氨法脱硫操作规程新编汇编.docx
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氨法脱硫操作规程新编汇编
新能凤凰（滕州）能源有限公司
动力车间
氨法脱硫操作规程
（试行）
2011—05—发布2011—05—实施
新能凤凰（滕州）能源有限公司发布
编写：
刘余振
汇审：
徐云阔付强满明远
审定：
批准：
前言
本规程是我公司《氨法脱硫操作规程》，新能凤凰（滕州）能源有限公司热电站氨法脱硫系统由深圳市华夏强汀环境工程有限公司设计建造，由江苏和亿昌环保工程科技有限公司改造而成。
结合我公司实际情况编写本规程。
新能凤凰（滕州）能源有限公司新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量59378Nm3/h。
燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。
本项目烟气脱硫工程按三炉一套系统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，副产物硫酸铵加工回收。
脱硫系统运行后每年减少二氧化硫排放23950.4吨，生产化肥硫酸铵51263.2吨。
该项目的投产是清洁生产、循环经济在新能凤凰（滕州）能源有限公司的具体体现。
在编写此规程过程中，可能存在一些不足之处，因此需要在运行实践中加以修补和完善，使其内容更加充实，以满足指导生产的要求。
目的：
规范现场操作，在生产操作中，具有指导意义，保证本装置安全、稳定运行。
依据：
依照设计说明书和实际操作经验编制。
适宜：
本操作规程适宜本公司氨法脱硫工段所有岗位人员和技术人员。
内容：
包括氨法脱硫工段工艺操作规程和主要设备操作规程。
说明：
关于一些数据还需开车以后总结规范。
目录
1岗位职责与管辖范围1
1.1岗位的任务1
1.2装置构成1
1.3岗位的职责1
1.4管辖范围1
2氨法脱硫装置概况2
2.1概况2
2.2规格及消耗定额2
3工艺说明4
3.1工艺反应原理4
3.2工艺流程叙述4
3.3控制工艺指标12
3.4联锁、报警值13
4系统开停车操作14
4.1氨法脱硫系统大修后开车14
4.2停车15
4.3短期停车16
5正常生产的操作与控制20
5.1操作20
5.2巡回检查内容25
6异常情况的判断和处理27
7安全生产技术和职业卫生38
7.1氨法脱硫装置的安全设计38
7.2与流程有关的过程安全控制39
7.3消防及器材39
7.4安全生产制度39
7.5安全生产注意事项40
7.6火灾爆炸的处理41
7.7有毒有害气体中毒急救方法41
8环保及三废处理42
8.1工业卫生要求42
8.2三废处理42
9主要联锁和控制回路说明42
10主要设备介绍43
11附图表44
11.1静设备一览表44
11.2动设备一览表46
11.3润滑加油一览表48
11.4分析项目一览表（取样点数据表）48
12附录49
12.1主要物料的理化特性49
12.2工艺流程图49
1岗位职责与管辖范围
1.1岗位任务：
1.1.1满足锅炉机组脱硫的需要。
1.1.2保证脱硫装置安全运行。
1.1.3精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
1.1.4保证硫铵品质符合要求。
1.1.5保证脱硫率在规定范围内。
1.2装置构成
烟气脱硫工程按三炉一套系脱硫统设计，脱硫岛内设置顺流预洗塔、逆流吸收塔。
副产物硫酸铵加工回收，脱硫区域工艺楼内安装一套硫酸铵制备系统，在工艺楼内浆液经过液固分离、离心分离、烘干、包装，完成硫酸铵产品的回收。
1.3岗位职责
1.3.1与锅炉工段经常保持联系，及时了解供求需要，迅速调整以满足排放需要。
1.3.2按照操作规程合理安排生产，在运行操作上受班长的指挥和领导，负责脱硫岛及辅机等系统安全、经济、稳定运行。
1.3.3严格控制各项运行参数和各项经济技术指标，及时分析氨法脱硫主、辅设备的技术经济指标，如耗氨率、耗电率、汽、水耗等和硫酸铵的质量标准，降低生产成本。
1.3.4熟知氨法脱硫各种报警装置、自动装置的作用、整定数值和标准。
完成各项经济技术指标、生产计划和临时生产任务。
1.3.5根据氨法脱硫运行管理的基本要求，负责运行前的准备、启动、运行与调节、停运、事故处理。
1.3.6按时、准确、工整地填写记录报表和交接班日志，按时巡检。
1.3.7协同机、电、仪认真做好设备的维护与保养，搞好岗位清洁卫生、文明生产。
负责管辖范围内机械、设备、的操作运行及建筑、消防器材、安全防护设施的保养、管理。
1.3.8在班长的领导和指挥下开展工作，遇有异常现象及时向班长、车间、调度室汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝操作，并向有关领导汇报。
1.3.9负责氨法脱硫系统的正常开车、停车操作及出现异常情况的紧急处理。
1.3.10有权禁止非生产人员接近或乱动各种设施。
1.4管辖范围
氨法脱硫管辖烟气系统、预洗塔、吸收塔系统、脱硫剂制备系统、事故浆液系统、氧化风系统、工艺水系统、副产品处理系统等
2装置概况
2.1概况
新能凤凰（滕州）能源有限公司新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量591378Nm3/h。
燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。
本项目烟气脱硫工程按三炉一套系脱硫统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，脱硫岛内设置顺流预洗塔、逆流吸收塔。
副产物硫酸铵加工回收，脱硫区域工艺楼内安装一套硫酸铵制备系统，在工艺楼内浆液经过液固分离、离心分离、烘干、包装，完成硫酸铵产品的回收。
脱硫装置适应3台锅炉50%BMCR工况到120%BMCR工况之间任何负荷。
2.2规格及消耗定额
2.2.1主要设备参数
锅炉负荷（t/h）
140
锅炉排烟气量（Nm3/h）
（单台）197126
锅炉原始排尘浓度（mg/Nm3）
50
锅炉排烟温度（℃）
140
锅炉耗煤量（T/h）
28
煤全硫分含量（%）
2
煤低发热值（kal/kg）
4000
锅炉年运行时间（h）
8000
烟道系统阻力降（Pa）
烟囱高度（m）
150
现配引风机
性能参数
型号
QAY-5-24F
功率（kW）
900
压头（Pa）7000
流量（Nm3/h）310000
现配除尘器的有关参数（请提供测试报告）
规格型号
LCMD5450
效率
99.98%
出口含尘（mg/Nm3）
50
阻力（Pa）
〈1500
出口尺寸（mm）
4500
要求脱硫岛压降（Pa）
〈1200
要求排烟温度（℃）
>50
要求的脱硫效率
〉96%
2.2.2排放标准
按照技术协议要求SO2排放浓度≤200mg/Nm3。
2.2.3．设计指标
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
烟气处理能力
Nm3/h
3×197126
2
年操作时间
h
8000
3
煤的含硫量
%
2
4
SO2排放浓度
mg/Nm3
≤200
5
脱硫系统阻力
Pa
≤1200
2.2.4.公用部分消耗量及接口规格清单
序号
名 称
单 位
数量
接口规格
备 注
1
原水
m3/h
30
DN80
2
电
KWH
1053.9
ZRC-YJV22-10kV3×50
3
压缩空气
m3/Min（0.5MPa）
0.8
DN25
4
液氨
T/h
<1.65
DN50
99%纯度
5
饱和蒸汽
T/h（1.27MPa）
1.3
DN200
饱和蒸汽
T/h（0.3MPa）
0.2
DN50
采暖用
6
消防水
m3/h（0.5MPa）
125
DN150
7
循环水
m3/h
60
DN100
8
脱盐水
m3/h
20
DN50
3工艺说明
3.1氨法脱硫工艺反应原理
3.1.1氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2。
氨法脱硫，反应速度快、吸收剂利用率高、脱硫效率高，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
脱硫副产品硫酸铵的销售收入能大幅度降低运行成本。
3．1.2脱硫原理：
氨吸收液在吸收循环过程中逐渐成为（NH4）2SO3—NH4HSO3混合溶液，靠（NH4）2SO3溶液吸收烟气中的SO2。
主反应：
（NH4）2SO3+SO2+H2O——2NH4HSO3
（1）
补充氨后发生如下反应：
NH4HSO3+NH3——（NH4）2SO3
（2）
副反应：
2（NH4）2SO3+O2=2（NH4）2SO4（3）
2NH4HSO3+O2=2NH4HSO4（4）
3.2氨法脱硫工艺流程叙述
锅炉烟气经除尘后进入脱硫系统原烟道，在引风机的作用下烟气进入预洗塔，在预洗塔内烟气经过顺流喷淋初步降温、初级脱硫后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气经喷淋洗涤，烟气中SO2与喷淋液中吸收剂反应，完成二氧化硫的脱除，净烟气经除雾器脱水、除雾后进入烟囱。
预洗塔设置一层喷淋靠循环泵供给，吸收塔设置3台循环泵分别对应3层喷淋。
吸收塔内洗涤后的浆液主要为饱和硫酸铵溶液，吸收塔排出泵将饱和硫酸铵溶液排入预洗塔进行降温浓缩、氧化，含固量达到10%～15%时启动预洗塔排出泵，把浆液输送到硫酸铵浆液缓冲箱，浆液在硫酸铵缓冲箱再次氧化、浓缩，含固量达到15%时由缓冲箱排出泵送至旋流站进行液固分离。
旋流站底流进离心机，旋流站溢流液回预洗塔。
离心机底流（含固量约95%）通过螺旋输送机输送至干燥床，在干燥床烘干后由自动装袋机完成副产品包装。
干燥床和包装机相应位置设置尾气净化设施。
整个系统无废水、废气。
3.2.1工艺流程图
3.2.2．烟气系统：
烟气系统主要包括烟道、挡板、膨胀节、密封风机等。
当正常工作时，从3台锅炉引风机后的烟道上排出的烟气汇集成一路，从预洗塔顶部进入经底部排出后进入吸收塔，在吸收塔内烟气与浆液逆流接触，脱除二氧化硫，最后经过脱水除雾进入烟囱排入大气。
（1）烟道
烟道流通面积的确定根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》，烟道钢板厚度按照技术协议5～6mm选取，烟道均进行保温处理。
烟道内需防腐的部位采用玻璃鳞片防腐，包括全部的净烟道、预洗塔至吸收塔之间的烟道。
出口烟道设置排水口。
（2）烟道挡板
本工程进、出口烟道和旁路烟道均设置密封挡板，具有全开、全关功能，挡板启闭转动灵活，驱动力矩小，有较高的严密性，能承受较大的工作压力与工作温度。
风门启闭角度90度，启闭时间≤45秒。
净烟道及旁路烟道挡板门的框架内侧采用碳钢包1.4529合金；原烟气段叶片为碳钢材质，密封片采用1.4529合金；净烟气段叶片为1.4529合金材质，密封片采用C276合金。
（3）膨胀节为非金属织物型材质，数量为12件。
（4）密封风机及电加热器
密封风机和电加热器配套烟气挡板，作用是防止烟气泄漏。
密封风机：
Q=1.5m3/sp=4.5kpa，数量为2台。
电加热器一套，功率为50KW。
3.2.3.吸收系统：
吸收系统主要由预洗塔、吸收塔、循环泵、硫酸铵排出泵、硫酸铵浆液缓冲槽、预洗塔浆液泵，预洗塔排出泵、除雾器、除雾器反冲系统、氨吸收系统等。
引风机烟气进入预洗塔后经过顺流喷淋层洗涤、降温后进入吸收塔，在逆流吸收塔内烟气被循环吸收液再次洗涤，烟气中的SO2被脱除，湿烟气经过脱水除雾排入烟囱。
（1）预洗塔
预洗塔的主要作用是对硫酸铵溶液进行提浓，通过高温的烟气对硫酸铵溶液进行蒸发，使硫酸铵溶液的浓度升高，出现结晶。
通过预洗塔降低烟温，保证吸收塔能够达到好的脱硫效果，初步气液接触对烟气中的二氧化硫进行初级脱硫，使整体脱硫效率提高。
进入塔内约132℃烟气与浆液传质，烟气从132℃降温到约80℃，经过预洗塔的浆液在1小时内，从220吨浆液中大约蒸发掉约18吨水，使浆液中的含固量提高到10%-15%。
预洗塔浆液结晶控制：
◆预洗塔底部设氧化空气管网，主要目的是将亚硫酸铵及亚硫酸氢铵氧化为硫酸铵，同时起到对过饱和溶液进行搅动，防止硫酸铵晶体沉淀。
◆预洗塔浆液排出管道上设置密度计，当饱和浆液含固量达到10%-15%时，将浆液排送到缓冲槽，继续氧化结晶。
预洗塔外形尺寸：
Ф=8000,H=16m
（2）预洗塔浆液循环泵
预洗塔浆液循环泵供应塔内喷淋层。
预洗塔浆液循环泵流量为220m3/h，扬程25.7m，数量2台，一用一备。
（3）预洗塔排出泵
预洗塔排出泵输送浆液至缓冲槽进一步处理。
排出泵出口管道上设置密度计，当饱和浆液含固量达到10%-15%时，将浆液排入缓冲槽。
在脱硫系统出现故障或大修需停运预洗塔时，排出泵将预洗塔浆液排至事故浆液箱，排空时间设计为3小时。
预洗塔排出泵流量为40m3/h，扬程30m，数量2台，一用一备。
（4）吸收塔
吸收塔采用空塔喷淋，分三个区域。
塔底段为浆液贮存段，主要功能为贮存脱硫后的浆液；塔中段为喷淋吸收段，主要功能为吸收二氧化硫；吸收塔顶部为除雾区，设二级除雾器，主要功能脱除烟气中的液滴，塔底部设置3台循环泵。
预洗塔降温后的烟气经烟道进入吸收塔，在吸收塔内，烟气中的SO2被浆液吸收后与脱硫剂发生反应，SO2被脱除，浆液由排出泵送入预洗塔进行浓缩。
吸收塔设置液位计、PH值计，浆液PH值的设定主要考虑两方面因素，首先通过调节控制PH值来保证脱硫效率，控制氨逃逸。
吸收塔采用Q235材质，厚度为12mm，内涂4～2mm厚玻璃鳞片树脂进行防腐。
吸收塔外形尺寸：
Ф=8800,H=28.4m
（5）浆液循环泵
吸收塔配置三台浆液循环泵，分别对应3层喷淋，每台循环泵对应一层喷淋，锅炉满负荷时三台循环泵同时运行，在锅炉低于80%BMCR工况运行时，可以停掉一台循环泵，在保证达到系统脱硫效率前提下，方便维修。
循环泵数量共3台，单台流量500m3/h，扬程为28.7m/30.6m/32.5m，。
（6）吸收塔浆液排出泵
在吸收塔底部设置硫酸铵浆液排出泵，使吸收塔内反应后的浆液排至预洗塔内。
排出浆液浓度大约在25%左右。
脱硫系统出现故障或大修需停运吸收塔时，排出泵将吸收塔浆液排至事故浆液箱。
吸收塔排空时间设计为5小时。
吸收塔浆液排出泵流量为50m3/h，扬程30m，数量为2台，一用一备。
（7）除雾器
本工程采用的除雾器为折板式，两级水平除雾器设置在吸收塔上部，烟气流过时，由于流线的偏折，惯性大的液滴撞在叶片上而被截留下来，气体惯性很小，可以相对顺畅的从弯曲的烟道内流过，从而达到将烟气中所含带的液滴分离出来的目的。
（8）除雾器冲洗系统
除雾器冲洗系统主要由工艺水泵、冲洗喷嘴、冲洗管路、固定结构、紧固件组成，其作用是定期冲洗由除雾器折流板叶片捕集的液滴、粉尘，保持折流板叶片表面清洁（有些情况下起保持叶片表面潮湿的作用），防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。
（9）喷淋系统
喷淋系统为3层，喷淋管材质为FRP，喷嘴材质为碳化硅，喷嘴数量为69个。
每个喷嘴的流量为21.6m3/h（入口压力0.15MPa），喷射角度按照喷射120度和90度进行设计，喷淋层的喷淋覆盖率为150—200%。
（10）吸收塔搅拌器
为防止浆液在吸收塔内沉淀，同时保证浆液混合均匀，吸收塔底部设三台侧进式搅拌器。
（11）硫酸铵浆液缓冲槽
本工程设置一座硫酸铵浆液缓冲槽，作用是对浆液再次氧化和提浓，浆液固体含量硫酸铵的含量在15%时，浆液排出泵输送到旋流站进行液固分离。
浆液在缓冲槽内停留时间大于1小时。
◆硫酸铵浆液缓冲槽设置密度计、PH值计、液位计。
密度计、PH值计设置在浆液排出管路上。
硫酸铵浆液缓冲槽直径3.0m，高度6.0m。
材质为FRP，内设氧化空气管及喷枪。
（12）硫酸铵浆液排出泵
在硫酸铵浆液缓冲槽底部设置硫酸铵浆液排出泵，浆液含固量达到15%时，排出泵将含结晶的硫酸铵浆液提升至旋流器进行固液分离。
硫酸铵浆液排出泵流量为30m3/h，扬程40m。
数量为2台，一用一备。
（13）硫酸氨缓冲槽搅拌器
为防止硫酸铵浆液在缓冲槽内结晶沉淀，硫酸氨缓冲槽设顶置式搅拌器一台。
（14）吸收塔地坑
本工程设计一座吸收塔地坑，主要目的是收集吸收塔和预洗塔的溢流浆液、浆液管道冲洗水、塔罐的排空浆液以及湿式净化器中含硫酸铵溶液，收集的浆液排入吸收塔或事故浆液箱，保证含硫酸氨的浆液不外排。
吸收塔地坑尺寸为：
3000x3000x3000。
（15）吸收塔地坑搅拌器
吸收塔地坑设置搅拌器，主要是防止浆液的沉淀，数量1台。
（16）吸收塔地坑泵
吸收塔地坑泵将吸收塔及预洗塔溢流的浆液打入吸收塔或事故浆液箱，地坑泵规格：
流量20m3/h，扬程20m。
数量1台。
3.2.4．副产物处理系统：
副产物处理系统主要由旋流站、双级活塞推料离心机、加热器、振动流化床干燥器、旋风除尘器，尾气净化器，引风机、料仓、半自动包装机等组成。
（1）旋流站
旋流站的作用是将硫酸铵浆液中的结晶颗粒与浆液分离，使含固量由10%-15%浓缩至含固量45%-55%。
旋流站的工作能力为30m3/h，旋流站入口压力为0.3MPa，
◆旋流器设置4组旋流子，3用1备。
旋流器下设收料槽，容积为5m3，旋流器底流浆液直接落入收料槽，收料槽内设搅拌器一台，防止硫酸铵晶体沉淀堵管，收料槽兼有存储浆液和使浆液均匀进入离心机的作用。
（2）双级活塞推料离心机
通过双级活塞推料离心机使浆液的含固量提升至95%以上，便于后续振动流化床干燥器的运行。
过流介质接触部位采用双相不锈钢。
◆双级活塞推料离心机的处理能力为9m3/h；数量2台，1用1备。
（3）加热器
加热器提供热源供干燥所需，加热器采用蒸汽做热源。
（4）振动流化床干燥器
振动流化床干燥器采用独特的摇动式驱动设计，振动平稳，床面各处始终在同一个平面上，保证任何物料都不会走偏、沟流；频率低振幅高，设备运行稳定可靠，设备使用寿命长；物料运行平稳顺畅处理量大。
独特的水平气流分布技术和内置构件，解决了物料结块、粘床现象；通过变频精确调节物料停留时间，物料停留时间差别小，整个设备安装移动方便，无需打基础；采用先进的空气阻尼减振器，工作时对地面没有振动冲击；自动化程度高，无需专人监视设备工作。
主要参数：
1.5mX7.5m。
（5）旋风除尘器
旋风除尘器为振动流化床干燥器配套，分离、回收硫酸铵微小尘粒。
（6）引风机
引风机的主要作用是为振动流化床干燥器及旋风除尘器提供动力，提高气体压力并排送气体。
（7）湿式净化器
湿式净化器处理两部分尾气一是来自旋风除尘器排除的尾气，二是来自包装生产线集尘罩收集的尾气，净化效果95%，净化后的尾气排空，洗涤液排入吸收塔坑，无二次污染。
◆湿式净化器风量35000m3/h。
风机全压1700Pa
（8）料仓
设硫酸铵料仓一座，材质碳钢，容积8m3，带电动插板阀一台。
（9）半自动包装系统
辅助包装硫酸铵成品。
包装量为8t/h。
包装机侧部设有集尘罩，集尘罩管路连接湿式净化器入口管路，保证硫酸铵包装过程没有污染。
（11）成品硫酸铵
成品硫酸铵袋装后（50KG/袋）运至成品库储存待售。
氨法脱硫副产品硫酸铵的品质主要取决于锅炉除尘器出口含尘量，由于烟气粉尘通过脱硫系统后，其中50%左右的烟尘留在了系统中，最终这些烟尘全部汇集到成品硫酸铵中，所以锅炉除尘器出口含尘量的大小决定了硫酸铵的品质，主要影响硫酸铵的色度、总氮含量等指标。
3.2.5.工艺水系统
工艺水系统主要包括工艺水箱、工艺水泵组成。
本工程工艺水采用业主提供的原水作为水源，由脱硫区域附近供水管引入。
（1）工艺水箱
工艺水箱设计配套满足系统工艺用水，具体规格尺寸为直径3.4m；高度5.0m。
（2）工艺水泵
本工程工艺水泵的流量为50m3/h，扬程为60m，数量2台，一用一备。
工艺水系统主要作用是补充烟气脱硫装置操作时发生的水损失，为脱硫系统除雾器反冲、浆液管道冲洗等提供水源。
工艺水主要用户为：
（1）吸收塔除雾器冲洗水；
（2）结晶管路及结晶设备清洗用水；
（3）设备的密封用水；
（4）氧化空气管降温水。
3.2.6．氧化系统
氧化系统主要由氧化风机及布风系统组成。
（1）氧化风机
氧化风机的主要作用是将亚硫酸铵氧化为硫酸铵提供氧气，同时防止浆液沉淀。
氧化位置设在硫酸铵缓冲槽及预洗塔的底部。
预洗塔氧化风机的主要参数为Q=41.14m3/min，19.6KPa，数量两台，一用一备。
缓冲槽氧化风机主要参数Q=41.4m3/min，58.8KPa，数量两台，一用一备。
（2）布风系统
布风系统的主要作用是将氧化空气分散，便于亚硫酸铵氧化为硫酸铵。
同时在硫酸铵缓冲槽内设置氧化喷枪，提高氧化空气氧化效率。
3.2.7．脱硫剂制备系统
脱硫剂制备系统包括超级吸氨器、氨水贮槽、氨水泵等组成。
（1）超级吸氨器是一种速成工业氨水制备装置。
装置采用多个换热器，各换热器由数片波板组合而成，每个换热器都有相互交错隔离的两个流道，两个流道分别输送氨介质和水介质进行换热，装置中合理安排氨介质流道和水介质流道，可以充分利用氨水制备过程中的吸热和放热，在一个单元设备中最大限度地增大换热面积，提高换热效果，完成多次吸收反应。
具有换热效果好，氨水制备速度快、安全、节能、易维护等优点。
超级吸氨器产量：
20%氨水15t/h，外形尺寸为1.5m×1.5m×2.5m。
（2）两台氨水贮槽串联使用，氨水贮槽放空管设置氨气净化器，防止氨气逃逸，净
化器安装在贮槽放空管上方，净化器布置在放空管上。
氨水贮槽规格：
直径5.0m；高度6.5m，材质为碳钢，共2台。
氨气探测仪，规格：
TS-1100
（3）氨水泵
流量15m3/h，扬程25m，数量2台，一用一备。
（4）脱盐水槽
超级吸氨器配制氨水需用软水或脱盐水，本装置采用业主提供的脱盐水。
包括一台
脱盐水槽、一台脱盐水离心泵。
脱盐水槽规格：
直径1.6m；高度3.0m，材质为碳钢，共1台。
脱盐水泵规格：
流量15m3/h，扬程35m，数量1台。
（5）事故水泵
潜污泵：
流量20m3/h，扬程20m，数量1台。
（6）氨气报警系统
氨水制备区采用围堰隔离，围堰高度2.1米。
内设事故水池，配置潜污泵。
同时此区
域设置氨气泄漏探测仪，规格：
TS-1100，本区域设置两个探头。
出现氨泄露启动区域喷淋稀释装置，稀释后氨水排入区域地坑。
3.2.8.事故处理系统
脱硫岛内设置事故浆液箱，事故浆液箱的容量满足吸收塔检修排空和其他浆液排空的要求。
事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台。
泵的容量按三台锅炉最大BMCR工况时的浆液量7.5h全部返回。
事故处理系统由事故浆液箱、搅拌器、事故浆液泵组成。
（1）事故浆液箱：
直径8.0m，高度7.5m，数量一座。
（2）事故浆液泵：
流量50m3/h，扬程25m，数量一台。
（3）事故浆液箱配置顶进式搅拌器一台。
3.3控制工艺指标
3.3.1排放标准
按照技术协议要求排烟温度55-60℃；SO2排放浓度≤200mg/Nm3。
3.3.2．设计指标
序号
名 称
单 位
数 量
1
烟气处理能力
Nm3/h
3×197126
2
年操作时间
h
8000
3
煤的含硫量
%
2
4
SO2排放浓度
mg/Nm3
≤200
5
脱硫系统阻力
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