电气安装指导书.docx
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电气安装指导书
锦华西区三期二区工程
电
气
安
装
技
术
指
导
书
东昊监理锦华西区三期项目部
一、施工准备
1、在施工前应熟悉电气施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002），并对土建图纸有一定的了解。
2、作好口头或书面技术交底。
二、电气施工流程图
1、室内电气安装
施工准备→接地线敷设→配管→桥架安装→配电箱安装→电缆敷设→管内穿线、槽内布线→绝缘测试→灯具面板安装→通电试验
2、电缆敷设
材料验收→电缆保护敷设→敷设电缆→绝缘测试。
三、电气施工要点
1、电线配管
暗配钢管沿隔板或砖墙暗敷设时，内外壁均应刷两道红丹防腐漆。
在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。
管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，所管内铁锈除干净；管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内现一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。
焊弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象，管内严禁有积水，管口须用圆锉锉光滑；
钢管连接采用套管连接（焊接），套管长度宜为连接管径的1.5～3倍，
管与管的对口处应于在套管的中心，焊缝应焊接牢固严密。
配管时，应保证强电插痤与弱电出口位置的距离应大于300㎜。
钢管在吊顶内明配时，用圆钢制作吊杆，在顶板打眼用膨胀螺丝固定，钢管管卡最大距离如下表，钢管配好后，外壁刷防火涂料。
钢管直径
15～20
25～32
40～50
最大距离（㎜）
1500
2000
2500
为了便于穿线管，当线超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。
管线与盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开大孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。
暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应用套丝锁紧螺母固定，管过盒、箱必须做跨接接地线，其接地跨接线规格如下表：
公称直径
（㎜）
跨接线
（㎜）
电线管
钢管
圆钢
扁钢
≤32
≤25
φ6
40
32
φ8
50
40～50
φ10
70～80
70～80
φ12以上
25×4
钢管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50㎜。
盒（箱）上焊接面积，不应小
于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。
盒箱安装时，要固定牢固，主体预埋盒、箱要封堵严密，开关距门边距离0.15mm，确定高度必须用注水的透明塑料管打水平，顶板接线盒必须四角拉线用“+”字法定出中心位置，保证标高准确，盒、箱安装要求如下表：
实测项目
要求
允许偏差（㎜）
盒箱水平、垂直位置
正确
30（大模板）
盒箱1M内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱与墙面
平齐
最大凹进深度10㎜
易出现的质量问题：
（1）钢管使用的壁厚太薄，小于2mm，造成煨弯弯扁度小于0.1D；塑料管采用薄壁管或劣质材料，造成煨弯弯扁度小于0.1D
（2）电气配管时，进入箱盒的管子不整齐、不顺直
（3）配管时，箱体开成排孔，用气焊开孔，不能保证一管一孔
（4）配管进入箱盒时，不戴护口或穿线后再戴，形同虚设。
（5）进户管不做喇叭口，套管不密闭或密闭不严
（6）钢管在连接时直接对焊，尤其是大管径，管子切口处有毛刺或毛刺处理不净。
（7）钢管在埋地敷设时不进行内外防腐处理，墙内配管管外壁不做防腐处理
（8）配管不到位、漏配、错配、移位，造成二次返工
（9）吊顶内或明配管线布置不顺直，不合理，不美观。
（10）管子与设备等的连接采用软管材质不同，软管超过1.5M或不用护口
（11）接线盒标高不准、同一室内标高接线盒高差偏差大，并排接线盒偏差超过5mm。
（12）预埋管线保护层薄，致使抹灰层空裂。
2、管内穿线
电线、电缆敷设前应进行检查，各种电线、电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求并有产品合格证。
电线、电缆敷设施工前必须先排列好，划出排列图表，按图表进行施工；敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。
穿线前应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换，以防穿线时拉伤导线绝缘层。
当管内有积水、杂物时，应将布条的两端牢固地绑扎在带线进行拖动或采用气泵进行吹扫，将管内水及杂物清理干净。
不同相的导线应用不同颜色区别开来，穿线时应严格区分导线的颜色，A相黄色、B相绿色、C项红色、零线黑色，PE线双色，决不能混用。
在管口处安装好护口，利用摇表校准后用号码管做好标记。
电线管内严禁有电线接头，需做接头时应在接线盒内完成。
穿线时当管路较大或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
导线接头可采用绞接、压线帽、接线机。
当采用绞接时，缠绕圈数不少5圈，并应搪锡，黑胶布包也不少于4层。
3、电缆敷设
电缆在敷设前应用摇表对其进行芯线对地对护套及线芯间的绝缘测试，1KW以下电缆线间及对地绝缘电阻不小于10MΩ，应先画出电缆的排列图，根据排列图预制好穿墙及楼板套管，楼板套管两头应高出100㎜；并打好喇叭头。
敷设时用对讲机联络统一指挥。
自上而下敷设。
每层设两道支卡固，应放一根卡固一根，敷设后将套管用防火材料封堵严密，在电缆两端、拐弯、交叉处应挂好标志牌。
敷设时应尽量减少纵向应力以免铜芯变细而影响其负载能力，电缆在长期不通电时，两端应做密封处理。
4、配电箱、柜安装
配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时照明配电箱板四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。
配电柜基础型钢首先进行调直预制，安装时用水平尺或水准仪找正、找平，安装要求见下表：
项目
允许偏差
不直度
㎜/m
㎜/全长
水平仪
<1
<5
位置误差及不平行度
<1
<5
配电柜就位后，进行测量调整，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜先找两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜子不标准以柜面为准，柜安装尺寸见下表：
项目
允许偏差
垂直度（每米）
<1.5mm
水平偏差
相邻两顶部
<2mm
成列盘顶部
<5mm
盘面偏差
相邻两盘边
<1mm
成列盘面
<5mm
盘间接缝
<2mm
调整好后用镀锌螺丝将柜和基础型钢连接，低压柜用M12镀锌螺丝固定，并用6mm2铜线将基础型钢和柜子进行连接，确保接地良好。
易出现的问题
（1）照明器具、配电箱不端正，成排度差，开孔用电焊割
（2）配电柜安装时，基础表面处理不好，造成配电柜平整度不符合要求或不调整或调整垫片超过三片。
（3）配电箱、柜箱内尺寸过小，造成箱内接线排列紧密，接线柱小，接线鼻大，不匹配，造成切磨接线鼻，不符合要求。
（4）配电柜内或箱内导线布置凌乱、无绑扎或绑扎不规范。
（5）配电箱的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查箱内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对箱内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号
5、灯具安装
本次设计除半地下室，楼梯间安装节能灯外，其余房间安装40W白炽灯。
灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
导线进入灯具，留有适当余量。
连接牢固紧密，不伤线芯。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
当使用螺口灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
多股软线的端头需盘圈涮锡。
易出现的问题：
（1）灯具位置偏差大，成排灯具标高和成排度偏差大，吸顶灯不能紧贴板面，吊链灯的灯链扭转
（2）灯具灯座无法完全遮盖墙面，影响美观
（3）吊顶内吸顶灯具固定不牢、嵌入式灯具开口太大
6、开关、插座安装
本工程所用开关、插座高度严格按照图纸设计说明及图例所表示高度施工。
开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。
开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150～200mm（包括门框厚度）。
插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。
单相二三极插座，面对插座左孔接零线，右孔接相线，上孔接地线。
单相三孔插座接地线要接在上孔，面对插座左孔接零线，右孔接相线。
暗装插座应采用专用接线盒，四周不要有空隙，盖板端正，并紧贴墙面。
在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。
7、桥架、线槽安装
要求横平竖直，金属线槽连接地线牢固可靠，线径不小于4mm2，吊架间距符合不同规格的吊装要求。
（1）桥架材料不符合要求，无防火或隔板
（2）桥架不水平、不垂直、支架不符合要求
（3）桥架的转弯连接不规范，焊接面无防腐处理
（4）非镀锌桥架无接地线或接地线不符合要求，桥架安装完成后无盖板
（5）桥架过竖井、墙体无防火堵洞措施，或封堵不严、封堵不规范
8、接地问题
（1）基础焊接时，没按设计要求焊接，整体不贯通、错焊、漏焊、焊接面不够或焊渣不清理
措施：
焊接时交底要清楚，一般按最外圈的两根钢筋，在底筋处焊接，为防止中途焊接错位，应沿着钢筋方向徒步标记；注意双面焊接，搭接面不小于6D，若单面焊接，焊接面不小于12D，扁钢、角钢、圆钢等的连接符合标准图集，在交底时可附图集。
（2）进户处不做总等电位连接，或者总等电位和局部等电位无连接
措施：
明确总等电位和局部等电位的关系，应参照图集自我培训，然后向班组详细交底，并对西部做法有重点或图示要求，不能缺或少做。
（3）防侧击雷焊接整体不贯通、错焊、漏焊，焊接面不够或焊渣未清理
措施：
沿钢筋的方向徒步标记，对于无整体圈梁的均压环，应给出搭焊的洽商记录，保证整体焊接贯通；焊接时，注意双面焊接，搭接面不小于6D。
（4）室外的接地电阻测试端子不按要求设置或施工
措施：
按设计要求施工，在设计无要求的情况下，在每个建筑物外设不少于两处，预留100接线盒，采用打眼的镀锌扁钢一侧与主筋焊接，一侧预留在盒内，在竣工时，盒外安装白色面板贴红色接地标志。
措施：
在施工前，仔细学习标准图集中防雷接地的做法，尤其是定位划线，要先定转交位置，然后两侧各留500mm，中间在1000mm平均布置。
（5）避雷网安装不顺直，材料不符合标准要求，卡子间距不匀。
（6）施工前认真查阅相关规范及设计选用的标准图集，严格按设计和规范材料施工，避免采用市场上的非标产品，否则应加工或订做，并对班组进行详细技术交底。
9地下管线防腐
1施工工序如下图所示：
涂第四道面漆
缠玻璃布
涂第三道面漆
涂最后两道面漆
2施工准备
2.1施工前应案编制施工技术方案及技术交底和安全交底。
参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。
2.2新入场的施工人员应进行质量、HSE教育,提高施工人员的质量、安全意识。
2.3涂料应有包括厂名、生产日期、存放日期等内容完整的商品标志产品使用说明说及质量合格证。
涂料说明说内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配置后的使用期、使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
2.4玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根×10根厚度,为0.10mm～0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。
3管道除锈
3.1管道金属表面全部采用动力工具除锈,除锈等级为St3级。
除锈前应将管道表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。
3.2锈完毕钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈后应及时进行共检。
4管道防腐
4.1施工时,钢材表面的温度应高于露点3℃以上,空气相对湿度应低于80%.雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层露天施工。
4.2玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮.受潮后的玻璃布应烘干后使用。
4.3漆料配制
底漆、面漆、固化剂、稀释剂采用业主指定厂家的产品,底漆和面漆在使用前必须搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。
4.4环氧煤沥青的使用量必须严格执行产品使用说明书的规定,并搅拌均匀。
使用前,应静置熟化10-15min。
漆料应现用现配,熟化后的漆料应在4h内用完。
开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
4.5钢管表面处理合格后,应尽快涂底漆。
当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。
4.6底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不小于25um。
管子两端按管径大小预留出一段暂不涂刷，待补口、补伤时再行涂刷。
具体要求见下表：
公称直径（mm）
管端预留长度（mm）
＜200
150
200～350
150～200
＞350
200～250
4.7钢管两端各层防腐涂层，应做成阶梯接茬，阶梯宽度应为50mm。
4.7底漆表干后、固化前涂第一道面漆,随即缠绕玻璃布.玻璃布要拉紧、表面平整、无皱摺和鼓包。
玻璃布压边宽度为30-40mm，布头搭接长度为100-150mm。
玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满漆料。
4.8涂完第二道面漆后，随即缠绕第二层玻璃布和涂第三道面漆，紧接着缠绕第三层玻璃布和涂第四道面漆，待第四道面漆实干后再涂刷最后一道面漆。
4.9涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
实干后防腐层的总厚度不小于0.8mm。
钢管原材料和防腐管应分类存放。
防腐管堆放时地面上应垫设宽度不小于150mm的道木。
防腐管层间也采用软垫隔离,垫具间距为4m。
防腐层必须固化后才能叠放。
未固化的防腐管不能装运。
防腐管的装卸运输必须采取可靠措施保护防腐层。
防腐管不宜阳光下暴晒,露天堆放时间不宜超过3个月。
5防腐层质量检查
5.1在防腐层实干后、固化前应进行外观、厚度、漏点和粘接力检查。
5.2防腐管应逐根目测检查.要求表面平整、无空鼓和皱摺，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。
5.3对防腐层的空鼓和皱褶应铲除，并按防腐层的结构要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
东昊监理锦华西区三期项目部
2009年9月21日
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