水电#X机A修启动试验大纲要点.docx
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水电#X机A修启动试验大纲要点
XX水电站
#X机A修启动试验大纲
编制：
审核：
批准：
XX水电站
二○一五年七月十八日
目录
1．机组启动试验前应具备的条件…………………………………………2
2．发电机引水系统充水试验………………………………………………3
3．水轮发电机组空转试验…………………………………………………7
4、发电机递升加压试验……………………………...…….………...……11
5．发电机短路升流试验……………………………………………………13
6．发变组假并列试验……………………………...…….………...………15
7．水轮发电机组带负荷试验………………………...……….……..……16
8．水轮发电机组甩负荷试验……………….……………...…….….……17
#X机A修启动试验大纲
1、机组启动试验前应具备的条件
1.1成立启动试验领导小组：
组长：
xx
副组长：
xx
启动试验总指挥：
xx
成员：
XX、XX、XX、XX
安全负责人：
XX，负责机组启动全过程的安全监察工作。
机械专业负责人：
XX，对水轮发电机启动试验过程中的稳定性数据进行分析，对分析结果负责，并组织对机械部分出现的异常进行分析。
电气专业负责人：
XX，负责对每个试验阶段投切的继电保护进行审核，对保护装置采集数据及保护动作的正确性负责，并组织对保护装置出现的异常进行分析，电气一次设备的试验检查及分析。
自动化专业负责人：
XX，负责对每个试验阶段投切的自动装置进行审核，对自动装置采集数据及自动装置动作的正确性负责，并组织对自动装置出现的异常进行分析。
水工专业负责人：
XX，负责组织对每个试验阶段发电引水系统水工建筑物的运行情况检查，并组织对水工建筑物出现的异常进行分析。
运行专业负责人：
XX，负责组织对各个试验阶段相关的机电设备进行操作，并对操作的正确性负责，负责组织各专业负责人核对安全措施的正确性。
1.2明确参试部门：
本次运行维护组（负责常规操作），检修组（负责试验和特殊操作），其他相关部门（负责各自责任范围内的工作）。
1.3#X机所有检修项目全部完成，并经过验收、办理验收签字手续，所有工作票收回。
1.4尾水闸门能正常工作。
1.5进水口蝶阀处于“全关”状态且工作电源、操作电源断开，
并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
进水口蝶阀能随时正常工作。
1.6检修现场（机组转动部分、蜗壳及尾水管）清理干净，不留任何垃圾、杂物，各部门检修所用设备、工具、仪器清点收捡完毕。
1.7机组转动部分检查完成，并经三级验收合格。
1.8状态监测系统运行正常，试验过程中设专人监视和录取试验数据。
1.9压油装置建压、调速器建压、并检查各密封点渗漏情况。
1.10蜗壳进人门、尾水进人门关闭，外观检查验收合格。
1.11进风洞盖板盖好，在水车室进人门处设置围栏，并分别悬挂“非工作人员禁止入内”标示牌。
1.12以上措施完成后方可进入启动试验状态。
2．发电机引水系统充水试验
2.1 尾水管充水平压试验
2.1.1试验目的：
1）检查尾水管进人门、蜗壳进人门、顶盖、套筒、水封、盘形阀、蜗壳排水阀等部位的渗漏情况。
检查压力表、压差计等相关自动化元件指示是否正确；
2）尾水闸门平压。
2.1.2充水前应具备的条件：
1）压力钢管、蜗壳、尾水管、转轮室的人员全部撤离，无任何工具、杂物遗留，尾水进人门、蜗壳进人门已封闭完好；
2）水轮机导叶全开状态，风闸顶起。
3）技术供水取水阀、尾水盘形阀均处于关闭状态。
4）厂房检修、渗漏排水系统水泵运行正常。
5）顶盖自流排水畅通；
2.1.3充水试验步骤：
1）投入水轮机检修密封（空气围带）。
2）操作尾水闸门启闭机稍稍提起点尾水闸门拉力杆，则打开尾水闸门平压阀，向尾水管和蜗壳内充水。
并记录充水开始和结束时间，尾水压力表读数。
尾水水位
尾水管充水开始时间
尾水管充水结束时间
3）尾水管充水过程中及平压后，检查尾水管进人门、蜗壳进人门、顶盖、套筒、水封、盘形阀、蜗壳排水阀、各轴承冷却和空冷系统（管路、阀门、法兰）、尾水补气阀等部位有无漏水现象。
压力表、压差计等相关自动化元件指示是否正确。
检查并记录水轮机检修密封漏水情况。
4）提出尾水闸门，将尾水闸门放置至下一台检修机组尾水上方。
5）尾水管充水完成后根据调速器相关试验规范全部完成机组充水前调速器试验（静特性、导叶零位和满度、调速器偏关量、开关机时间、紧急停机时间等）。
2.2 蜗壳充水平压试验
2.2.1试验目的：
检查压力钢管、蜗壳、蜗壳进人门、顶盖、导叶套筒、蜗壳排水阀等部位的密封、耐压情况。
检查压力表、压差计等相关自动化元件指示是否正确；
2.2.2充水前应具备的条件：
1）尾水管充水平压完毕，尾水闸门已提出；
2）技术供水取水阀处于开启状态；滤水器排污阀处于关闭状态。
3）水轮机导水叶全关、锁锭投入，机组检修密封投入正常。
4）蜗壳排水阀处于关闭状态。
5）调速器工作正常，切机械手动运行,投入紧急停机电磁阀。
6）顶盖自流排水畅通，排水泵能正常工作。
7）机组各轴承油色、油位正常（并进行了初始油位标记）。
8）压油装置工作正常，压力正常。
9）制动系统工作正常，风闸顶起。
10）厂房检修排水系统、渗漏排水系统水泵运行正常。
2.2.3充水试验步骤：
1）技术供水系统、蜗壳进人门、水车室、尾水进人门、各层排水廊道、等处监视人员到位，监视充水过程并负责汇报总指挥。
2）检查确认进水口蝶阀至全关位置，开启进水口检修闸门平压阀向蜗壳平压，在此平压期间检查尾水管进人门、蜗壳进人门、顶盖、导叶套筒、工作密封、蜗壳排水阀漏水情况，如果漏水漏水较大，立即停止平压进行处理，，记录充水开始时间、结束时间和库区水位，充水过程中和平压后，再次认真检查尾水管进人门、蜗壳进人门、顶盖、导叶套筒、工作密封及蜗壳排水阀、等部位应无漏水现象。
压力表、压差计等相关自动化元件应指示正确。
库区水位
蜗壳充水开始时间
蜗壳充水结束时间
3）充水过程中及平压后，检查各层排水廊道、蜗壳弹性层等部位的渗水情况。
4）钢管充水平压完成后，开启进水口蝶阀。
5）到现场操作进水口闸门，开启、关闭模拟试验；短接#X机水机事故140%转速接点，检查紧急事故关闭进水口蝶阀试验情况（动作即可）。
2.3 技术供水系统充水试验
2.3.1试验目的：
1）检查技术供水系统和机组轴承供排水管路的渗漏情况。
检查压力表、压差计等相关自动化元件指示是否正确；
2.3.2充水前应具备的条件：
1）技术供水取水阀处于关闭状态，滤水器排污阀处于关闭状态。
2）技术供水取水阀处于开启状态。
3）机组检修密封（空气围带）投入。
4）厂房检修排水系统、渗漏排水系统水泵运行正常。
5）检查技术供水及轴承各进、排水阀处于全开状态。
6）顶盖自流排水畅通，排水泵能正常工作。
2.3.3充水试验步骤：
1）上位机单步操作开启技术供水电磁阀，向技术供水管路充水；检查技术供水系统各管路、有无渗漏现象。
2）检查技术供水滤水器、管路、阀门的工作情况，检查技术供水系统各自动化元件的工作情况。
3）清洗技术供水系统滤水器,检查技术供水系统各阀门的位置情况。
4）检查技术供水及水封漏水情况正常后，顶转子，让推力瓦与镜板之间建立油膜。
3．水轮发电机组空转试验
3．1开、停机方式：
机手动开机，模拟事故低油压停机。
3．2试验目的：
机组稳定性试验、动平衡试验、考验瓦温及机组缺陷检查。
3．3试验前应具备的条件及检查项目：
3.3.1拉开、拆除及合上的地刀、接地线、刀闸、开关：
拉开/拆除
合上
接地线
刀闸
开关
地刀
刀闸
开关
#X机励磁变高压侧三相短路接地线
#X发电机灭磁开关FMK、
断开XXXX，并拉至“检修位置”
3.3.2投入发电机机端电压互感器一次侧保险，并将至推至工作位置，合上电压互感器二次侧小空气开关，将碳刷装入刷架内，碳刷与集电环应接触良好且不卡涩。
3.3.3机组LCU现地控制投入且工作正常，LCU与上位机连接“在线”，投入#2机组水机保护。
3.3.4记录各轴承初始瓦温、油温，冷却水压、上下游水位。
（瓦温派专人监视）
各轴承初始瓦温记录表格（单位：
℃）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
上导瓦温
推力瓦温
下导瓦温
水导瓦温
各轴承初始油温，冷却水压、上下游水位记录表格
初始油温（℃）
冷却水压（Mpa）
上游水位（m）
下游水位（m）
上导轴承
推力轴承
下导轴承
水导轴承
3.3.5机组技术供水投入。
3.3.6空气围带排气，拔出接力器锁锭，解除机组制动。
3.4试验步骤
3.4.1监测、试验、记录人员各就各位，由当值运行人员操作，启动试验负责人命令，，手动缓慢开启导叶，机组开始转动后立即将导叶关到零（同时记录机组开始转动时的导叶开度、水头），待各部监测人员汇报无异常后再将导叶缓慢打开，在3~5分钟内使机组转速上升到50%、75%、100%额定转速，每个转速工况点稳定5分钟检查各部无异常后，测量各轴承摆度和振动值。
机组开始转动时的导叶开度及水头
水头
机组开始转动时的导叶开度（%）
状态监测系统测量记录表格（单位：
mm）
机组工况
频率
上机架振动
下机架振动
顶盖振动
定子机架振动
径向
垂直
径向
垂直
径向
垂直
径向
垂直
空转50%ne
1x
xx
空转75%ne
1x
xx
空转100%ne
1x
xx
机组工况
频率
上导摆度
下导摆度
水导摆度
X
Y
X
Y
X
Y
空转50%ne
1x
xx
空转75%ne
1x
xx
空转100%ne
1x
xx
3.4.2在100%额定转速时，机组稳定性测量值、调速器测频无异常后，将调速器切“自动”运行，开始进行瓦温考验，每隔15分钟记录一次各轴承瓦温、油温、及水压（一小时后每隔30分钟记录一次），同时仪表人员监视测温系统有无异常，机械人员监视瓦温变化的趋势是否正常。
3.4.3测量发电机残压并作好记录。
UAB（V）
UBC（V）
UCA（V）
UAN（V）
UBN（V）
UCN（V）
3.4.4进行瓦温考验，若瓦温有异常，应立即停止试验并紧急停机。
3.4.5待瓦温考验通过后，模拟事故低油压停机，记录停机时间（包括100%ne——20%ne，20%ne——0的时间）；。
3.4.6停机后，分析测试数据，处理存在的问题。
4．发电机递升加压试验
4.1开、停机方式：
机手动开停机。
4.2试验目的：
发电机电气一次设备及PT的带电情况，机组动平衡检查；调速器、励磁系统相关试验
4.3试验前应具备的条件及检查项目：
4.3.1拉开、拆除及合上的地刀、接地线、刀闸、开关：
拉开/拆除
合上
接地线
刀闸
开关
地刀
刀闸
开关
#X机励磁变高压侧三相短路接地线
断开出口开关，并拉至“检修位置”
励磁功率柜交流侧刀闸
#X发电机灭磁开关FMK、
4.3.2#2发电机保护装置全部投入，并核对定值，退出所有失灵保护启动压板。
4.3.3励磁系统投入热备用。
4.4试验步骤：
4.4.1在各重点监视部位人员和试验、监测、记录人员分别就位后，由启动试验总指挥命令，当值运行人员在中控室操作员工作站令机组自动开机至空转。
4.4.2合上#X发电机灭磁开关（FMK），用励磁调节器（手动）零起升压，分别在额定电压的25%、50%、75%、100%电压点停留10分钟，检查励磁变、机端电压互感器、发电机中性点消弧线圈二次电压及带电部位有无异常。
4.4.3分别测量和记录各种励磁工况下机组各部振动、摆度值，视情况确定是否配重。
附：
人工测量记录表格（单位：
mm）
机组工况
上机架振动
下机架振动
顶盖振动
定子机架振动
径向
垂直
径向
垂直
径向
垂直
径向
垂直
空载25%Ud
空载50%Ud
空载75%Ud
空载100%Ud
机组工况
上导轴承摆度
下导轴承摆度
水导轴承摆度
X
Y
X
Y
X
Y
空载25%Ud
空载50%Ud
空载75%Ud
空载100%Ud
状态监测系统测量记录表格（单位：
mm）
机组工况
上机架振动
下机架振动
顶盖振动
定子机架振动
径向
垂直
径向
垂直
径向
垂直
径向
垂直
空载25%Ud
空载50%Ud
空载75%Ud
空载100%Ud
机组工况
上导轴承摆度
下导轴承摆度
水导轴承摆度
X
Y
X
Y
X
Y
空载25%Ud
空载50%Ud
空载75%Ud
空载100%Ud
4.4.4进行调速器、励磁系统频相关试验。
4.4.5停机后，分析测试数据，处理存在的问题。
5.发电机短路升流试验
5.1短路点的设置：
在励磁变高压侧搭接三相短路并接地（如下图红线箭头处所示）。
5.1.1开、停机方式：
机手动开停机。
5.1.2试验目的：
检查CT极性及大电流接头。
5.1.3试验前应具备的条件及检查项目：
5.1.3.1拉开、拆除及合上的地刀、接地线、刀闸、开关：
拉开/拆除
合上
接地线
刀闸
开关
地刀
刀闸
开关
#X机励磁变高压侧三相短路接地线
断开出口开关，并拉至“检修位置”
励磁功率柜交流侧刀闸
#X发电机灭磁开关FMK
5.1.3.2解除#X机组所有保护压板（水机保护全部投入）。
5.1.3.3断开励磁变低压侧与铜排接头。
5.1.3.4励磁调节器具备短路升流条件。
5.1.3.5恢复计算机监控系统上送省调、集控数据。
5.1.4试验步骤及项目：
5.1.4.1在发电机出口电缆和接头等重点监视部位人员和试验、监测、记录人员分别就位后，由启动试验总指挥命令，当值运行人员机手动开机至空转。
5.1.4.2从厂用400V接入他励电源至励磁变低压侧出线侧铜排，整定
接入400V他励电源开关的电流保护定值，合上#X发电机灭磁开关（FMK），
用励磁调节器（手动）升流，在额定电流Ie的10%、20%每个电流点停留，分别检查励磁变、发电机中性点消弧线圈、两个短路点带电部位、发电机机端电压及电流无异常后，继续升下一点电流。
5.1.4.3检查发电机各大电流接头温升情况。
5.1.4.4检查发电机差动、计量CT极性，极性检查正确后停机。
5.1.4.5停机后，分析测试数据，处理存在的问题。
5.1.4.6拆除励磁变高压侧三相短路接地线；拆除励磁变低压侧400V它励电源电缆，恢复正常接线；恢复出口开关正常工作状态。
5.1.4.7恢复发电机所有保护压板。
6．发电机假并列试验
6.1开、停机方式：
上位机自动开机。
6.2并网方式：
假同期（手动准同期、自动准同期）
6.3试验目的：
6.3.1检查机组LCU顺控流程的正确性。
6.3.2检查出口开关机构、#X发电机自准同期装置及同期回路的正确性。
6.4试验前应具备的条件及检查项目：
6.4.1退出AGC（有功调节功能）、AVC（无功调节功能）、一次调频。
6.4.2检查#X机组励磁调节柜内和调速器柜油开关反馈信号线已解开。
6.4.3根据试验状态解开LCU柜内出口开关合闸位置信号。
6.4.4设置录波装置对出口开关的假同期过程录取波形。
6.4.5投入发电机出口出口开关和XXX及低压侧二次空气开关。
6.4.6拉开、拆除及合上的地刀、接地线、刀闸、开关：
拉开/拆除
合上
接地线
刀闸
开关
地刀
刀闸
开关
#X机励磁变高压侧三相短路接地线
断开出口开关，并拉至“试验位置”
励磁功率柜交流侧刀闸
#X发电机灭磁开关FMK
6.5试验步骤
6.5.1在中控室下令停机至空转；空转至空载；空载至发电。
出口开关自动准同期假并列合闸后，取出录波报告，分析结果。
6.5.2出口开关自动准同期假并列试验完毕，在中控室操作员工作站下令发电状态至发电机空载；
6.5.3在接到总指挥令后由运行人员操作手动准同期并网。
模拟出口开关假并列，合闸后，取出录波报告，分析结果。
6.5.4出口开关手动准同期假并列试验完毕，在中控室操作员工作站下令发电状态至发电机空载；发电机空载至空转。
6.5.5出口开关手动准同期假并列试验完毕，模拟发电机差动保护停机。
7．水轮发电机组带负荷试验
7.1开、停机方式：
自动开、停机
7.2并网方式：
自动准同期。
7.3试验目的：
1）检查机组带负荷运行工况下各带电部位的情况及稳定性情况；
2）变送器精度核对、交采表精度核对、与调速器通讯测试；
3）有、无功调节的正确性；
4）检查电流电压等电气量采集正确性；
7.4试验前应具备的条件及检查项目：
7.4.1按沙尔布拉克水电站《运行规程》中相应内容，将机组恢复热备用状态。
7.4.2恢复#X机组保护跳出口开关开关保护压板，恢复所有失灵保护启动压板。
7.4.3恢复调速器、励磁系统及LCU装置内出口开关断路器合闸位置接点。
7.5试验步骤：
7.5.1上位机下令自动开机至并网。
7.5.2机组并网后带25%MW额定负荷运行，在自动装置、保护装置上检查发变组CT、PT回路及其机组电气量的正确性。
7.5.3分别让机组带额定负荷的10%、20%、30%、40%直至最大负荷（视库水位定），并分别记录调速器导叶开度、LCU功率变送器、交流采样装置功率值。
7.5.4检查发电机、机端电压互感器、机端电流互感器、发电机中性点消弧线圈带电部位有无异常。
7.5.5统计数据进行分析。
8．水轮发电机组甩负荷试验
8.1开、停机方式：
上位机操作自动开机，自动停机。
8.2并网方式：
自动准同期。
8.3试验目的：
测试机组甩负荷时各种参数的变化情况。
8.4试验前应具备的条件及检查项目：
8.4.1投入#X机组所有保护压板。
8.5试验步骤：
8.5.1机组自动开机至带5MW，上位机分#2发电机出口开关，记录机组转速、蜗壳压力、尾水管压力脉动的变化情况，测定接力器不动时间。
8.5.2机组自动开机至带10MW，上位机分#X发电机出口开关，记录机组转速、蜗壳压力、尾水管压力脉动的变化情况，测定接力器不动时间。
8.5.3机组自动开机至带最大负荷（最大负荷不超过额定容量，并且要根据当时的水头而定），上位机分#2发电机出口开关，记录机组转速、蜗壳压力、尾水管压力脉动的变化情况，测定接力器不动时间，然后自动停机。
注：
以上甩负荷试验，是作为对机组有损伤的试验，电站可以根据电网要求协商选择性而做。
8.5.3全面检查#X机组组设备及控调装置及转动部分检查。
★全面检查，处理存在的缺陷，机组交电网调度。
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