山西永济压力容器 技术协议.docx
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山西永济压力容器技术协议
山西永济“上大压小”热电联产工程
第六批辅机设备供货合同附件
第三卷附件
（压力容器）
买方：
山西漳电蒲洲热电有限公司
卖方：
中国能源建设集团保定电力修造厂
设计院:
中国能源建设集团
山西省电力勘测设计院
二〇一四年九月
第三卷附件
附件1技术规范
1总则
1.1本技术规范书适用于山西永济“上大压小”热电联产工程2×350MW超临界直接空冷机组工程的设备，它包括系统及其运行参数的设计、设备及其附件的选型、配套、结构、性能、制造、安装、试验、调试、试运、培训、技术服务、检修和质量保证等各方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范书和相关工业标准的、功能齐全、供货范围完整的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
本技术规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.3卖应保证提供的设备是成熟的、先进的、完整的、稳定可靠的，其装配是合理的。
卖方应保证设备和系统的技术和经济性能。
1）卖方提供的整套设备是先进的，必须避免重复出现其他工程已发生过的问题，并提出有效的保障措施。
2）卖方提供的整套设备是可靠的，卖方保证在整个设备使用周期内全权负责处理设计遗留的缺陷问题。
3）卖方提供的整套设备是完整的，对于属于整套设备安装、施工、调试和运行所必需的部件（包括设备、备品备件、专用工具等），即使招标文件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足，且不增加费用。
1.4本技术规范书所描述的设计只是用来表明系统的基本形式。
卖方必须对该部分进行详细设计（包括参数选择、设备选型等设计），并提供安全、经济、可靠的设备和可行的布置。
1.5如卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出偏差，或虽提出偏差但未取得买方认可，买方则可认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有偏差（无论多么微小），都必须清楚地表示在投标文件附件的差异表中。
否则买方将认为卖方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.6卖方对整套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备、零部件、仪表及控制装置。
对于分包设备和主要外购零部件，卖方响应买方提出的分包商或外购厂家，买方未提出分包商与外购厂家的，由卖方提出三家分包商，分别报价，以最高价计入总价，供买方选择，最终分包商由买方确定。
所有分包与外购设备技术上由卖方全面负责。
进口设备的说明书和技术文件，应同时提供英文、中文两种版本。
如有差异，以中文版本为准。
1.7在合同签订后，买方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，在设备投料生产前，卖方在设计上应予以修改，且不增加费用。
具体内容双方共同商定。
1.8设备采用的专利和涉及到的全部相关费用均被认为已包含在设备报价中，买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.9卖方在中标后提供的技术文件（包括图纸、资料）和设备铭牌上均采用KKS编码，编码采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
KKS编码标识系统在设计联络会上确定。
1.10卖方提供全部设备的三维设计图纸和三维动画电子版文件一套，包括设备的三维结构模型、三维解体检修动画、运行维护说明、检修工艺等内容，且不增加费用。
2工程概况
1、工程概况
本期工程建设容量2×350MW，第1台机组计划于2015年4月投产发电，第2台机组计划于2015年6月投产发电。
1.1.1厂址自然条件
永济热电公司西距永济市3.5km，电厂东临赵坊村，西接榆林村，南靠中条山，北连太风路，交通运输条件较为方便。
目前，结合太风公路由永济通往运城的新建旅游公路已建成通车，该路为二级公路，电厂的对外交通更加顺畅。
南同蒲铁路从永济热电公司北侧约1.5km处通过，永济农药厂铁路专用线从南同蒲铁路永济车站东咽喉迁出，在农药厂铁路专用线内串接有：
永济热电公司、永济电机厂铁路专用线。
由于受场地周围条件制约，可用于本期工程的建设用地较小，场地呈L型，东西宽度约为170m，南北长度约为295m，可利用面积约为7.4hm2。
场地地形坡度较大，地势由东南向西北倾斜，愈靠东南坡度愈大，自然地面标高在352.60～367.90m（1956年黄海高程系，下同）之间，南北向平均坡度约为6.2%。
1.1.2厂区的岩土工程条件
厂区场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。
1.1.3地质环境
厂区场地地震动峰值加速度为0.20g（对应地震烈度为8度），地震动反应谱特征周期为0.35s。
本区土壤最大冻结深度为0.47m。
当地环境有害气体情况：
无
1.1.4交通运输
（1）铁路运输
厂区南侧有南同蒲铁路线，该铁路线在太原市与北同蒲铁路线接轨。
在南部的风陵渡与陕西铁路线接轨。
交通方便。
永济市有永济火车站，可作为火车运输的下站点。
（2）公路运输
永济市公路交通较为方便，太风（太原-风陵渡）二级公路由东至西横贯市境，永临（永济-临晋）二级公路由南至北连接永济和临猗，运风（运城-风陵渡）高速公路东连大运高速公路，西接西安至三门峡高速公路。
上述三条公路构成永济市公路交通的骨架，此外还有县乡公路多条。
永济热电公司北面紧邻太风公路，从永济至运城结合原有太风公路已经新建了一条二级旅游公路，路宽12m，电厂新建的进厂主干道向北与该公路相连；结合新建技改工程拓宽后的老厂运煤道路向西、向北直通新建旅游公路。
电厂的公路运输便捷、顺畅。
（3）电厂大件运输
由卖方提供大件运输方案，共买方进行参考选择，该部分费用单独报价，并计入总价，交货地点均为电厂施工现场车板上。
1.1.5气象条件
平均气压
975.1hPa
平均气温
13.8℃
最热月平均气温（7月）
27.0℃
最冷月平均气温（1月）
-0.7℃
极端最高气温
41.5℃
极端最低气温
-15.3℃
平均相对湿度
65%
最小相对湿度
2%
平均水汽压
11.9hPa
年平均降水量
504.7mm
年平均蒸发量
2041.1mm
日最大降水量
99.8mm
一小时最大降水量
40.4mm
最大积雪深度
14cm
平均风速
2.7m/s
50年一遇10m高度10分钟平均最大风速
22.7m/s
基本风压
0.32kN/m2
厂房零米高度（1956年黄海高程）
380.3m
平均气压
975.1hPa
平均气温
13.8℃
最热月平均气温（7月）
27.0℃
最冷月平均气温（1月）
-0.7℃
极端最高气温
41.5℃
极端最低气温
-15.3℃
平均相对湿度
65%
最小相对湿度
2%
平均水汽压
11.9hPa
年平均降水量
504.7mm
年平均蒸发量
2041.1mm
日最大降水量
99.8mm
一小时最大降水量
40.4mm
最大积雪深度
14cm
平均风速
2.7m/s
50年一遇10m高度10分钟平均最大风速
22.7m/s
基本风压
0.32kN/m2
厂房零米高度（1956年黄海高程）
380.3m
1.1．6服务设施
辅机冷却水系统：
采用开闭式相结合的循环冷却系统。
开式水冷却水系统设计压力~0.5MPa.g（暂定）；设计温度：
36℃，闭式冷却水设计压力（最高）：
~1.0MPa.g（暂定）；设计温度：
38℃。
交流电源供电电压：
6kV，380/220V
直流电源供电电压：
220V（动力），110V（控制）。
1.1.7厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为：
0.45～0.8MPa，最高温度为50℃。
1.12机组布置方式
汽轮发电机组为室内纵向顺列布置。
汽轮发电机组运转层标高为12.6m。
3设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.1.1电厂型式：
火力发电厂、抽汽式汽轮发电机组。
3.1.2汽轮机型式：
CZK350/327-24.2/0.40/566/566型，超临界、两缸两排汽、一次中间再热、直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组。
汽轮机运行方式:
采用定─滑─定和定压方式运行。
生产厂家：
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司。
3.1.4汽机排汽冷却系统的型式：
机械式直接空冷系统。
3.2设备安装地点：
室内
4.技术要求
4.1招标范围
4.1.1设计参数和要求
序号
名称
数量
设计压力MPa.g
水压试验压力MPa.g
设计温度℃
介质
容积m3
安装位置
特殊要求
备注
1
辅助蒸汽联箱
2
2.5
3.75
385
蒸汽
BC列12.6m
2
贮油箱
2
50
润滑油
80
室外
3
闭式水定压膨胀水箱
1
0.1
0.15
50
除盐水
10
BC列19m
4.1.2卖方供货范围应包括辅助蒸汽联箱的安全阀。
其中，辅助蒸汽联箱应设两道安全阀。
4.2规程和规范
4.2.1压力容器设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响：
标准代号
名称
GB150
钢制压力容器
GB985-986-88
《钢制焊接压力容器技术条件》
4.2.2上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果卖方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规范。
4.2.3其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。
卖方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明。
4.2.4卖方所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。
4.2.5从订货之日至卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。
且不论买方知道与否，卖方都有责任及时书面通报买方有关规程、规范和标准发生的变化。
4.3技术要求
4.3.1设备性能
4.3.1.1为保证电站的安全运行，压力容器包括附件的设计应能承受许多同时作用的、最不利的荷载组合。
在设计设备时所考虑的荷载至少包括：
1）内部和外部的设计压力；
2）部件和运行或实验情况下正常存水的重量；
3）附加荷载，如平台扶梯、管道、保温及风雪地震荷载；
4）安全阀动作的反力,以及导致振动的水平荷载等
4.3.1.2装设排大气的短管、容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，以承受内压，安全阀动作的反力和力矩、热胀推力及安全阀、排汽管的重量。
4.3.1.3设备的接口应能承受管道传来的反作用力和力矩。
除了考虑指定的接口受力要求外，还应留有适当的余量以充分估计买方管道重新设计可能产生的变化。
4.3.1.4卖方应按买方所提供的外形及接口进行设计及报价，详见附图。
4.3.1.5最大允许的噪声水平为：
离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85db（A）。
4.3.1.6卖方保证在规定的条件下，设备使用寿命为30年。
4.3.1.7压力容器及其附件的使用寿命，应考虑在设备使用期间承受各项环境条件的综合影响。
4.3.1.8卖方在招标文件附图基础上进行压力容器详细设计，若因为设计改动，买方调整压力容器图纸（如接口等内容），卖方无条件配合。
4.3.2具体要求
4.3.2.4设备名称：
辅助蒸汽联箱
4.3.2.4.1设计压力/最高工作压力：
2.5MPa.g/1.1MPa.g
4.3.2.4.2工作温度：
371℃；
4.3.2.4.3设备数量：
全厂共计2台（每台机组1台）。
4.3.2.4.4联箱规格：
外径：
Φ530；长度：
≧9m；接口数量：
约10。
接口间距、接口管径及排列顺序请详见附图。
4.3.2.4.5联箱上设三个支座，中间一个为固定支座，其余为滑动支座。
4.3.2.4.7安全阀的规格和数量:
A48Y-25C-DN150\4台；安全阀由卖方供货。
4.3.2.4.8辅助蒸汽联箱的每个接口必须有足够的强度，能够承受来自管道的推力和推力矩，DN200以上接口（接口的垂直或水平方向）能够承受2.5t以上的推力。
4.3.2.4.9设备材质：
Q345R（16MnR）
4.3.2.4.10筒体壁厚由卖方根据设计参数综合考虑各种运行工况核算，但不能小于14mm。
4.3.2.5设备名称：
闭式循环水膨胀水箱
4.3.2.5.1设备数量：
全厂共计1台。
4.3.2.5.2设备用途：
适应冷却介质的热膨胀和收缩及系统中的任何波动。
4.3.2.5.3设备技术参数
4.3.2.5.3.1型式：
立式
4.3.2.5.3.2工作压力：
常压
4.3.2.5.3.3有效容积：
10m3
4.3.2.5.3.4材质：
采用不锈钢TP304。
4.3.2.5.4介质：
除盐水
4.3.2.5.5设备安装位置：
室内
4.3.2.5.6闭式循环膨胀水箱应包括水箱本体、顶部人孔、侧部人孔、外爬梯、溢流装置、水位计及保护罩、温度计插座、高低水位信号器等；水箱接口应包括进水口、出水口、排污口、溢流口、排汽口、加药口、取样口以及磁翻板式水位计、温度计、水位信号接口等，接口安装时要与设计院图纸对应，其布置位置应符合电厂要求。
4.3.2.5.7水箱制造完毕进行水压试验，水压试验压力应视介质条件、按有关标准中的相应规定确定（水箱充满水不少于24小时）。
4.3.2.5.8水位计采用磁翻板式水位计。
液位计留有远传4～20mADC输出信号，24VDC两线制供电。
4.3.2.5.9水箱尺寸见附图。
4.3.2.6设备名称：
贮油箱
4.3.2.6.1设备数量：
全厂共计2台（每台机组1台）
4.3.2.6.2设备用途：
事故、检修时存储主油箱润滑油。
4.3.2.6.3有效容积：
80m3
4.3.2.6.4贮油箱分净油侧和污油侧两部分,污油侧和净油侧等容积。
名称
单位
数值
1、采用的油牌号、油质标准
ISOVG46，NAS8级
4.3.2.6.5凡与买方配管连接的所有接口均采用法兰连接，其法兰符合国家标准，并提供配对反法兰及附件。
贮油箱的结构强度考虑地震力的影响。
4.3.2.6.6贮油箱的安装尺寸要求：
贮油箱的底座、油箱外形和接口等需满足设计院的布置要求见附图。
4.3.2.6.7贮油箱的寿命要求
贮油箱的寿命，达到服役30年以上。
4.3.2.6.8发货时各法兰用石棉垫片封堵，机组安装时用各相应齿形垫片替代。
4.3.2.6.9焊接要求
对需要焊接的部套，卖方按相应的企业标准或国家标准进行焊接，并向买方提供焊接程序。
焊后按B/Z93.019-1999《汽轮机主要零件专用检验方法》进行煤油渗漏检查，不得渗漏。
4.3.2.6.10油箱内部的清洁度按B80.8-8b《汽轮机清洁度标准》表2中洁2执行；油箱外部及所有法兰管道的清洁度按B80.8-8b《汽轮机清洁度标准》表2中洁3执行。
4.3.2.7为了不和其它管道或设备在空间位置上产生冲突，以上压力容器制造图需经设计院认可后方可制造，以上压力容器的最终接口规格在技术协议签订时确定，接口的规格需同设计院提供的管道规格保持一致。
若为法兰连接必须提供反法兰及其附件。
4.3.3设备制造要求
4.3.3.1压力容器制造应符合GB150《钢制压力容器》。
各部件的材质由卖方按规定选择。
4.3.3.2安全阀应满足各种工况下最大排放要求。
安全阀应在出厂前作试验，整定并加上标签。
4.3.3.3压力容器的壳体与封头，其壁厚腐蚀余量的最小值为2mm。
4.3.3.4设备应有排水接管和为了进入设备的铰接人孔门。
人孔门可根据检修时拆卸运出壳体外的尺寸决定，但不应小于Dn500mm。
4.3.3.5所有水位变送器、水位联锁、保护仪表、压力变送器和温度测点等接口尺寸应符合国家现行制造标准
4.3.3.6为便于保温，压力容器所有接口至少应伸出筒体表面200mm。
4.3.3.7设备至少应进行以下检验，并提供报告：
设备焊缝质量检查：
外观检查
光谱检查
机械性能试验（拉力、弯曲、冲击）
无损探伤（A、B类焊缝采用X射线100%探伤；C类焊缝采用磁粉100%探伤）
水压试验
4.4仪表及控制技术要求
4.4.3.1卖方配套提供的一次检测元件及仪表应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以便于电厂使用和更换。
仪表必须使用技术上先进且动作可靠灵活的产品，不得选用国家宣布的淘汰产品。
仪表安装地点应满足防爆、防火、防水、防腐、防尘、防震等有关防护要求。
4.4.3.2卖方对其所供热控仪表设备（元件）包括每一只压力表、仪表、阀门等都要详细说明其用途、型号、规范、安装地点，并至少推荐三家同类优质品牌供买方选择。
4.4.3.3卖方提供仪表的计量单位必须符合国家计量标准，如MPa、℃等。
4.4.3.4压力容器上用于仪表的管嘴与接头的位置应保证对流体介质的测量或读数是有代表性的，且便于安装维护的位置。
各设备水位测量所用的测孔应是彼此分开设置，并有足够的数量。
除“辅助蒸汽联箱”、“仪用压缩空气罐”外，各设备应提供：
全量程水位测量取样口1对（带平衡容器）；报警用水位测量接口共2对；就地磁翻板水位计1个（带就地液位指示，24VDC供电，带4~20mA远传信号）选用上海雄风产品；提供所有压力、水位测量管道的一次仪表阀门（焊接式）。
提供所有就地可抽芯双金属温度计及套管（除仪用压缩空气罐外）
4.4.3.5压力与温度测量的接管尺寸应为25mm，水位测量的接管尺寸至少应为50mm。
4.4.3.6除辅助蒸汽联箱、仪用压缩空气罐外，各设备必须将所有水位（即正常水位、高水位、高----高水位、低水位、低----低水位）标在图纸上。
4.4.3.7投标书应有随本体配供仪表清单。
5.监造（检验）和性能验收试验
5.1质量保证
5.1.1卖方应向买方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。
在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求。
5.1.2卖方应具备有效方法，对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本招标书的要求。
5.1.3一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受买方的监督。
5.1.4买方有权派代表到卖方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由卖方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
卖方应提供给买方代表技术文件及图纸查阅。
试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
5.1.5在设备开始生产前，卖方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。
买方应向卖方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知卖方。
5.1.6如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，卖方应尽快免费更换。
5.1.7买方在保证期内发现部件缺陷、损坏情况，应及时向卖方提出索赔要求，卖方在保证期内发生此类事件，应认为所提要求是有效的，收到后二个月未作答复，则认为卖方已接受所提要求。
5.1.8在上述情况下，需要进行设备（部件）更换、修复或必需泵组停运进行处理所用的时间，保证期应作相应延长。
任一上述情况更换的设备（部件）和材料的保证期，应按更换之日起重新开始计算。
5.2试验
5.2.1出厂试验要求
卖方在设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。
卖方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证明符合技术规范和合同的要求。
对于一些重要的检查和试验项目，买方有权派代表参加，卖方应在试验前规定的时间内通知买方。
5.2.2试验报告
经证明的试验报告应提供给买方。
报告应包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程、试验数据及数据结果计算。
5.3性能保证
卖方应按本规范书的要求，保证各设备的性能。
6设计与供货接口原则
6.1设备安装所需的地脚螺栓、螺母等附件由卖方成套提供。
6.2设备本体的放水、放气阀门等由卖方提供。
6.3卖方需与设计院配合各压力容器的设计，以最终确定设备外形图。
6.4卖方提供连续排污扩容器、仪用压缩空气罐和辅助蒸汽联箱的安全阀。
6.5卖方提供设备所有接口的反法兰。
6.6卖方应按设计参数核算给出各设备壁厚。
7.油漆、包装和运输
7.1油漆
7.1.1设备的涂漆符合JB/T4297的规定。
7.1.2设备面漆颜色
设备出厂前卖方应喷涂二层底漆、二层面漆，最后一道面漆卖方提供，由施工单位现场负责涂刷，油漆颜色和品牌由买方确定。
7.2设备标志
每台设备均应有固定铭牌及转向标志。
铭牌应耐腐蚀，并安装在设备明显的位置上。
铭牌的内容应包括：
设备名称，型号，主要参数，出厂日期，制造厂名称等。
7.3包装
7.3.1设备的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
7.3.2设备发运前将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖方确保这些部件在发运前重新装好。
7.3.3所有开口、法兰、接头采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
设备的进出口、管孔应用盖板封严。
7.3.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式保护。
7.3.5遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7.3.6包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
7.3.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
7.3.8设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。
如果超过12个月时，要进行检查，并重新作防锈处理。
设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
7.3.9凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
包装费包括在设备总价内。
7.3.10产品包装、运输、储存应符合有关规定。
7.3.11卖方应随投标文件提供设备包装示意图。
7.4运输
7.4.1包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
7.4.2包装件上应有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；
发货标志：
出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；
设备存放和保管要求等级。
7.5组装
合同设备应尽量在卖方工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。
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