剪力墙钢筋施工方案.docx

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剪力墙钢筋施工方案

目录

1.编制依据１

2.工程概况２

2.1建筑概况２

2.2结构概况２

2.3流水段划分图３

2.4钢筋概况４

3.施工安排５

3.1施工部位及工期要求５

3.2劳动组织及责任分工６

4.施工准备：

７

4.1技术准备７

4.2机械设备７

4.3材料准备７

5.主要施工方法及措施８

5.1钢筋加工８

5.2直螺纹钢筋连接质量检查９

5.3钢筋搭接与锚固１０

5.4钢筋绑扎１１

5.5钢筋保护层控制１５

5.6暗柱、剪力墙筋、预埋筋１５

5.7预埋件的安装１５

5.8成品保护１５

6.钢筋工程质量控制及验收１５

6.1钢筋工程的允许偏差和检查方法１５

6.2竖向钢筋移位处理１６

6.3梁上预留洞附加钢筋１６

6.4钢筋定位及保护层厚度保证措施１７

7.注意事项１７

质量保证措施１８

8.1一般措施１８

8.2钢筋“七不绑”原则１８

8.3“六不验”原则１８

9.安全文明施工措施１９

1.编制依据

1.1图纸

图纸类别

图纸编号

发图日期

备注

建筑

FJ1~5

2010.8.14

JZ1

2010.8.14

JS1~2

2010.8.14

J1~9

2010.8.14

JX1~8

2010.8.14

结构

GZ1~3

2010.8.14

FG1~4

2010.8.14

G1~29

2010.8.14

1.2有关规程、规范：

序号

名称

编号

1

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-97

2

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

3

凝土结构工程施工质量验收混规范

GB50204-2002

4

混凝土结构工程施工质量验收规程

DBJ01-82-2004

5

建筑结构长城杯工程质量评审标准

DBJT01-69-2003

6

钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋

GB1499.2-2007

7

钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋

GB1499·1-2008

8

钢筋机械连接技术规程

JGJ107-2010

1.3主要图集

类别

名称

编号

国家

现浇混凝土框架、剪力墙结构（修改版）

03G101-1

现浇混凝土板式楼梯

03G101-2

筏型基础

04G101-3

现浇混凝土楼面与屋面板

04G101-4

独立基础，条形基础，桩基承台

06G101-6

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和与构造详图

08G101-5

2.工程概况

2.1建筑概况

序号

项目

内容

1

建筑功能

住宅楼

2

建筑特点

现浇钢筋混凝土剪力墙结构

3

建筑面积

总建筑面积

29550m2

地下建筑面积

m2

地上建筑面积

m2

4

建筑层数

地上

28层

地下

2层

5

建筑层高

地上层高

地下层高

建筑

高度（m）

基底标高（m）

室内外高差（m）

檐口高度（m）

80

建筑总高（m）

6

建筑平面

横轴编号

1-30

纵轴编号

A-d

横轴距离

纵轴距离

2.2结构概况

序号

项目

内容

1

结构形式

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

钢筋混凝土剪力墙结构

屋盖结构形式

普通现浇钢筋混凝土楼盖

2

钢筋接头形式

直螺纹连接

≥16

搭接绑扎

＜16

2.3流水段划分图

D-6住宅楼地下流水段划分图

D-6住宅楼地上流水段划分图

2.4钢筋概况

2.4.1钢筋的品种及规格：

HPB235：

6、8、10、12

HRB400：

8、10、12、14、16、18、20、22、25

焊条：

HPB235级钢筋采用E43型；HRB400级钢筋采用E50型。

钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。

吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。

2.4.2钢材应有明显的屈服强度，且伸长率应大于20%。

2.4.3钢材应有良好冲击韧性。

2.4.4钢筋的最小锚固长度见《03G101》-1中第33页、第34页。

2.4.5钢筋连接形式

序号

钢筋直径

连接形式

备注

1

≥16mm

直螺纹

2

＜16mm

绑扎连接

2.4.6钢筋保护层厚度

序号

构件名称

保护层厚度（mm）

备注

1

基础底板（迎土面）

40

同时所有板、梁、柱、墙的钢筋保护层厚度均不应小于主筋直径

2

基础底板（非迎土面）

25

3

±0.000以下外墙（迎土面）

30

4

±0.000以下外墙（非迎土面）

25

5

±0.000以上混凝土墙

15

6

梁（迎土面）

35

7

梁（非迎土面）

25

8

楼板

15

9

楼板（覆土迎土面）

40

10

圈梁、构造柱、暗柱

35

11

柱非迎土面

30

12

柱（迎土面）

35

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

部位

开始时间

部位

结束时间

3.2劳动组织及责任分工

3.2.1项目管理职责

1

项目经理

全面负责钢筋工程的材料、进度、质量工作。

2

生产经理

协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制

3

项目技术

负责人

组织编制施工方案，进行施工方案及技术交底，监督施工过程中方案的执行情况。

4

钢筋翻样

主管

及时、准确做出钢筋下料单，交钢筋加工厂。

解决钢筋施工中的有关问题。

严格执行“三检制”，注重施工过程控制，发现质量问题及时解决，对工程质量进行检查评定。

负责钢筋加工厂日常管理，组织钢筋下料，及时提供现场绑扎各种钢筋。

5

施工员

根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。

6

技术员

编制施工方案，协助解决施工中的技术问题。

及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。

8

材料员

钢筋进场的外观检查，索要钢筋材质证明材料等。

3.2.2劳动力安排

为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。

根据施工总控制计划，现场劳动力见下表：

1

钢筋工

钢筋加工、绑扎、修整

2

机工

操作钢筋冷拉、加工设备

3

技工

机械连接加工

4

壮工

钢筋运输

5

信号工

起重作业

4.施工准备：

4.1技术准备

4.1.1技术部门组织生产、质量、预算等部门及有关人员认真会审图纸，与甲方协商后及时办理设计变更或洽商。

提前收集有关图集、规范等，发放给有关人员并组织学习。

4.1.2开工前，根据图纸要求认真组织工程相关人员学习理解施工规范，并有重点地进行专项技术培训。

4.1.3熟悉图纸，与设计、甲方及监理进行图纸会审，尽量把技术问题在施工之前解决，且以设计变更或洽商的形式解决。

确保图纸在施工方面无重大错误，使施工得以顺利进行。

4.2机械设备

序号

名称

功率

数量

1

钢筋调直机

7.5

2

电焊机

24

3

切断机

4

4

切割机

2.5

5

套丝机

2.2

6

弯曲机

2.5

4.3材料准备

4.3.1钢筋的供应

1、本工程钢筋用量，由项目编制详细的材料供应计划；材料部门应及早落实货源，进场计划根据月、周施工进度计划确定。

材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。

2、钢筋运至施工现场后，由项目部材料组负责收料，严格按照物资验收程序进行验收，包括验收其外观质量及吨位，不合格物资严禁进场使用。

同时向供货商及时索取钢筋材质证明，技术员负责要求试验工进行钢筋原材的进场复试及有见证取样工作。

4.3.2钢筋的码放

将钢筋加工场加工好的钢筋运至成品钢筋堆放处钢筋码放在成品钢筋堆放场内，场地用砼硬化。

雨季施工露天堆放钢筋，遇雨及时覆盖彩条布，以减少钢筋锈蚀。

钢筋应分类码放，标识明确。

5.主要施工方法及措施

5.1钢筋加工

5.1.1钢筋翻样：

在认真熟悉图纸并做好交底工作的前提下进行翻样。

由施工队技术员翻样，项目部工长审核无误后方可下料，加工成型的钢筋在现场应集中分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好垫木，以免发生变形。

5.1.2钢筋的加工：

1、工序：

根据图纸进行钢筋翻样→原料调直→钢筋冷拉→钢筋切断→加工成形→分类堆放。

2、主要加工方法：

⑴钢筋调直：

现场盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。

一级钢筋调直冷拉率不大于4%，三级钢筋调直冷拉率不大于1%，经过调直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。

调直的钢筋截取试样作拉力试验，其抗拉强度不得低于设计要求。

⑵钢筋切断：

现场用于直螺纹接头的钢筋采用无齿锯切断。

其它均采用切断机切断，钢筋直径10～12mm每次切断5根，14～16mm每次切断3根，18～20mm每次切断2根，直径大于等于22mm时每次切断1根。

钢筋长度要准确，允许误差±5mm。

⑶钢筋弯曲：

I级钢筋末端作180°弯钩时，弯曲直径D=2.5d，其平直段长度L≥10d，作135°弯钩时，弯曲直径D≥2.5d，平直长度≥10d且≥75mm。

Ⅲ级钢筋末端作90°弯折时，弯曲直径D=5d其平直长度不小于设计要求。

钢筋弯折角度必须准确，现场采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。

⑴丝头：

牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

⑵套筒：

表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸应满足罗纹数的要求，保存时套筒两端应加塑料保护塞。

⑶接头：

接头拼接时用力矩扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

2、直螺纹施工方法：

⑴直螺纹连接套管应有产品合格证。

⑵钢筋应先调直再下料，采用无齿锯切断钢筋，切口端面无马蹄形状。

⑶加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，并经配套的量规检测后方可使用。

⑷操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量，并对检验合格的丝头加以保护，钢筋两端丝头应带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

⑸直螺纹接头连接，利用力矩扳手进行，接头拧紧后，检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露，在套管上作出拧紧标记，以便检查。

连接套管规格与钢筋规格必须一致。

连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

对于标准型和反丝连接，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，活连接型接头连接，先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头加上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，与水平钢筋连接时，一定要将钢筋扳手对正后再用工作扳手拧紧。

被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

连接完1个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

5.2直螺纹钢筋连接质量检查

5.2.1外观质量检查：

在钢筋生产过程中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的20%进行外观质量检查。

应满足钢筋直连接套的规格一致，