郑港六路实验与检验批划分方案 2.docx

郑港六路实验与检验批划分方案 2.docx

《郑港六路实验与检验批划分方案 2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《郑港六路实验与检验批划分方案 2.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

郑港六路实验与检验批划分方案2

郑州航空港区郑港六路跨南水北调总干渠大桥工程

检验批划分与实验方案

第一章工程概况

该项目位于郑州航空港区北区，根据《郑州航空港IT产业园区控制性详细规划》，郑港六路规划为城市主干路。

在郑港六路东段，该路中心线在桩号0+280.04处与规划南水北调总干渠河道中心线呈89.04度斜交，根据规划和项目建设需要，需要修建桥梁一座，桥跨布置为30米（边跨）+40米（中跨）+30米（边跨）。

桥梁两侧设置有桥梁引道，引道工程西起银河路，东至渠东路，工程全长543.1米，其中桥梁主桥桩号范围为K0+227.04~K0+333.04（不含搭板），总长为106米；西侧引道范围为0+045.7~0+221.32（不含搭板）；东侧引道范围为0+338.76~0+502.4，引道全长约339.26米

第二章试验检测项目及规则

一、混凝土试件的取样及制作

（一）预拌（商品）混凝土

　　预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

　　1、每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，同配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。

　　2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

　　3、对于预拌混凝土浇筑前，每车均要检测坍落度，并做好坍落度记录。

4、每根灌注桩应制取1组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组，如换工作班时，每工作班应制取2组。

5、取样方法：

混凝土试样的取样和坍落度的检测应在施工现场进行。

坍落度检测应在货到后20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。

每个试样应随机地从一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样。

（二）结构实体检验用同条件养护试件

　　根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：

　　1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

　　3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

　　4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

一般情况，温度取当天的平均温度。

（二）试件制作和养护

　　根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：

　　1试件的制作

　　1.1混凝土试件的制作应符合下列规定：

　　1.1.1检查试模尺寸，应符合《混凝土试模》（JG237-2008）之规定。

混凝土入模前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

　　1.1.2根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法与实际采用的方法相同。

　　1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：

　　1.2.l取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

　　1.2.2按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。

　　1）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

　　a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

　　b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

　　c.每层插捣次数按在100c㎡截面积内不得少于12次；

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

　　1.2.3刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

　　2试件的养护

　　2.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

　　2.2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。

标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

　　2.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

2.4标准养护龄期为28d,但不得超过30天。

二、水泥的取样

（一）水泥的批组成根据（GB50204-2002）的要求：

　　水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

　　当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

　　检查数量：

按同一个生产厂家、同一强度等级（标号）、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，每批抽样不少于一次。

（二）取样方法

　　对进场的袋装水泥，每批选取多个部位进行取样。

小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。

取样总量至少12kg。

三、钢筋、焊接件及连接件的取样

1、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋  （GB1499.1-2008）

1.1试验项目：

拉伸试验、冷弯试验。

1.2取样数量：

拉伸2根、冷弯2根。

1.3取样批量：

同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸的钢筋为一批，每批重量不得大于60t。

1.4取样方法：

从检验合格的盘条中任选两盘钢筋，分别切取冷弯试样各2根，其中一盘上截取拉伸试样，试样从盘条端头不小于500mm处切取。

当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。

复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。

1.5取样长度

拉伸试样：

50cm—2根；冷弯试样：

35cm—2根；

1.6委托单：

注明委托单位、工程名称、取样钢筋的直径、批量、牌号、生产厂名、批号、用途等。

2、热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）

2.1试验项目：

拉伸试验、冷弯试验。

2.2取样数量：

拉伸2根、冷弯2根。

2.3取样批量：

同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批，每批重量不得大于60t。

2.4取样方法：

从检验合格的盘条中任选两根钢筋分别切取拉伸、冷弯试样各2根。

试样从钢筋端头不小于500mm处切取。

当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。

复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。

2.5取样长度

拉伸试样：

35cm，冷弯试样：

50cm。

2.6委托单：

注明委托单位、工程名称、取样钢筋的直径、批量、牌号、生产厂名、批号或合格证编号、用途等；用作抗震等级为一、二级的框架结构纵向受力钢筋时应注明。

3、钢筋电弧焊接头  （JGJ18—2003）

3.1试验项目：

拉伸试验。

3.2取样数量：

 3根。

3.3取样批量：

在一般构筑物中，每300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作一批；在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型工、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作一批。

3.4取样方法：

从外观检验合格的接头中随机切取。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆断时，应再取6个试件进行复试。

复试结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈现脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

3.5取样长度：

8d+焊缝长度+230mm；

3.6委托单：

注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、代表接头数量、工程名称、取样部位、焊接人、焊条型号。

4、钢筋闪光对焊接头  （JGJ18—2003）

4.1试验项目：

拉伸试验、冷弯试验。

4.2取样数量：

拉伸3根、冷弯3根。

4.3取样批量：

在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。

当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个时亦按一批计算。

4.4取样方法：

从外观检验合格的接头中随机切取。

当拉伸实验中有一个试件抗拉强度小于规定值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取六个试件进行拉伸试验复试；当弯曲试验中有两个试件发生破断时，应再取六个试件进行弯曲试验复试。

4.5取样长度

     拉伸试样：

8d+230mm；

     弯曲试验：

HPB235为5d+150mm,HRB32为7d+150mm, HRB400为8d+150mm.

 4.6委托单：

注明委托单位、工程名称、母材直径、级别、代表接头数量、使用工程名称、取样部位、焊接人。

5、直螺纹连接取样  

5.1试验项目：

工艺检验、拉伸试验。

5.2取样数量及批量

工艺检验：

每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个。

拉伸试验：

同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个接头为一检验批，不足500个也作一批，每一批取3个试样。

当现场连续检验10个验收批均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

5.3取样方法：

从外观检验合格的接头中随机切取。

当拉伸试验结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。

5.4取样长度：

8d+接头长度+230mm；

5.5委托单：

注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、接头等级、代表接头数量、工程名称、取样部位、操作人、试验项目等。

四、钢绞线取样

4.1试验项目：

拉伸试验（包括最大负荷和伸长率），有要求时作屈服、松弛试验。

4.2取样批量：

每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

4.3取样数量及方法：

拉伸试验从每批钢绞线中任取3盘，如每批少于3盘，则应逐盘检验，从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样，进行拉伸试验，屈服强度，弹性模量，伸长率和松弛试验，每季度抽验1次，每次不少于1根。

4.4取样长度：

1m。

4.5判定规则：

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格。

五、锚具、固定夹具取样

5.1试验项目：

静载试验、硬度。

5.2取样批量：

每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超1000套。

5.3取样数量：

从外观抽检合格的产品中抽取5%做硬度检验，且不少于5套，静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具和连接器。

5.4判定规则：

硬度检验每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围应判为合格，如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。

静载锚固能力检验如符合有关技术要求的规定，应判为合格；如有1个试件不符合要求，则另取双倍数量重做试验，如仍有1个试件不合格，则该批为不合格品。

六、防水涂料取样

6.1试验项目：

固体含量、延伸性、拉伸强度、断裂延伸率、柔性和不透水性。

6.2取样数量：

检测和留样分别不少于2kg。

6.3取样批量：

同一规格、品种和防水涂料，每5t为一批，不足5t 亦按一批。

6.4取样方法：

产品交货时，应记录产品的桶数，在批中随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。

选择适宜的取样器，从已初验过的搅拌均匀的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取检验和留样两样品，各不少于2 kg分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。

6.5委托单：

注明委托单位、工程名称、应用部位、生产厂名、种类、等级、批量等。

七、沥青混凝土取样

在摊铺机后多点多车取样，在一横断面内多点取样，因沥青混凝土级配控制较严格，允许偏差较小，须取连续三车混合料的三个横断面，并将所取全部混合料混合，用分样器缩分至试验所需用量，送至试验室进行检查。

八、承台、桥台、引道回填土压实度试验

承台回填土采用灰土土回填，每层松铺厚度不宜超过30cm，压实度≥95%。

引道高土方回填后做法为从上到下，水泥粉煤灰稳定碎石、水泥石灰土（4:

12:

84）两层。

压实度检测严格按照《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1-2005）规定的标准和频率进行检测：

每200m每压实层测4处，以“灌砂”法为主，“环刀”法为辅。

九、检验批划分方案

本工程检验批划分方案依据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008.详见附表