板生产施工。

混凝土采用强制式搅拌机搅拌，检验合格后直接注入rpc混凝土专用模具，用人工初平后在专用振动台上进行振捣，静停6h后进入蒸汽养护房进行不少于48小时蒸汽养护，脱模后进入成品堆放区堆放并进行标识。

1.4临时存放

标识后的产品用叉车运至存放场，同一批产品存在同一区域，并用土工布覆盖洒水进行养生，养生期根据施工季节不同有所不同，最短不小于7d。

1.5工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→静停→升温→恒温→降温→拆模→自然养护

2、rpc盖板施工工艺

2.1原材料

rpc盖板原材料包括水泥、石英砂、钢纤维和专用掺和料等，应储存在干燥的库房里。

水泥采用品质稳定、强度等级为42.5mpa的低碱普通硅酸盐水泥或者低碱硅酸盐水泥，水泥熟料中c3a含量不应大于8%，其他性能应符合gb175-2008的要求；

骨料采用sio2含量大于97％的石英砂，分粗粒径石英砂（1～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂（0.315～0.16mm）及超细粒径石英砂（0.16mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5％，筛分试验按tb10210-2001规定进行。

钢纤维应符合直径0.18-0.23mm，长度12-14mm，抗拉强度大于等于2850mpa，其他性能满足jg3064-1999的技术要求；

外加剂减水率不低于29%，硫酸钠含量不大于2%，并且符合gb8076-1997的要求，外加剂掺量由试验确定。

拌和物用水应符合jgj63-2006的要求，可以使用符合饮用标准的水。

2.2基本施工配合比，见表1。

2.3混凝土搅拌

搅拌设备应采用强制式双卧轴搅拌机，主轴转速不宜低于45r/min。

2.3.1加强原材料质量控制和用量偏差控制

2.3.1.1开盘前应校核搅拌站计量装置，使误差控制在规定允许范围内，检查各种设备运转是否正常。

2.3.1.2在配制混凝土拌和物时，水泥的用量按质量计误差为±1%，干燥状态下掺和料的用量按质量误差为±0.5%，采用干燥的骨料用量误差为±1.5%，水、外加剂的用量误差按质量计为±0.5%。

2.3.1.3投料顺序按石英砂、钢纤维预拌，时间不短于2分钟，再加水泥、专用复合掺和料搅拌1-2分钟，最后加入水和外加剂搅拌4分钟以上，总搅拌时间不得短于7分钟，并且时刻注意观察，根据具体情况调整搅拌时间。

　　2.3.1.4rpc材料的水胶比不能大于0.2，坍落度应小于180mm。

2.3.2在搅拌站设置一个专用的加料口，用于钢纤维和专用掺和料的上料。

2.3.3混凝土拌制按照生产量的需求，每半小时搅拌一次，运至施工现场对现场料斗使用完后进行补充。

2.4混凝土运输

2.4.1运输设备采用斗车、吊斗等，开盘前应检查设备的容器部分是否干净，并且湿润内壁；

2.4.2拌和物装入斗内时，轻铲轻落，不得抛掷；

2.4.3运输距离不得超过500m，运输时间和静停时间累计不得超过20min，运输过程中，拌和物表面要求进行覆盖，防止水分快速挥发；

2.4.4拌和物卸料时，采取开启斗门自动流淌，下落高度不能高于0.5m。

2.5混凝土浇注

2.5.1混凝土自加水搅拌起到浇注前时间不能超过30min；

2.5.2混凝土应一次性装满盖板模板，进行连续浇注，最大时间间隔应不超过6min；

2.5.3盖板混凝土使用震动平台结合平板震动器进行振捣，直到表面平整密实即可；

2.5.4当环境平均气温低于10℃或最低气温低于5℃时，应该采取保温措施，按照冬季施工进行；

2.5.5混凝土入模温度应为10～30℃，入模时环境温度宜为15～30℃。

2.6试件留置

混凝土浇注过程中随机制作混凝土试件，在同条件下振动成型，并随盖板同条件养护。

rpc材料力学性能每50m3检验一批，批量不到50m3，按50m3考虑，每次取样应至少各留两组；氯离子渗透系数和抗冻融性每1000m3检验一批。

批量不到1000m3，按1000m3考虑。

抗压强度试件采用100×100×100mm模型，抗折强度采用100×100×400mm模型，弹性模量采用100×100×300mm模型；抗压强度和抗折强度均不乘折减系数。

2.7养护

靠近预制场锅炉房搭设蒸养棚，使用锅炉供应蒸气进行养护。

盖板成型后静停6h后，采用蒸气养护，养护过程分升温、恒温、降温三个阶段，升温速度不应大于12℃/h，降温速度不应大于15℃/h。

恒温温度应控制在80±5℃，恒温养护时间不少于48h。

拆除保温设施时，盖板表面温度与环境温度之差不能超过20℃。

蒸气养护结束后，盖板应在存放区进行不少于7天的洒水自然养护，环境温度不应低于20℃。

2.8拆模

蒸气养护结束后，进行盖板拆模。

盖板应轻拿轻放，在拆模和搬运过程中，不得造成磕损等外观质量缺陷和构件的主体损伤。

3、施工注意事项

3.1搅拌机加水、外加剂搅拌开始，如带动不了先点动起来后再连续搅拌，再带动不了则减小混凝土方量；

3.2严禁在施工现场加水以提高混凝土坍落度；

3.3钢纤维如果成团结块，应该清理出来，表面硬结皮后不能再往上浇注新的混凝土；

3.4模板内表面应有凹凸花纹和方向箭头，保证成品的凹凸防滑和方向性；

3.5成品养护必须下垫上盖，用土工布覆盖，不能用稻草垫。

4、检验验收

4.1构件在包装的明显部位标明生产日期和质量验收标志。

构件上的预埋件、插筋、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。

检验数量：

全部检验。

检验方法：

观察。

4.2构件外观质量不有影响使用性能的严重缺陷。

对己出现影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。

4.3构件不有影响使用性能、安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全部检查。

检验方法：

量测，检查技术处理方案。

4.4构件的外观质量不宜有一般缺陷。

对己出现的一般缺陷，进行处理，并重新检查验收。

具体质量指标应符合表2要求。

检查数量：

全部检查。

检验方法：

观察，检查技术处理方案。

4.5构件的尺寸偏差符合表3的规定

检查数量：

同一工作班生产同类型构件，抽查5％，且不少于3件。

5、工程施工质量保证体系及控制措施

5.1保证工程质量的组织措施

成立以场长为组长，总工程师为副组长，各职能部门和技术、质检人员参与的四级质量管理小组，从组织管理上保证保证产品质量符合要求。

5.2保证工程质量的管理措施

全标段工程严格按规范进行，并按“施工网络计划”控制工程进度。

质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。

5.2.1推行iso9002：

2000系列国际标准，按我公司《质量手册》做好各项工程的质量工作。

5.2.2质量检查的程序采用自检、互检和交接检相结合的原则进行。

针对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键工序进行检查。

施工人员必须严格按指令程序进行操作，并记录，申请待检。

专职检查人员应主动报请监理工程师到场检查，将最终检查结果填写在规定的表格中，请监理工程师签字。

5.2.3实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。

将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。

5.2.4制定创优规划，明确创优目标。

5.2.5建立健全质量保证体系。

成立创优领导小组，在施工中，为质量保证体系能有效运转，实行全面、全过程质量控制，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各级负责人参加的创优领导小组，具体领导创优工作，使创优工作有计划、有目标、有组织、有步骤的展开。

5.2.6健全激励机制，严格奖罚制度。

定期开展质量创优劳动竞赛及时进行总结评比，重奖质量优良者。

5.2.7建立健全质量保证体系，充分发挥各个环节的保证作用，确保工程质量目标实现。

本着“干一项工程，树一座丰碑”精神，使本项工程全面创优。

6、重点注意项目

6.1由于rpc盖板是初次生产，在建场阶段就需要对相关的rpc混凝土的知识进行学习，培训。

保证按照技术要求进行场地建设。

6.2建场阶段对设计图纸仔细审核，进行方案优化、细化。

尤其是产量高、产品小的生产工艺更要注意其中很多细节因素，发现问题及时出具变更通知或处理方案。

6.3此场建设比较集中，场地利用率高，建设中要注意合理安排，明确分工，按步骤施工。

6.4搅拌站、生产线、养护池施工要严格、认真做好基础处理工作，保证其使用安全性和生产需求。

6.5建场阶段对rpc配比必须进行多次试配，结合京沪高速铁路试验小组的试验结果及要求，优化配合比，报批一定数量的配合比以满足生产需要。

7、结语

rpc盖板通过在京沪高速铁路进行工厂化的生产，收到了良好的经济效益。

经过多次的试验检测，各项性能指标均达到设计要求，具有很好的应用价值和推广前景。