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最新水厂生产员工培训资料
第一部分给水处理
第1章混凝
1.1混凝机理
简而言之，混凝就是水中胶体粒子以及微小悬浮物的聚集过程。
这一过程涉及三方面的问题：
水中胶体粒子（包括微小悬浮物）的性质；混凝剂在水中的水解物种；胶体粒子与混凝剂之间的相互作用。
1.1.1水中胶体稳定性
所谓“胶体稳定性”，系指胶体粒子在水中长期保持分散悬浮状态的特性，分“动力学稳定”和“聚集稳定”两种。
动力学稳定系指颗粒布朗运动对抗重力影响的能力。
粒子愈小，动力学稳定性愈高。
聚集稳定系指胶体粒子之间不能相互聚集的特性。
胶体粒子很小，比表面积大从而表面能很大，在布朗运动作用下，有自发地相互聚集的倾向，但是由于粒子表面同性电荷的斥力作用或者水化膜的阻碍使这种自发聚集不能发生。
不言而喻，如果胶体粒子表面电荷或者水化膜消除，便失去聚集稳定性，小颗粒便可相互聚集成大的颗粒，从而动力学稳定性也随之破坏，沉淀就会发生。
因此，胶体稳定性，关键在于聚集稳定性。
1.1.2混凝机理
水处理中的混凝现象比较复杂。
不同种类的混凝剂以及不同的水质条件，混凝剂作用机理都有所不同。
混凝剂对水中胶体粒子的混凝作用有3种：
电性中和、吸附架桥和卷扫作用。
这3种作用究竟以何者为主，
取决于混凝剂种类和投加量、水中胶体粒子性质、含量以及水的PH值等。
这三种作用有时会同时发生，有
时仅其中1-2种机理起作用。
1.2混凝剂和助凝剂
1.2.1混凝剂
应用于饮用水处理的混凝剂应符合以下基本要求：
混凝效果好；对人体健康无害；使用方便；货源充足，价格低廉。
混凝剂种类很多，按化学成分可以分为无机和有机两大类。
无机混凝剂品种较少，目前主要是铁盐和铝盐及其聚合物，在水处理中用的最多。
有机混凝剂种类很多，主要是高分子物质，但在水处理中的应用比无机少。
（1）无机混凝剂
常用的无机混凝剂列于表1-1。
聚合铝聚合铝包括聚合氯化铝和聚合硫酸铝等，目前使用最多的是聚合氯化铝。
聚合氯化铝又名碱式氯化铝或羟基氯化铝。
它是以铝灰或者含铝矿物作为原料，采用酸溶或碱溶法加
工制成。
由于原料和生产工艺不同，产品规格也不一致。
分子式Al2OHnCb中的m为聚合度，单
体为铝的羟基配合物Al2OHnCb』L例如AI16（OH）40Cl8为m=8,n=5的聚合物或多核配合物，溶于水后，即形成聚合阳离子，对水中胶粒起电性中和及架桥作用。
聚合氯化铝对水的Ph值变化适应性比较强，
效果较好。
常用的无机混凝剂表1-1
式学化
铝系
铝酸硫
O
2
H
8^1aS
2
Al
o
2
H
4^1ip
Qs
2
Al
\17矶甲¥
/_ko
2
H
2
4（s如
胺o
2
H
2hs/lxAl
由
4HN
PPz（\铝化氯合聚
m
V■
n
-
6
0
n
Ho
2
[AI
AsPPz（\铝酸硫合聚
m
-—-J
n一2
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2
Al
-
铁系
铁化氯三
o
2
H
G
3aFe
o
2
H
7
.T
4
F9Pz（\铁酸硫合聚
m
1-Jn_-2.1^
s
Hto
2e
F
FQPz（\铁化氯合聚
m
■■
n
6
0
n
-IJr
Ho/（I
2e卡
（2）有机高分子混凝剂
有机高分子混凝剂分为天然和人工合成两类。
使用最为广泛的人工合成有机高分子混凝剂（其中包括
水解产品）为聚丙烯酰胺（PAM）。
1.2.2助凝剂
当单独使用混凝剂不能取得预期效果时，需投加某种辅助药剂以提高混凝效果，这种药剂称为助凝剂。
助凝剂通常为高分子物质。
其作用往往是为了改善絮凝体结构，促使细小而松散的絮粒变得粗大而密实，作用机理是高分子物质的吸附架桥。
水厂常用的助凝剂有：
骨胶、聚丙烯酰胺及其水解产物、活化硅酸、海藻酸钠等。
聚丙烯酰胺及其水解产物是高浊度水处理中使用最多的助凝剂。
投加这类助凝剂可大大减少铝盐或者铁盐混凝剂用量。
上述各种高分子助凝剂往往也可单独作混凝剂用，但是阴离子型高分子物质作混凝剂效果欠佳，作助凝剂配合铝盐或铁盐使用效果更显著。
从广义来说，凡能够提高或者改善混凝剂作用效果的化学药剂都可以称为助凝剂。
1.3影响混凝效果的主要因素要使杂质颗粒之间或杂质与混凝剂之间发生絮凝，一个必要条件是使颗粒之间相互碰撞。
推动水中颗粒相互碰撞的动力来自两方面：
颗粒在水中的布朗运动；在水力或机械搅拌下造成的流体运动。
由布朗运动所造成的颗粒碰撞聚集称“异向絮凝”；由流体运动所造成的颗粒碰撞聚集称“同向絮凝”。
在混合阶段，药剂快速、均匀分散于水中有利于混凝剂快速水解、聚合及颗粒脱稳。
由于上述过程很
快（特别对铝盐和铁盐混凝剂而言），故混合要快速剧烈，通常在10〜30s至多不超过2min即告完成。
在
絮凝过程中，絮凝体尺寸逐渐增大，由于大的絮凝体容易破碎，故自絮凝开始到絮凝结束，速度梯度（G
值）应该逐渐减小。
采用水力絮凝池时，水流速度应逐渐减小；采用机械絮搅拌时，搅拌强度应逐渐减小。
影响混凝效果的因素表较复杂，其中包括水温、水化学特性、水中杂质性质和浓度以及水力条件等。
1.3.1水温影响
水温对混凝效果有明显影响，其原因主要有：
1、无机盐混凝剂水解是吸热反应，低温水混凝剂水解困
难。
2、低温水的粘度大，使水中杂质颗粒布朗运动强度减弱，碰撞机会减少，不利于胶粒脱稳凝聚。
同时，水的粘度大时，水流剪力增大，影响絮凝体的成长。
3、水温低时，胶体颗粒水化作用增强，妨碍胶体凝聚，而且水化膜内的水由于粘度和重度增大，影响了颗粒之间的粘附强度。
4、水温和pH值有关。
水温低时，
水的pH值提高，相应的混凝最佳pH值也将提高。
为了提高低温水混凝效果，常用方法是增加混凝剂投加量和投加高分子助凝剂。
1.3.2水的pH值和碱度影响
水的pH值对混凝效果的影响程度，视混凝剂品种而异。
1.3.3水中悬浮物浓度的影响从混凝动力学可知，水中悬浮物浓度很低时，颗粒碰撞速率大大减少，混凝效果差。
为提高低浊度原
水的混凝效果，常采取以下措施：
1.在投加铝盐或铁盐的同时，投加高分子助凝剂，如活化硅酸或者聚丙精品文档
烯酰胺等。
2.投加矿物颗粒（如粘土等）以增加混凝剂水解产物的凝结中心，提高颗粒碰撞速率并增加絮凝体密实度。
3.采用直接过滤法。
即原水投加混凝剂后经过混合直接进入过滤。
如果原水悬浮物含量过高，为使悬浮物达到吸附电中和脱稳作用，所需要的铝盐或铁盐混凝剂量将相应的大大增加。
为减少混凝剂用量，通常投加高分子助凝剂，如聚丙烯酰胺及活化硅酸等。
1.4混凝剂的配置和投加
1.4.1混凝剂溶解和溶液配置混凝剂投加分为固体投加和液体投加两种方式，固体投加方式在我国较少采用。
1.4.2混凝剂投加
（1）计量设备
电磁流量计；计量泵等
（2）投加方式
常用投加方式有：
1）泵前投加药液投加在水泵吸水管或者吸水喇叭口处，这种方式一般适用于取水泵房距离水厂处理设施距离较近者。
2）位溶液池重力投加
3）水射器投加
4）泵投加泵投加有两种方式：
一是采用计量泵（柱塞泵或隔膜泵），一是采用离心泵配上流量计。
1.5混合和絮凝设备
1.5.1混合设备混合设备的基本要求是：
药剂与水的混合必须快速均匀。
常用的混合设备有三类：
水泵混合；管式混合；机械混合。
（1）水泵混合水泵混合是我国常用的混合方式。
药液投加在取水泵吸水管或者吸水喇叭口处，利用水泵叶轮的高速旋转以达到快速混合目的。
这种方式一般适用于取水泵房距离水厂处理设施较近者，因为当距离较远时，经水泵混合后的原水在长距离管道输送过程中，可能过早地在管道中形成絮凝体。
已形成的絮凝体在管道中一经破碎，往往难于重新聚集，不利于后续絮凝，并且当管道流速低时，絮凝体还可能沉积管中。
所以，水泵混合通常用于取水泵房与水处理设施距离不大于150m的情况。
（2）管式混合最简单的方式为：
将药剂直接投入水泵压水管中以借助管中流速进行混合。
管中流速不宜低于1m/s，
投药点后的管内水头损失不小于0.3-0.4m。
投药点至末端出口距离以不小于50倍管道直径为宜。
为了提高
混合效果，可在管道内增设孔板或者文丘利管。
此种混合效果不稳定。
目前广泛采用的管式混合器为“管式静态混合器”。
另一种管式混合器为“扩散混合器”。
（3）机械混合池
机械混合池是在池内安装搅拌装置，以电动机驱动搅拌器使水和药剂混合。
这种方式的优点是混合效
果好，不受水量变化影响，适用于各种规模的水厂，缺点是增加机械设备并相应增加维修工作。
1.5.2絮凝设备
絮凝设备的基本要求是：
原水与药剂经过混合后，通过絮凝设备应形成肉眼可见的大的密实絮凝体。
絮凝池形式较多，概括分为：
水力搅拌式和机械搅拌式。
各种絮凝池的特点见表格1-2:
絮凝池的形式和
特点。
絮凝池的形式和特点表2
类型
特点
使用条件
隔板
式絮
凝池
往复式
优点：
絮凝效果好，构造简单，施工方便；
缺点：
溶剂较大，水头损失较大，转折处矶化易破碎。
水量大于30000m3/d的水
厂；水量变动小者。
回转式
优点：
絮凝效果好，水头损失小，构造简单，管理方便
缺点：
出水流量不易分配均匀，出口处易积泥
水量大于30000m3/d的水
厂；水量变动小者；改建和扩建旧池更适用。
折板式絮凝池
优点：
絮凝效果好，絮凝时间短，容积较小；缺点：
构造较隔板絮凝池复杂，造价较高。
水量变动较小的中小型水厂
涡流式絮凝池
优点：
絮凝时间短，容积小，造价较低；
缺点：
池子较深，池底施工较困难，絮凝效果较差。
3
水量小于30000m/d的水
厂
网格、栅条絮凝
池
优点：
絮凝效果好，水头损失小，可适应水质、水量的
变化；
缺点：
末端池底易积泥
机械絮凝池
优点：
絮凝效果好，水头损失小，可适应水质、水量的
变化；
缺点：
需机械设备和经常维修
大小水量均适用，能适应水量
变动较大者
悬浮絮凝池加
隔板絮凝池
优点：
絮凝效果好，水头损失小，造价较低；
缺点：
斜挡板在结构上处理较困难，重颗粒泥砂易堵塞
中小型水厂
在斜挡板底部
第2章沉淀和澄清
2.1悬浮颗粒在静水中的沉淀
水中悬浮颗粒依靠重力作用，从水中分离出来的过程称为沉淀。
给水处理中，常遇到两种沉淀，一种
是颗粒沉淀过程中，彼此没有干扰，只受到颗粒本身重力和水流阻力的作用，称为自由沉淀；另一种是颗粒在沉淀过程中，彼此相互干扰，或者受到容器壁的干扰，虽然其粒度和第一种相同，但沉淀速度却较小，称为拥挤沉淀。
2.1.1悬浮颗粒在静水中的自由沉淀
颗粒在静水中的沉淀速度取决于：
颗粒在水中的重力和颗粒下沉时所受水的阻力。
2.1.2悬浮颗粒在静水中的拥挤沉淀
当大量颗粒在有限的水体中下沉时，被排挤的水便有一定的速度，使颗粒所受到的水阻力有所增加，颗粒处于相互干扰状态，此过程称为拥挤沉淀，此时的沉速称为拥挤沉速。
悬浮颗粒在静水中的拥挤沉速一般用实验方法来测定。
2.2平流式沉淀池
2.2.1非凝聚性颗粒的沉淀过程分析
所谓理想沉淀池，应符合以下3个假定：
1.颗粒处于自由沉淀状态；
2.水流沿着水平方向流动；
3.颗粒沉到池底即认为已被去除，不再返回水中。
进水区
出水区
平流式沉淀池为矩形水池。
按照上述假定，理想沉淀池工作情况如图2-1。
原水进入沉
图2-1理想沉淀池工作状况
（2-1）
B点之前沉到池底的颗粒的运动轨迹；直
III代表从池顶A点开始下沉而刚好沉到
精品文档
淀池，在进水区被均匀分配在截面A-B上，其水平流速为:
Q
v=hoB
式中
V
水平流速,
m/s
Q
流量，
m/s
ho
-—水流截面
A-B的高度，m
B—
—水流截面
A-B的宽度，m
如图2-1，直线I代表从池顶A点开始下沉而能够在池底最远处线II代表从池顶A开始而不能沉到池底的颗粒的运动轨迹；直线
凡是沉速大于uo的一切颗粒都可以沿着类似直线I的方式沉到池底；凡是沉速小于Uo的颗粒，如果从池顶
A点开始下沉，肯定不能沉到池底而沿着类似直线II的方式被带出池外；可以看出，直线III所代表的颗粒
沉速U。
具有特殊意义，一般称为“截留沉速”。
实际上它反映了沉淀池所能全部去除的颗粒中的最小颗粒
的沉速，因为凡是沉速等于或者大于沉速Uo的颗粒能够全部被沉掉。
对于直线III所代表的一类颗粒而言，流速V和u0都与沉淀时间t有关:
L
t（2-2）
V
t（2-3）
Uo
式中L――沉淀区的长度，m
ho――沉淀区的水深，m
t――水在沉淀区中的停留时间，s
Uo――颗粒的截留沉降速度，m/s
v——水平流速，m/s
令式（2-2）与（2-3）相等，并以式（2-1）代入，整理得下式：
Q
Uo（2-4）
LB
上式中LB是沉淀池水面的表面积A，因此上式的右边就是单位沉淀池表面积的产水量，可以用下式
表示:
Q
u0（2-5）
A
式中Q，一般称为"表面负荷”或“溢流率”。
式（2-5）表明：
表面负荷在数值上等于截留沉速，但
A
含义不同。
后者代表自沉顶A开始下沉所能全部去除的颗粒中的最小颗粒的沉速。
为了求得沉淀池的总的沉淀效率，先讨论某一特定颗粒即具有沉速ui的颗粒的去除百分比E。
需要指
出的是，此特定颗粒的沉速必定小于u0。
利用图2-1,可以求得沉速为ui的颗粒的去除率应为:
（2-6）
hiBvCh
E=
hoBvCho
另外，因为三角形ABB'和三角形Abb'相似，所以有:
Lu-
同理有：
hi-（2-8）
v
将式（2-7）和（2-8）代入式（2-6），得到某特定颗粒的去除率公式为:
将式（2-5）代入式（2-9），得到下式：
Ui
E（2-io）
Q
A
由式（2-10）可知：
悬浮颗粒在理想沉淀池中的去除率只与沉淀池的表面负荷有关，而与其他因素（如
水深、池长、水平流速和沉淀时间）均无关。
这一理论早在1904年已由哈真（Hazen）提出。
需要指出的是，在实际沉淀池中，除了表面负荷以外，其他许多因素对去除率还是有一定影响的，这
将在后面讨论。
公式（2-10）反应下列两问题:
（1）当去除率一定时，颗粒的沉速Ui越大则表面负荷也越高，亦即产水量越大；或者当产水量和表面
积不变时，Ui越大则去除率E越高。
颗粒沉速的大小Ui与混凝效果有关，所以生产上一般均重视混凝工艺。
（2）颗粒沉速Ui—定时，增加沉淀池表面积可以提高去除率。
当沉淀池容积一定时，池身浅些则表面
积大些，去除率可以高些，此即“浅池理论”，斜板、斜管沉淀池的发展即基于此理论。
以上讨论的是某一种特定的“具有沉速ui的颗粒”（Uj实际上，原水中沉速小于u0的
颗粒众多，这些不同的颗粒的总的去除率是个别颗粒去除率'的总和。
理想沉淀池总的去除率P的计算为：
P0Uj
P=（^Po）—dpi
00j（2-11）
0
式中Po――所有沉速小于截留沉速Uo的颗粒重量占原水中全部颗粒重量的百分率；
P――能够在沉淀池内去除的，沉速小于Uo的所有颗粒重量占全部颗粒重量的百分率；
Uo――理想沉淀池的截留速度；
Uj――小于截留沉速的颗粒沉速；
Pi――所有沉速小于的颗粒重量占原水中全部颗粒重量的百分率；
dpj――具有沉速为的颗粒重量占原水中全部颗粒重量的百分率。
2.2.2影响平流式沉淀池沉淀效果的因素
实际平流式沉淀池偏离理想沉淀池条件的主要原因有：
（1）沉淀池实际水流状况对沉淀效果的影响。
实际沉淀池会因为：
进水的惯性作用；出水堰产生的水流抽吸；较冷或较重的进水产生的异重流；风浪引起的短流；池内存在的导流壁和刮泥设施等原因而产生的短流而偏离理想沉淀池条件。
短流：
一部分水通过沉淀区的时间小于理想沉淀池理论时间，另一部分水流则大于理想沉淀池理论时间的现象。
（2）凝聚作用的影响
原水通过絮凝池后，悬浮杂质的絮凝过程在平流式沉淀池内仍继续进行，这导致实际沉淀池偏离理想沉淀池的假定条件。
第3章过滤
3.1过滤概述
在常规水处理过程中，过滤一般指一石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工
艺过程。
滤池进水浊度一般在10度以下，滤后水浊度必须达到饮用水标准。
当原水浊度较低（一般在100
度以下），且水质较好时，也可用原水直接过滤。
过滤的功效，不仅在于进一步降低水的浊度，而且水中有机物、细菌乃至病毒等将随水的浊度的降低而被部分去除。
至于残留在滤后水中的细菌、病毒等在失去浑
浊物的保护或依附时，在滤后消毒过程中也将容易被消灭，这就为滤后消毒创造了良好条件。
滤池工作过程：
过滤一冲洗。
从过滤开始到冲洗结束的一段时间称为滤池工作周期；从过滤开始到过
滤结束称为过滤周期。
滤池有多种形式。
常用滤池的特点及适用条件见表3-1。
常用滤池特点及适用条件表3-1
名称
性能特点
使用条件
进水浊度
规格
普通块滤池
单层
滤料
优点：
1•运行管理可靠，有成熟的运行经验
2•池身较浅
缺点：
1•阀门较多
2•—般为大阻力冲洗，需设冲洗设备
一般不超
过20度
1•大、中、小型水厂均
可适用
2•单池面积一般不大
于100m2
双层
滤料
优点：
1•滤速较其他滤池高
2•含污能力较大（约为单层滤料的1.5-2.0倍），工
作周期较长；
3•无烟煤作滤料易取得
缺点：
1•滤料粒径选择较严格
2•冲洗时操作要求较高，常因煤粒不符合规格，发生跑煤现象；
3•煤砂之间易积泥
一般不超过20度。
个别时间不超过50度
1•大、中、小型水厂均
可适用
2•单池面积一般不大
于100m2
3.用于改建旧厂普通快滤池（单层滤料）以提高出水量
接触双层滤
料滤池
优点：
1•可一次性净化原水，处理构筑物少，占地
少；
2•基建投资低
一般不超
过150度
据目前运行经验，用于
3
5000m/d以下小水
缺点1•加药管理复杂
2•工作周期较短
3•其他缺点同双层滤料普通快滤池
厂较合适
虹吸滤池
优点：
1•不需大型闸阀，可节省阀井
2•不需冲洗水泵或水箱
3•易于实现自动化控制
缺点：
1•一般需设置抽真空的设备
2•池深较大，结构较复杂
同单层滤料普通快滤池
1.适用于大、中型水厂
2.—般采用小阻力配水，每格池面积不易大于25m2
无阀滤池
重
力
式
优点：
1•一般不设闸阀
2•管理维护较简单，能自动冲洗
缺点：
清砂较为不便
同普通快
滤池
1.适用于中、小型水厂
2.单池面积一般不大
于25m
压力式
优点：
1•可一次净化，单独成一小水厂
2•可省去二级泵站
3•可作小型、分散、临时性供水
缺点：
轻砂较为不便
其他缺点同接触双层滤池
同接触双
层滤池
1.适用于小型水厂
2.单层面积一般不大
于5m2
移动冲
洗罩滤
池
泵
吸
式
优点：
1•一般不设闸阀
2•易于实现自动化控制，连续过滤
3•构造简单，占地省，池身浅
4•减速过滤
缺点：
1•管理、维修要求高
2•施工精度要求高
3.设备复杂，反冲罩易坏
一般不超
过10度，
个别不超
过15度
1.适用于大、中型水厂
2.单层面积一般不大
于10m2
虹
吸
式
优点：
1.一般不设闸阀
2.不需冲洗水泵或水箱
3.易于实现自动化控制，连续过滤
4.构造简单，占地省，池身浅
5.减速过滤
缺点：
1.管理、维修要求高
2.施工精度要求高
3.设备复杂，反冲罩易坏
一般不超
过10度，
个别不超
过15度
1.适用于大、中型水厂
2.单层面积一般不大
于10m2
压力滤池
优点：
1.滤池多为钢罐，可预制
2.移动方便，可作临时性给水
3.用作接触过滤时，可一次净化原水省去一级泵站
缺点：
1.需耗用钢材
2.清砂不够方便
3.用作接触过滤时，缺点同接触双层滤池
同普通快滤池（单层）或接触双层滤池
1.适用于小型水厂及
工业给水
2.可与除盐、软化交换
床串联使用
V-型滤池
优点：
1.均粒滤料，含污能力高
2.气水反洗、表面冲洗结合，反洗效果好
3.单池面积大
缺点：
1.池体结构复杂，滤料贵
2.增加反洗供气系统
3.造价高
一般不超
过20度
大、中型水厂均适用
滤池工作过程：
过滤一冲洗。
从过滤开始到冲洗结束的一段时间称为滤池工作周期；从过滤开始到过滤结束称为过滤周期。
3.2过滤理论
3.2.1过滤机理
过滤主要是悬浮颗粒与滤料颗粒之间粘附作用的结果。
滤料层含污能力规律见图3-1o
章层遐純
图3-1滤料层含污量变化
滤料层分类：
单层滤料，双层滤料，三层滤料，均质滤料
双层滤料：
上层采用密度较小，粒径较大的轻质滤料（如无烟煤），下层采用密度较大、粒径较小的重
质滤料（如石英砂）。
三层滤料：
上层采用密度较小，粒径较大的轻质滤料（如无烟煤），中层为中等粒径、中等密度的滤料
（如石英砂），下层为密度大、粒径小的重质滤料（如石榴石）。
均质滤料：
所谓“均质滤料”，并非指滤料粒径完全相同（实际上很难做到），滤料粒径仍存在一定程度的差别（差别比一般单层级配滤料小），而是指沿整个滤层深度方向的任一横断面上，滤料组成和平均粒
径均匀一致。
要说明的是：
要做到这一点，必要条件是反冲洗时滤料层不能膨胀。
322过滤水力学
过滤水力学所阐述的即是过滤时水流通过滤层的水头损失变化及滤速的变化。
（1）清洁滤层水头损失
介绍卡曼-康采尼公式：
式中ho――水流通过清洁滤层水头损失,
（3-1）
cm
2
v——水的运动粘度，cm/s
2
g重力加速度，981cm/s
mo――滤料孔隙率，
do——与滤料体积相同的球体直径，cm
lo——滤层厚度，cm
v——率速；cm/s
——滤料颗粒球度系数
说明：
对于此公式，主要是了解水头损失和哪些因素有关。
实际滤层为非均匀滤料，需要对公式进行修正。
（2）等速过滤中的水头损失变化
当滤池过滤速度保持不变，亦即滤池产水量保持不变时，称为等速过滤。
虹吸滤池和无阀滤池即属于等速过滤的滤池。
总水头损失为：
Ht二H0h：
Ht（3-2）
式中Ho――清洁滤层水头损失，cm
h——配水系统、承托层及管（渠）水头损失之和，cm
Ht――在时间为时的水头损失增值，cm
（3）变速过滤中的滤速变化
滤速随过滤时间而逐渐减小的过滤称“变速过滤”或“减速过滤”。
移动罩滤池即属于
变速过滤的滤池。
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