透层封层试验段施工方案1111.docx

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透层封层试验段施工方案1111

透层、封层试验段施工方案

根据施工计划要求，我部决定铺筑透层、封层试验段，施工地点选在K26+640-K26+840段长200m、宽度11.0m，面积2200㎡。

一、试验段的目的

本试验段目的主要收集、整理以下主要内容，以此来确定各环节的技术指标并优化施工方法，为大规模施工提供基础和保证。

（一）透层试验段的目的

1、乳化沥青喷洒方法及用量的掌握，起步、终止的横向间及纵向喷洒幅间搭接工艺等，完成整个透层施工的作业时间；

2、确定施工产量、作业长度及作业方法；

3、全面检查材料质量及试验段的施工质量是否符合要求；

4、确定施工组织及管理体系、机械设备及指挥方式等；

5、水泥稳定碎石基层表面浮尘、杂物等清除方法；

6、试铺段结束后应通过现场目测和相应技术项目的检测，合格后编制试验段施工总结。

（二）稀浆封层试验段的目的

1、根据各种机械施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械与组合方式。

2、通过试验段确定拌和设备的生产能力与运输、摊铺、碾压等工序的合理衔接与协调配合方式。

3、通过试验段确定拌和机的上料速度、拌和数量、生产能力等，验证混合料的配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳乳化沥青用量。

4、通过试铺确定摊铺的操作方式、摊铺速度、摊铺宽度等。

5、施工缝处理方法。

6、确定施工产量及作业段长度，修订施工组织设计。

7、全面检查材料、拌和及施工质量是否符合要求，总结控制稀浆封层施工质量的技术措施和控制方法。

8、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。

试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果进行分析，确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等，并总结、完善符合本工程实际情况的施工方法，为稀浆封层的规模施工提供技术参考。

二、人员分工职责及机械设备

1、主要人员职责分工表

姓名

职务

职责

备注

姜明华

质检工程师

负责现场质检工作

郗海涛

路面工程师

负责现场组织与安排

李永军

技术负责人

负责现场技术工作

徐艳平

试验室主任

负责试验管理工作

贾大勇

试验员

负责试验工作

王立勇

测量工程师

负责测量工作

于海涛

技术员

负责现场喷洒、摊铺

姚久阳

安全员

负责安全工作

民工

6人

2、机械设备

主要机械设备配备表

序号号

机械名称

规格型号

数量

设备性能

1

沥青洒布车

康明斯125

1台

良好

2

稀浆封层机

TDXF-12B

1套

良好

3

汽油吹风机

6MF-30

5台

良好

4

洒水车

10T

2辆

良好

三、材料的基本情况

透层油沥青含量不小于50%的PC-2喷洒型阳离子乳化沥青，其质量要求符合下表（乳化沥青技术指标）的规定。

洒布量设计值1.2kg/㎡,沥青层应在透层油渗入基层后方可铺筑。

乳化沥青撒布后不应流淌，渗入基层的深度宜不小于5mm，每段乳化沥青喷洒前必须封闭交通，在气温低于10度或大风天气、即将降雨时不得喷洒透层油。

封层按稀浆封层法施工，采用ES-3型级配，设计厚度8mm，稀浆封层选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料，其中粗、细集料性能分别符合下表（稀浆封层矿料级配）的要求，稀浆封层用通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不低于50%，过配合比设计确定，乳化沥青用量为1.45-1.6Kg/㎡。

稀浆封层混合料质量必须符合下表（乳化沥青技术指标）的要求。

集料选用元宝山碎石场生产的玄武岩碎石，石料加工工艺满足规范要求，通过监理取样试验抽检合格后作为料源，并储备充足。

各种规格的集料其主要技术指标满足要求。

乳化沥青技术指标

稀浆封层矿料级配

四、施工前技术准备

1、稀浆封层配合比设计

通过集料等原材料进行稀浆封层配合比设计，设计结果各项技术指标均满足规范的要求，确定的配合比如下表所示：

配合比设计结果

稀浆混合料早期开放交通时间为24h，混合料乳化沥青用量取12%，外加用水量10%，即集料：

外加水：

乳化沥青=100:

10:

12，施工时外加水用量根据现场集料的含水量进行调整。

经验证符合要求的生产配合比在施工过程中不得随意变更。

在生产过程中，当进场材料规格发生细微变化时，应及时调整冷料进料比例，使混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。

2、对施工管理人员、操作人员进行技术交底及岗前培训

在施工前对参加稀浆封层施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手及辅助人员进行技术交底和岗前培训。

3、工作面的准备

基层表面由6-8人一字排开用扫帚进行全面清扫，再用2-3台森林灭火鼓风机将浮尘吹净，然后用水冲洗，使表面集料颗粒部分外露，待晾干后进行透层油施工，同时用白灰洒好洒铺宽度。

五、施工方法及工艺

（一）透层施工

透层油的洒铺施工时应首先对基层进行清扫，透层施工期间，施工车辆不准在工作面上刹车、转弯、调头。

沥青透层采用优质化沥青，沥青用量根据国道305玛尼罕至玉田皋段公路工程两阶段施工图纸要求为1.2kg/m2,施工时根据现场温度在范围内适当调整透层沥青的稠度与用量确保渗透深度大于5mm。

每段撒布必须现场做好施工记录，按总量计算的方法进行效核，对存在的偏差及时调整。

1、透层施工前，彻底清扫干净基层顶面，基层清扫用专用森林灭火器配合人工清除基层表面的泥块、碎石、灰尘等杂物。

并经过监理工程验收合格后进行透层施工。

2、首先称量出沥青智能洒布车内沥青的重量，按照每段规定的沥青洒布量设置好相关参数。

3、按照沥青智能洒布车说明书提供的参数调节好档位行进，当车速均匀后再开始洒布，保证洒布均匀，洒布时随时进行观察，不得出现花白条，并以不流淌作为基本依据，如有此现象可以适当调节车速进行控制。

乳化沥青采用电脑主控全自动沥青洒布车喷洒，保障洒布量和洒布效果。

4、透层施工后进行初期养护，对桥涵边部及局部有破损、遗漏时进行人工修补。

5、由于乳液有一个破乳、析水过程，在此过程中封闭交通，必须待乳化沥青充分渗入基层后，方可开放交通，并进入下一部工序。

6、施工时注意事项：

A、人工提前对工作面全面清扫，清除堆积余料，凿掉黏结物，必要时高压水冲洗。

施工前用鼓风机沿纵向斜线将浮尘吹出路面。

再检查路面情况，重复清扫、吹尘直至工作面洁净度达到要求。

如果基层表面已经干燥，则应在喷洒乳化沥青前用洒水车快速喷洒少量的水以湿润基层表面。

B、施工前，检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设施等，保持干净。

每次完成沥青洒布后，将剩余残留物清除，一点要保持管道及喷头畅通。

C、乳化沥青加热到最佳温度进行洒布。

根据乳化沥青温度、气温、风况、基层湿润程度等因素，在设计范围之内现场确定洒布量，并根据实际情况做适当调整，达到预计效果。

D、在洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均应用手提喷洒器进行人工喷洒补洒。

局部多油应予以清理。

E、成型后的透层须进行早期养护，封闭交通，待乳化沥青充分渗入基层后，方可开放交通，并进入下一部工序。

初开放交通时，车速不得超过20km/h，严禁刹车或调头。

未稳定成型的路段，严禁畜力车和铁轮通行。

发现局部损坏，及时修补。

F、当日遇大风或即将降雨时，不得浇洒乳化沥青。

（二）封层施工

在透层油洒铺完毕后进行封层铺设，封层在基层顶面全断面铺设，施工温度不低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时及时进行清除。

1、施工前准备

测量人员在施工前放样出摊铺宽度，每间隔10米将水泥钉打入下承层内，用水泥钉做控制线。

检验稀浆封层机的计量系统，检查比例计量调整是否方便、摊铺行驶速度是否易于控制等功能。

2、拌合、摊铺

根据施工路段的路幅宽度11.0m，调整摊铺槽宽度，尽量减少纵向接缝数量，在可能的情况下，宜使纵向接缝位于车道线附近。

将符合要求的各种材料装入摊铺车内。

装好料的摊铺车开至施工起点，对准控制线，放下摊铺槽，调整摊铺槽使其周边与透层路面紧贴。

按照生产配合比和现场矿料含水量情况，依次或同时按配合比输出矿料、填料、水和乳液，进行拌和。

拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积的2/3在路宽方向布满料后，开动摊铺机先以1.5～3km/h的速度均速前进，摊铺速度根据混合料摊铺量与搅拌量基本一致为准进行调整。

摊铺时保持稀浆摊铺机量与搅拌量基本一致，保证摊铺箱中的稀浆混合料的体积为摊铺箱的1/2左右。

混合料的拌合必须均匀，不得有团结、成块或花白现象。

出现此类情况时，及时停止铺筑，从矿料级配、油石比及拌合速度、时间等方面检查原因，及时进行调整。

当摊铺机内任何一种料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒内的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完毕，摊铺机停止前进。

现场施工人员对摊铺的厚度随时进行测定，发现厚度不当及时提醒操作人员调整摊铺厚度。

两幅纵缝搭接宽度不超过8cm，横向接缝做成对接缝，接缝处不可以出现余料堆积或缺料现象，不平整不得大于6mm。

3、其它

摊铺槽四周的橡胶刮板安装准确牢固，保证槽内混合料按要求摊铺，不发生外漏。

封层施工完毕1小时后，才能限速通行施工车辆。

应根据铺筑层的设计宽度，结合机械功能和养生要求，合理确定每幅摊铺宽度与铺筑的顺序。

4、质量管理及检查验收

随时检查基层处理是否符合要求，是否干燥清洁、无灰尘，基层接缝、裂缝是否处理并符合要求，损坏的透层是否处理并符合要求。

封层沥青混合料至少抽检两次，检验集料级配及油石比是否符合要求。

随时检查铺筑外观，是否平整、颜色均匀，无花白、无油块、无松石，以及厚度是否符合设计。

透层主要实测项目

项目

检查频率

质量要求

或允许误差

试验方法

乳化沥青量

每天1次

纯沥青量±0.2㎏/m2

测定面积计算乳化沥青量

滲透深度

1处/1000m2

≮5mm

钻孔或钢钎挖掘测量

封层主要实测项目

项目

检查频率

质量要求或允许误差

试验方法

乳化沥青量

每天1次

纯沥青量±0.2㎏/m2

测定面积计算乳化沥青量

集料量

每天1次

在规定范围内

用集料总量与撒布面积算得

外观检测

随时全面外观均匀一致。

用硬物刮开封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。

五、进度保证措施

为了保证工程进度，按期完成任务，采取以下措施：

①充分考虑雨季等特殊情况，提前备足好矿料，以免停机待料事件发生。

②和基层施工人员及时联系，设专人与各基层施工人员联系沟通，并及时汇总每天进度，从而根据各基层合同段飞进度情况安排施工，作好进度计划，并根据实际情况及时调整计划。

③依靠地方政府协调好与当地群众的关系，把地方干扰降低到最小程度。

④根据基层施工进度及时调整人工和机械设备，该增则增，该减则减，既要保证进度又不造成窝工浪费。

⑤建立奖罚制度充分调动职工的生产积极性，在必要时延长工作时间。

⑥增加施工机械备用驾驶员及操作手，在必要时轮换作业，做到人换机不停，加快工程进度。

⑦加强机械设备的保养工作，提高机械完好率，以防机械损坏而延误施工。

六、质量保证和环保措施：

1、质量保证措施

①建立严密的质量保证体系和质量岗位责任制度，完善质量奖惩制度，实行质量目标到人，充分发挥试验室的作用，以科学技术数据指导施工。

②把好原材料质量关，对沥青的质量进行一批一试验，保证其技术指标符合规范要求。

③沥青乳化配方以文件形式下达沥青乳化车间，严格执行乳化程序以保证乳液质量。

④加强现场检测工作，严格按照“施工质量与检查验收标准”对施工过程进行检查、控制、评定。

适时增加检测频度，反馈信息，改进施工方法。

⑤加强对全体职工的质量意识教育，建立人人重视质量，人人抓质量的良好氛围。

2、环境保护措施

①加强对职工环境意识教育，爱护当地的一草一木，力争不让任何损害当地自然环境的事件发生。

②保护环境从预防杂物污染、净化空气、降低噪音三个方面抓起：

㈠生活垃圾要定点堆放，定时清理。

每次摊铺开始和结束时的少量废料用工具车及时收集拉回场地硬化场内道路。

㈡机械的废气排放要符合标准。

㈢凡有噪音污染的机械要加设消音设备。

③喷洒乳化沥青时应在喷油管外端设遮护或对周围的结构物进行覆盖，以免污染。

④工程完工后要认真清理场地。

七、安全保证措施：

为了保证安全，拟设置专职人员负责安全工作，实行安全生产风险抵押制。

依靠地方政府管好安全进场后尽快与地方政府取得联系，向地方政府了解情况，在他们的帮助下先选派得力人员维持安全要工作；加强安全教育，通过对当地民俗民情的了解，教育本单位职工尊重当地风俗习惯，文明施工，有组织的开展或参加必要的社交活动。

安全用电，凡工地现场所有的电器都应设置危险警示标志，线路架设和电器安装规范操作，不私拉乱扯，电工操作要佩戴绝缘手套和工具。

机械设备操作要严格换行操作规程，经常保养和检查机械设备，严禁机械操作物酒后或疲劳上机，防止和杜绝事故隐患。

现场作业应着装工作服，以避免沥青或其也有害物质烫伤、损害皮肤。

现场作业应设立安全标志，以警示路人。