湿法脱硫操作规程.docx

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湿法脱硫操作规程

脱硫岗位操作规程

1、生产工艺流程概述

从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。

由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。

脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。

脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。

在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。

再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。

分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。

同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。

由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。

然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。

2、岗位职责和任务

2.1负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。

2.2稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。

2.3负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。

2.4控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。

2.5严格按工艺要求进行熔硫操作，控制好熔硫釜内压力、温度及夹套压力，并及时放硫，保证排清管、放硫管畅通；完成硫磺的包装、扎口、称量并配合主管部门完成产品产量的计算、盘库和核实，填写好岗位原始记录。

2.6根据化验结果，及时添加各种原料，并记录好每天催化剂的用量。

按要求认真准确投入配碱槽，避免催化剂浓度不均匀，减少催化剂的流失和消耗，保证溶液各种成分达到工艺技术要求。

同时控制好系统的副盐含量，定期对脱硫液进行外排。

2.7负责煤气系统水封导淋的畅通，保证煤气管道不积水，尤其是冬季要保证加热导淋管、煤气系统的畅通。

2.8负责本岗位管线的使用，并配合检修人员对泄漏点的处理。

2.9负责仪表的使用维护，并配合检修。

2.10负责煤气系统压力的调整和稳定。

2.11负责本岗位的开停车和正常操作、运转设备的维护和润滑工作，备用转动设备每班盘车。

2.12完成本岗位各设备、工房、门窗等区域卫生清扫工作。

2.13每小时巡检一次并认真记录各主要控制点的压力、温度、液位、流量及电机前后轴承温度和工作电流；每班向公司总调度室做一次电话汇报。

2.14对区域内检修及任何特殊操作做好记录，并及时汇报。

2.15负责本岗位工器具、防火器具的保管。

2.16完成总调度室下达的临时命令。

3、生产原理

我公司化工厂脱硫采用湿法碱法后脱硫工艺，选用PDS（双环酞氰酤六磺酸铵）+对苯二酚作为催化剂，脱硫塔两塔可串可并，填料选用泰勒花环，采用喷射氧化槽式再生方式。

其主要反应方程式如下：

3.1脱硫塔内的吸收反应：

Na2CO3+H2SNaHS+NaHCO3

NaHCO3+H2SNaHS+H2O+CO2

3.2再生槽内的再生反应：

NaHS+1/2O2S+NaOH

3.3副反应：

2NaHS+2O2Na2S2O3+H2O

2Na2S2O3+O22Na2SO4+2S

Na2CO3+2HCN2NaCNS+H2O+CO2

4、工艺技术指标

4.1分析项目

4.1.1硫磺产品执行GB3150—82标准

4.1.2进口H2S浓度4500mg/Nm3

4.1.3出口H2S浓度≤20mg/Nm3

4.1.4工艺液体PDS浓度30—50ppm

4.1.5副盐（Na2S2O3+NaCNS+Na2SO4）含量≤250g/L

4.1.6PDS与对苯二酚补加量比1︰2

4.1.7工艺液体PH值8—9

4.1.8煤气中焦油+萘含量≤100mg/L

4.1.9贫液悬浮硫≤1.0g/L

4.1.10工艺液体碱浓度5—10g/L

4.1.11贫液含HS-≤O.05g/L

4.2流量

4.2.1处理煤气量30000Nm3/h

4.2.2脱硫系统工艺液体量1000m3

4.2.3工艺液体循环量910m3/h

4.2.4喷射器流量50m3/h，吸气量180m3/h

4.3压力

4.3.1脱硫塔操作压力0.017MPa

4.3.2脱硫塔阻力≤1500Pa

4.3.3熔硫釜内压力≥0.3MPa

4.3.4蒸汽压力0.2—0.4MPa

4.4温度

4.4.1进工序煤气温度30—35℃

4.4.2脱硫液温度35℃

4.4.3再生温度35—40℃

4.4.4硫泡沫加热温度70—90℃

4.4.5熔硫釜排硫温度120℃

5、生产操作

5.1脱硫塔正常开车

5.1.1开车前对所属设备、管道、阀门仪表等认真检查，使其处于备用状态。

5.1.2确认脱硫塔液封槽及脱硫塔底部加满水。

5.1.3确认脱硫进出口总阀处于关闭状态，关煤气管线上所有阀门。

5.1.4从脱硫进口总阀后便头接蒸汽通入管道，同时开1#脱硫塔塔体低压蒸汽阀门，两塔并联阀前便头见汽后开1#脱硫塔煤气进口阀，塔顶放散见汽后关1#塔体低压蒸汽阀，关1#脱硫塔煤气进口阀，开两塔并联阀，塔顶放散见汽后，关闭所有蒸汽阀门和两塔并联阀；同时从脱硫出口总阀后便头接入蒸汽，开1#脱硫塔煤气出口阀，顶部放散见汽后关小放散，开2#脱硫塔煤气出口阀，开两塔串联阀，直至2#塔塔顶见汽。

5.1.5从脱硫塔取样分析合格后，关闭塔顶放散阀，缓慢全开煤气进、出口阀，联系总调度室，视煤气压力情况逐渐开两脱硫塔进出口总阀，并视串并联运行开关串并联阀。

5.1.6脱硫塔正常通煤气后，启动贫液泵，往脱硫塔送贫液。

5.1.7脱硫塔底部液位开始建立并经脱硫塔液封槽自流至富液槽后，开富液泵出口阀，启动富液泵，送富液经溶液换热器后到喷射氧化再生槽。

5.2脱硫塔停车

5.2.1打开脱硫塔的煤气交通阀门。

5.2.2缓慢关闭脱硫塔的煤气进出口阀门并密切注意煤气压力变化情况。

5.2.3控制液位并停止贫液泵、富液泵，关闭泵进出口阀。

5.2.4开脱硫塔顶部放散阀，开蒸汽吹扫、置换合格后，减少或关闭蒸汽阀，方可进行冷却检修，且检修前应制订安全可行的检修方案。

5.2.5脱硫塔备用期间，也可考虑稍开进口阀，用煤气保压备用。

5.3脱硫液再生操作

5.3.1开车时需确认喷射氧化再生槽液位调节器调至最低。

5.3.2通过开启喷射再生槽顶部喷射器进液阀调节通入空气量。

5.3.3观察喷射氧化再生槽硫泡沫析出及溢流情况，并通过再生液位调节器进行控制。

5.3.4在夏季开溶液换热器循环水上下水阀，通过调节富液进溶液换热器阀门开度和循环水上水阀门开度，保持再生温度在35—40℃。

5.3.5冬季通过低压蒸汽进入溶液换热器量来调整再生温度。

5.4催化剂的配入

5.4.1在向脱硫液中配入PDS时需先搅拌多次进行活化。

5.4.2活化以后，三班分多次缓慢（不少于5小时）加入系统脱硫液中循环。

5.5熔硫釜操作

5.5.1正常操作

7.5.1.1排液温度高稍开排液阀，温度逐渐下降，同时压力下降。

5.5.1.2排液温度低稍关排液阀，温度逐渐上升，同时压力上升。

5.5.1.3也可通过调节蒸汽流量来控制排液温度，但二者最好不要同时调节。

5.5.1.4温度调节时要勤检查，及时调节，不要使温度大幅度波动。

5.5.1.5排液阀的开关要缓慢，以保持釜压力稳定。

5.5.1.6硫磺的排放时间和排放量，可根据熔硫釜的进料情况确定可间断排放，也可连续排放。

5.5.1.7放硫时如果有渣子等杂质，放完硫后再把渣子放净，直到有清液流出再关放硫阀。

5.5.1.8检查熔硫釜夹套蒸汽导淋的排水情况，它直接关系到熔硫的速度和硫磺的质量。

5.5.2其它操作

5.5.2.1加压的目的

加压的目的是在熔硫釜内加温时，使釜内的脱硫液不再放出CO2和其它气体，从而使硫颗粒沉淀分层，排出清液。

5.5.2.2开车

具备开车条件后，关排放阀、启动泡沫泵、向釜内送料，压力达0.4MPa时，打开蒸汽阀，等釜内温度升起来后缓慢打开排液阀，观察排液情况，如果温度较低时，再关一会排液阀，温度升高时再打开，直到温度调至正常。

5.5.2.3停车

关泵出口阀，关蒸汽阀；排液阀可以不关以防釜内超压。

5.5.2.4已常情况的处理

5.5.2.4.1釜内压力高釜内压力高于泵出口压力往回倒液时，泵不停，关蒸汽阀，开大排液阀，温度降下来后再开车。

5.5.2.4.2排液阀排出的是蒸汽关闭蒸汽阀，停泵，自然降温后再开车。

5.5.2.4.3排液夹带硫颗粒开大排液阀，关蒸汽，停泵，温度降下来后再调至正常。

5.5.2.4.4放硫阀有轻微堵塞放硫阀不要一次开大，要反复多开关几次，以防突然喷出，造成事故。

5.5.2.5放硫管、阀堵塞严重停车、泄压、关闭蒸汽2小时以上，等釜锥底部分和管内硫磺冷却凝固后，卸下放硫管、阀进行处理。

5.5.2.6停车时蒸汽阀关时，打开排液阀把釜内压力泄掉（保持开位），同时开大蒸汽导淋。

5.5.2.7泡沫泵进口堵塞关排液阀，关泵出口阀，停泵，再开泵出口阀，使釜内液体倒回冲开堵塞，再开车。

5.6贫富液泵开停车操作

5.6.1启泵前检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车，同时检查电机是否缺润滑脂、泵是否缺油，冷却水路是否畅通。

5.6.2启动前确认各槽液位在2/3以上，确认贫富液管道上阀门打开。

5.6.3联系总调度室送电，接指令后启动电机，运转正常后，缓慢开启出口阀门调整流量。

5.6.4停泵前应先调整流量，然后切断电源。

5.6.5关闭泵的出口阀门。

5.6.6停泵超过一小时，应关闭泵的入口阀，环境温度较低时应将泵内存液放掉。

5.7正常生产作业

5.7.1注意检查脱硫液的循环量和空气量，不足时要及时调整。

5.7.2注意喷射氧化再生槽的液面，泡沫要均匀的流到硫泡沫槽内，不允许将清液放入泡沫槽，更不允许将泡沫跑到脱硫塔内。

5.7.3根据化验室分析结果及时补加PDS和对苯二酚。

5.7.4经常检查各运转设备运转情况按时向设备内注油。

5.7.5各槽体液位要基本保持稳定，不能抽空也不能冒槽。

5.7.6脱硫塔吹扫时，要缓慢开蒸汽阀，不得吹翻填料。

5.7.7各班操作人员根据化验室溶液分析结果，及时外排废液。

6、特殊操作

6.1突然停电

6.1.1立即报告总调度室和车间值班人员。

6.1.2切断贫富液泵的电源按钮并关闭各进出口阀门。

6.1.3关闭喷射氧化再生槽的脱硫液进口阀门。

6.1.4切断硫泡沫槽搅拌机和硫泡沫泵的电源按钮，关闭硫泡沫泵的进出口阀门并将残留泡沫液及时放净。

6.1.5停电时间较长时，系统按停车处理。

6.2突然停蒸汽

6.2.1立即报