西式车间设备操作规程资料.docx
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西式车间设备操作规程资料
烟熏箱操作规程
1、操作前检查
检查蒸汽压力和压缩空气压力是否达到工作要求。
保证烟熏室干净卫生。
产品如需烟熏,向烟熏发生器中添加足量增湿木屑。
2、开机
接通电源,按下电源开关,触摸屏亮,显示开机画面。
3、参数设置
按“进入工作程序”键。
进入主屏。
选择配方号,然后按“设置参数”键进入参数设置屏,再按“工序选择”键,进入工序选择屏,选择工序顺序之后,退回参数设置屏。
根据所选的程序段进行参数设置。
先选择配方号,然后根据产品种类及规格设置时间、温度、湿度、风机速度等参数。
所有程序段参数设置完毕后,退回主屏。
4、运行阶段
将产品推入烟熏箱中,将肠心温度探针插入产品中心,关严箱门。
先选择配方号,然后选择运行方式:
自动运行或手动运行。
在烟熏箱运行过程中,按主屏上的“运行观察键”,进入运行观察选择屏,根据屏右上部方框内显示的正在运行程序段,按下该程序段键,就进入该程序段的运行观察屏。
5、运行结束
自动运行结束或手动运行选择的程序段运行完毕后,自动停机,电笛鸣响。
在程序运行过程中,如果要停止该程序的运行,手动运行方式可按“停止”键停止;自动运行方式按电控箱操作面板上的“急停”按钮停止。
6、关机
操作完毕,返回开机画面,关闭电源开关,断开电源。
7、清洗
烟熏箱工作一段时间后,要对箱体内壁及叶轮进行清洗。
将塑料吸管浸入一定浓度的洗涤剂稀释液中,在手动运行状态下,按主屏上的“清洗”键,烟熏箱将根据设定的参数,自动进行清洗。
注射机操作规程
电源:
380V50HZ针桥冲程∕分钟:
15-70VS针头数量:
26针
泵能力:
55升∕分(3压力∕900转∕分)1.5-5.5BAR可调
注射密度:
25*25∕12*15∕12×7mm针头速度:
30∕50毫米每次冲程
A、设备要仔细清洗,传送带架和所有针头盐水灌分别清洗干净,将针架盘放回机器(不带针头)确认过滤网正确地安在吸网架上,将清洗板置于针桥之下,打开机器从从针以25冲程∕分钟的速度运动,泵首先要被充满(要时刻检查腌制液储罐,不能让泵空转)开机并冲洗5分钟以冲掉回路中的所有不洁物。
B、停机装上针头,开机并使之在运行5分钟。
C、检查所有针头及孔是否在注射,如果有堵塞之孔必须取下针在冲洗,直至针头通畅以保证均匀注射。
D、冲洗完之后,用清水冲洗注射系统已冲掉残存的清洗液。
操作使用:
A、尼龙过滤网放置正确,过滤盘无孔,放置正确,腌制液车已充满。
B、传送带放置正确,传送带架无异物。
C、清洗板置于针架之下,开机检查针孔确认全部针都通畅。
D、取下清洗板,确认阀门已关闭,泵运转时针孔中没有连续滴流。
E、开泵,当回路压力增高时,调节阀自动调节至设定的压力。
压力调节时,须保证针桥静止且所有阀门关闭,不能有产品在机器中。
F、操作过程中传送带须全部充满,肉块之间不留有间隙,避免肉块在传送带上移动,否则导致注射精度不准。
绞肉机操作规程
1、使用前检查料仓内是否有异物,然后从入料口投入符合规定的条肉,条肉截面积应小于10*4cm,按启动按钮,机器正常运转,开始绞肉。
2、机器运转中如有异常声响和堵塞现象,应立即停机检查,排除故障后,方可再启动。
3、机器运转中严禁将手伸进料斗,严禁用手在出肉口掏肉。
4、生产结束,首先切断电源,按照顺序依次拆卸零件,清洗干净,然后把卸下各零件依次组装好。
参数:
电源:
380V、50HZ生产能力:
2000kg∕h
肉尺寸:
边长小于等于3cm电机功率:
7.5kg
螺杆转速:
120转∕分网眼板直径:
f160毫米
网眼板直径:
f16f10f8f4毫米
注意事项:
A、洗刷机器外表,严禁用水冲刷以免损坏电机。
B、将机头帽拧紧,以消除个零件连续断面不必要的间隙,方可开车正式生产。
C、绞肉机不可长时间开空车,以免损坏刀具、网眼板。
D、不可碰伤刀具,网眼板等零件,严禁将水溅入电器箱、电机。
斩拌机操作规程
1、斩拌锅运行时,检查刀的定位状况及其它部位是否正常。
2、斩拌过程中,发现肉馅卡塞现象,不要用手进入转盘内按料,否则碰到斩拌刀会发生危险,应使用专门的工具。
3、在刀速、锅速启动过程中:
(1)首先,启动刀速1500转后启动锅速;
(2)在启动刀速3000转之前先停止锅速;
(3)不启动刀速1500转,禁止直接启动3000速;
(4)刀速1500转启动后,间隔5秒钟启动3000速;
(5)禁止在3000转运转时直接启动摇1500转。
4、同一组两片刀的重量只差应小于3克,每次磨刀后都要测量重量,安刀时要调节好刀尖与锅底的距离,一般要求在1-3mm之间。
5、当刀尖小于26cm时,须更换刀具。
6、开启刀盖清轴换刀时,必须关闭电源,且卸下的螺丝、螺母等一律不准放入锅中。
7、在完成一个斩拌循环过程中,只允许停机一次。
8、斩拌过程中,如听到有异常声音,应立即关闭电源检修。
9、在清洁设备时,禁止将水溅到电机、电控制台上。
双卡机操作规程
肠体直径:
最大70毫米肠衣直径:
最大110毫米
打卡速度:
30-10次∕分钟空气压力:
0.5-0.6mpa
1、正常操作:
A、试打卡:
打开气源、打开电源,选择“単次”放入一段肠衣,按“开始”即打出一对卡扣。
(注:
不能空打)
B、灌装准备:
确认灌装机准备就绪,开动几次灌装腔作势机使肉料充满灌装管以保证定量准确。
C、打第一对卡扣:
选择“単次”不灌装,打第一对卡扣,封住肠衣的一端。
D、连续生产选择“连续”先灌一个肠体,按:
“开始”即可连续生产。
E、停止:
当肠衣即将用完后,按“単次∕连续”按钮,使之变为“単次”本机在完成本次循环后即停止在原始状态。
F、经常保持良好的技术状态,发现故障及时排除,不得带故障工作。
G、经常擦拭保持清洁,不能用水冲洗,以防止冲掉润滑油电气部分应保持干燥。
H、每天应加一次油,仔细观察,不要有加不到油的死角。
结扎机操作规程
一、填充机的试运转:
在投入生产前必须先装设原料输送装置,特别是符合管道等组装应十分细致并充分扭结,以免发生漏料或混入空气。
1、制袋及密封的试运转:
(1)接通主开关,确认电源是否开始供电,这时真空管发亮并预热。
(2)接通密封开关,进行薄膜高频加热密封,确认密封处于适应状态。
(3)检查制袋折叠宽度是否符合要求。
2、结扎的试运转:
(1)把安全开关置于“停止”位,同时将制动转换开关置于“开”位。
这样就能以手动方式操作往复台。
(2)检查结扎圈的形状和夹圈高度是否符合要求。
3、填充机运行:
(1)接通薄膜送进启动开关,检查制袋是否正常。
(2)接通密封开关检查密封强度是否合格。
(3)接通地面泵启动开关,检查压力表的措施符合规定。
(4)接通结扎机启动开关,检查半成品是否符合规定要求。
至此,填充机生产准备完毕,进入正常运转,为了保证产品质量,在时间运转过程中,必须经常进行产品规格检验,同时密切监视机械各部位的机能。
二、填充机的维修检查及注意事项:
1、运转终了后,一定要拆卸配管,把原料输送系统以及填充结扎部分拆解、清扫、检查并重新安装。
2、清扫时使用的毛巾破布类不可放在运转的部位,在进行运转操作时严禁戴手套。
3、运转及维修设备时一定要有一个人单独完成。
4、地面泵、机上泵在拆解、组装时应先把操作控制盘的安全主开关切断。
真空滚揉机操作规程
电源:
380V50HZ生产能力:
500Kg∕次
真空度:
0.055-0.080mpa
A、肉料倒入滚揉桶内,桶容积为500Kg,一般控制在储存容积的70%左右,不得超载。
B、关闭滚揉桶,用0字钩固定器将盖固定在滚揉桶上。
C、抽真空:
接通滚桶盖上真空连接器,使真空管与真空泵相连,启动真空泵开关,开始抽真空。
(可以抽至0.055-0.080mpa)当达到所需真空时取下连接器(快换接头),使真空管脱离散滚揉桶,然后停止真空泵。
D、然后将抽过真空的滚揉桶推入机器,启动液压缸控制箱,以点动方式(上升)使滚揉桶准确地倾斜到滚揉位置,准确滚揉。
E、设定滚揉时间,开始滚揉。
F、当达到滚揉总时间后,该机便自动关机,然后把肉车推到滚揉机出料口下方,用快换接头排气管连接滚揉桶盖上的连接器,空气经排气管进入滚揉桶,消除真空后,取下滚揉桶盖,以点动方式按“上升”使机器处于卸料位置,按卸料启动按钮,使滚揉桶转动,便可卸料。
G、卸料结束后,停止转动,将滚揉桶“下降”恢复到起始位置,关闭滚揉机备用。
H、工作结束后,将洗涤剂或消毒剂温水灌入滚揉桶,自动旋转几分钟,然后刷洗,再用清水漂洗,以便去掉洗涤剂或消毒剂。
真空灌肠机操作规程
1、本机只用于灌装产品的灌装、定量和扭结,被灌装的物质必须是有弹性和可变形的、可压缩的、非易燃的、有润滑效果的。
2、安全检查、操作:
A、开机前需检查所有装置。
B、检查无误后,有提升机提升上头,把原料肉倒入锥形料斗内。
C、操作中要注意倾听叶片、泵运转声音,如有明显噪音时,应立即停车检查转子和叶片,叶片有断裂现象应及时更换。
D、生产结束后,首先切断电源。
开始拆卸,打开锥形料斗,取出叶片,并用工具取下转子,打开真空吸口上安装的有机玻璃盖,拆卸灌注嘴。
E、拆下的全部零件轻放在专用清洗车内,并用热水洗净。
料斗和泵径可用水枪喷刷干净,并用干净布擦干。
清洗时禁止带转子叶片转车加水冲刷。
F、清洗完后涂上食用润滑油,用占布将设备盖好。
乳化机操作规程
1、按要求装网板、刀具。
网板顺序从大到小安装,注意网板正反面不能装反。
按照刀具上的编号依次安装,顺序不能弄错。
安装完网板和刀具之后要将其固定。
固定之后检验安装组合是否符合要求。
2、合上出料筒
3、将机器调到乳化模式
4、上料、乳化操作
5、完成乳化之后,将机器调到清洗模式。
往料斗里上水清洗。
6、清洗之后,将机器调到拆刀模式,将刀具和网板依次拆下。
将刀具和网板进行二次清洗。
7、将机器配件擦干,上油保养。