合金车间现场管理制度标准范本.docx

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合金车间现场管理制度标准范本

管理制度编号：

LX-FS-A55669

合金车间现场管理制度标准范本

InTheDailyWorkEnvironment,TheOperationStandardsAreRestricted,AndRelevantPersonnelAreRequiredToAbideByTheCorrespondingProceduresAndCodesOfConduct,SoThatTheOverallBehaviorCanReachTheSpecifiedStandards

编写：

_________________________

审批：

_________________________

时间：

________年_____月_____日

A4打印/新修订/完整/内容可编辑

编写：

xxxxx

审核：

xxxxx

合金车间现场管理制度标准范本

使用说明：

本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

　　1、目的

　　为使员工能够自觉遵守工厂及车间的各项管理制度，规范生产车间的现场管理，实现均衡、安全、文明生产、提高员工的业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、实现低能耗、低排放的目标，特制定本管理制度。

　　2、适用范围

　　金洋再生铅工厂生产部合金车间。

　　3职责

　　3.1生产部、合金车间负责本管理制度的制定和执行；

　　3.2综合管理部负责对制度执行过程中的考核工作，做到奖罚分明；

　　4现场纪律制度

　　4.1、员工必须遵守工厂的上下班作息时间，准时参加车间内部各种会议，不迟到，不早退（迟到1次罚款10元，1月内迟到3次按旷工处理）；车间非正常生产期间上下班时间一律以车间统一安排调度，按临时规定的上下班时间执行。

　　4.2、车间全体人员严格按照公司规定进行刷卡操作，上下班未刷卡的考勤一律不予记录。

　　4.3、节假日、星期天期间，若车间处于正常生产状态，所有人员必须按时上班，以保证生产正常进行，若生产不正常时，由车间统计安排人员放假。

　　4.4、员工上班不准穿拖鞋，进入生产现场必须戴好安全帽、口罩、手套，穿好安全鞋。

发现1次，罚款10元。

　　4.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序填写请假条逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开，否则一律按旷工处理。

　　4.6、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

检查发现一次，视情节轻重给予10-100元罚款。

　　4.7未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

检查发现有一次，即给予开除处理，并根据情节轻重移交相关部门处理；

　　4.8、生产现场内物品必须按规定位置摆放。

　　4.9、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

　　4.10、现场各工段应做好人员定岗工作，现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

　　4.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难或拒绝执行上级合理工作安排。

每出现1次，给予50元罚款，累计出现3次给予停产并交工厂处理。

　　4.12、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切不良现象。

检举情况经查证属实的一次给予奖励50元。

　　4.13、员工必须严格执行工艺流程，按作业指导书的要求进行操作，未严格执行工艺参数的，勒令返回上一道流程；对工厂造成损失或顾客投诉的按《工艺管理规定》的要求进行严厉处罚。

4.14、提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象，发现1次，视情节轻重给予10-100元罚款。

　　4.15、严禁私自撕毁工厂及车间公布的各项通知、规定，严禁在现场的白板上乱涂乱画。

发现违纪一次给予罚款20元。

　　4.16、严禁在现场打架、聚众闹事。

发现一次，视情节轻重给予100-500元的罚款，严重的移交相关部门并当即开除处理。

　　5、车间环境卫生管理制度

　　5.1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

　　5.2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

　　5.3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、设施、地面及其它生产用品进行清理，保持整洁。

　　5.4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场标识牌等保持干净。

　　5.5、设备应做定期清洁，做好设备的维护和保养工作。

　　5.6、生产作业过程中计划内不用的原料、配料等，应及时清理整顿，避免浪费。

　　5.7、生产作业过程中出现的不良品、废品放入指定的区域、垃圾必须及时整理清除；

　　5.8、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理，车间内设备、管道、墙壁不允许乱贴乱画。

　　5.9、车间卫生管理制度具体的考核按照“再生铅工厂合金车间5S管理运行制度”执行。

　　6、车间现场安全制度

　　6.1、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

　　6.2、员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

　　6.3、特种设备操作工必须要持证上岗，非本岗位人员禁止违章操作。

发现一次，给予100元罚款。

造成损失的按工厂相关规定进行赔偿；

　　6.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　6.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报，需要维护保养的及时维护保养。

　　6.6、保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

　　6.7、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑、接听电话或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。

无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

　　6.8、 员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

　　6.9、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、烫伤等伤害。

　　6.10、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　6.11、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备，禁止野蛮作业。

　　6.12、消防栓1米以内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

　　7、异常情况报告的规定

　　7.1异常情况定义

　　7.1.1原材料、辅料异常；

　　7.1.2生产中成批产品质量异常；

　　7.1.3出现安全事故；

　　7.1.4设备、装置重大故障；

　　7.1.5其它特殊的异常情况。

　　7.2汇报的层级与时间规定

　　7.2.1出现异常问题时，在10分钟内必须及时汇报，第一时间告知直接责任人（班长）。

　　7.2.2 超过20分钟以上至一小时必须向车间主任汇报，车间主任接到汇报后必须立即协调相关人员解决。

超过一小时，但在两个小时内，车间主任必须反馈到生产部经理，由生产部经理组织解决并同时汇报给厂长。

如果超过规定时间内没有逐级汇报又无法解决问题的，按损失价值的5%-10%赔偿，或给予50-500元的罚款。

　　7.3汇报方式：

手机、电话、直接告知等方式。

　　8、生产车间工作奖罚制度

　　8.1生产任务

　　8.1.1、因客户需求在完成正常生产任务后加班完成额外生产任务，且产品质量、能源、物料消耗指标达到标准的，奖励100元/班次；

　　8.1.2、拖延完成生产任务时间，相关指标严重超出，扣100元/班次。

　　8.1.3、即没有执行又没有完成生产任务，扣200元/班次。

　　8.2各岗位职责考核

　　8.2.1、各工作岗位必须按照岗位说明书的要求做好本岗位工作职责，每月按照各岗位的工作实际成绩对绩效考核的项目进行考核；

　　8.3、规章制度执行奖罚

　　8.3.1、各班组认真宣传贯彻安全生产工作，当月未发生安全生产事故，奖10元；

　　8.3.2、没有宣传安全生产注意事项，所管部门或班组当月发生1次违规操作，但不造成损失的，扣10元；

　　8.3.3、发生安全事故并造成损失，视损失大小按工厂管理制度给予处罚；

　　8.3.4、连续1月能够严格遵守工厂和车间的各项管理制度的，奖励50元/班次

　　以上若有与工厂管理制度冲突部分，以工厂管理制度执行。

　　本制度自下发之日开始执行。

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