钻孔压浆桩施工方案原创.docx

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钻孔压浆桩施工方案原创

1、工程概况

烟台万华合成革集团有限公司自备电厂扩能改造工程，由于上部结构和设备荷重较大，需采用桩基础，依据设计要求，采用螺旋钻孔压浆桩。

受山东鲁电基础工程有限公司委托，我单位承担该工程的施工任务。

该工程定于10月6号开工，12月底完工。

1．1试桩内容

本工程桩包括主厂房、冷却塔、烟囱三个装置区，桩长在15.0米—16.50米之间。

持力层分别为（6）砂砾层和（7）强风化片麻岩。

桩数设计700根，主筋Ф14，桩体强度为C25。

具体要求详见施工图、配筋图。

1．2工程地质概况

地层自上而下简述如下：

（1）素填土：

杂色，主要由砂土、碎石等组成，结构松散，性质不均匀。

该层在扩建场地内广泛分布，层厚0.50～2.50米，层底深度0.50～2.50米，层底标高为6.85～9.35米。

（2）粉细砂：

黄色为主，局部为浅黄、灰黄色，松散～中密，湿～饱和。

该层在扩建场地内广泛分布，层厚1.40～7.00米，层底深度1.90～9.00米，层底标高0.35～7.95米。

（3）淤泥质粉质粘土：

炭黑、灰黑色，流塑～软塑状态，很湿，含有机质及贝壳碎片，混粉细砂。

该层主要分布于主厂房、烟囱、冷却塔等建筑地段，办公楼地段缺失该层。

层厚0.30～1.70米呈现出自东向西逐渐变厚的趋势，层底深度8.30～9.30米，揭露层底深度8.30～9.30米，层底标高0.05～0.84米。

（4）粉细、中细砂：

灰、浅黄、灰黄等色，稍密～密实为主，饱和，混粗砂，局部含砂砾较多。

该层主要分布于主厂房、烟囱、冷却塔等建筑地段，办公楼地段缺失该层。

层厚1.00～8.80米，层底深度10.00～17.10米，层底标高-8.18～-0.50米。

（5）淤泥质粉质粘土：

黑色、灰色、流塑状态，很湿，含少量有机质及贝壳碎片，局部混中、粗砂。

该层质分布于主厂房、烟囱等建筑地段。

层厚2.30～6.00米，层底深度13.60～16.50米，层底标高为-7.15～4.16米。

（6）砂、砾层：

黄、灰黄色。

主要由粗砂砾、砾石等组成，混卵石，中密～觅食，饱和。

该层质分布于主厂房、烟囱等建筑地段。

层厚2.30～18.20米，层底深度18.80～31.80米，层底标高-9.45～22.36米。

全风化片麻岩：

灰黄色，全风化，呈坚硬土状，混粗砂砾。

该层质分布于办公楼建筑地段。

层厚6.40～6.90米，层底深度8.30～8.80米。

（7）强风化片麻岩：

灰黄色，呈粗砂砾及碎石状。

该层在扩建场地内广泛分布。

揭露最大厚度为3.20米，层顶标高为-22.36～1.55米。

自然地平标高8.92～9.85米，水位在3.0米以下，详见该工程地质勘测报告。

２．施工现场组织机构

实行项目管理制，成立项目经理部，由项目技术负责人和质量监察员及专业技术工人组成一支技术力量强、工种齐全、人员精干的施工队伍。

２．１组织机构形式：

现场组织机构见图一。

项目经理

项目工程部

项目技术部

项目采购部

质量监察部

项目安全部

桩机组

钢筋加工组

灰浆搅拌组

灌注组

后勤组

技术

组

２．２现场施工管理人员

为了确保本工程质量达到招标文件规定的合格（争取优良）标准，项目经理部人员有高级工程师２名、工程师１名、助理工程师３名、技师２名、特殊工种１５名、普工４０名。

主要施工人员组成见下表：

现场主要人员组成一览表

姓名

职务

职　　称

职　　责

备　注

项目经理

高级工程师

负责全面工作

施工经理

工程师

现场施工管理

技术负责人

工程师

技术工作

采购经理

经济师

材料采购

质检员

助理工程师

质量监督

安全员（兼）

工程师

安全工作

机长

高级工

桩机运行维修

３．施工方案

3．1施工工艺

螺旋钻孔压浆桩是引用静压注浆大批量，用长臂螺旋钻孔机钻到预定深度，在提钻的同时，通过设在钻头的喷嘴向孔内喷注制备好的水泥浆，至浆液达到孔口且不在下渗为止，其工艺流程如下框图：

水泥搅拌

制作钢筋笼

测量定位

桩机就位

螺旋钻孔

连续压浆

提螺旋钻

下钢筋笼

填入石子

补浆成桩

清理孔口

清土出场

3.2施工机械配置

根据工程技术和工期要求及我单位施工机具的装备能力，拟投入两套长螺旋钻孔压浆设备，以保证足够的施工能力和工期的需要，投入设备、机具见下表：

　主要设备、机具、仪器一览表

序号

机具名称

型号规格

单位

数量

标定状况

备注

１

长螺旋钻孔机

ＬＮＤ－８００

台

１

完好　

２

灰浆搅拌机

Ｌ１００

台

２

完好

３

高压注浆机

ＢＷ－３００　　　　　　４０ＭＰａ

台

１

完好

４

对焊机

ＵＮ－１００

台

１

完好

５

电焊机

ＢＸ３－５００－１

台

３

完好

６

缠丝机

２Ｔ

台

１

完好

７

钢筋切断机

ＧＱ－４０

台

１

完好

８

卷扬机

Ｊ４００－１２

台

１

完好

９

污水泵

台

１

完好

１０

潜水泵

台

２

完好

１１

翻斗车

ＪＳ－１Ｊ

台

４

完好

１２

装载机

ＣＬ－１．５

台

１

完好

１３

值勤车

北京１３０

台

１

完好

１４

波美比重计

１－２

台

４

完好

３．３施工准备

３．３．１现场查看场地是具务“三通一平”的条件。

３．３．２现场搭设临建，具备施工条件。

３．３．３编审施工方案，进行图纸会审和技术交底。

３．３．４原材料全部或部分运至现场，并按现场平面布置图堆放；水泥应存放在固定的场地，底部要有高出地面３０ｃｍ左右的土石（可木板）垫层，并铺设油毡防潮层，顶部要有防雨材料加盖，袋装水泥的堆放高度不得超过１０层。

３．３．５材料要求水泥为普硅５２５＃，粗骨料为１０～３０ｍｍ碎石并进行材质检验，做好“无砂混凝土配合比”试验。

３．３．６设备进场并安装调试完毕后，首先进行1～2根试成孔试验的施工，取得合理的工艺参数。

３．３．７在桩机平面布置图标明桩号，合理安排施工顺序。

３．３．８场地布置要求合理，运输通畅，废水、废浆的排放符合环保法规，做到文明施工。

现场施工平面布置图见下图：

注：

1.具体位置根据现场实际情况确定。

2.钢筋加工和灰浆搅拌站依据现场条件，可以分开，但应考虑搅拌站位置。

3.4材料要求：

各施工材料均应附有合格证，注明规格、出场日期。

3.4.1水泥

采用525＃普通硅酸盐水泥，同一批号每400吨取样一组进行“凝结时间、安定性、细度”等项试验，检验标准应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）规范要求。

3.4.2碎石

采用10～30mm级配碎石，同一批号每400m3取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性、含泥量、比重”等项试验，检验标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的要求。

3.4.3水

采用现场甲方提供水源，化验水质应符合混凝土施工用水标准。

3.4.4钢筋

根据实际要求采用Ⅰ级钢Ф（光圆），Ф（盘条），应附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每20吨取样一组进行“抗拉、抗弯”等力学性能试验，必要时增加化学分析检验。

3.5主要工序的施工方法

3.5.1测放桩位及高程

由测量人员按建设单位所提供的现场做标点，使用经纬仪，按桩机平面布置图测方各控制点机桩位，桩位偏差应在10mm以内。

由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。

3.5.2钢筋笼制作

（1）钢筋笼制作规格按图纸设计，即主筋外径Фmm，笼长m，详见桩身配筋图。

（2）经检验合格后的钢筋应区别其规格、型号分别堆放，并作标识。

（3）钢筋笼焊接前，应先进行钢筋清污处理、钢筋调直、钢筋切割、加强筋、螺旋筋制作等工作。

（4）焊接质量外观检查包括：

a、焊点处熔化金属均匀。

b、压入深度符合要求。

c、焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

3.5.3钢筋笼制作允许偏差

主筋间距±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm

钢筋笼直径±１０ｍｍ

钢筋笼长度±１００ｍｍ

３．５．４为了保证钢筋笼笼顶标高符合设计要求，在两根对称主筋上焊接ø８吊筋进行固定，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度≥５ｄ。

３．５．５钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下放时插入孔壁。

３．６钻孔注浆成桩

３．６．１水泥浆配制

３．６．１．１水灰比是保证桩基础砼强度的主要因素，必须在０．４５～０．６０之　间试配，此桩控制水灰比为０．５８，施工时应准确控制水和水泥用量，同时用波美比重计进行测试，发现偏差及时调整。

３．６．１．２水泥的投放必须通过搅拌罐口设置的１６＊１６目的过滤筛，严禁掺入水泥纸袋或其他杂物。

３．６．１．３水泥浆需搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌时间不应少于２分钟。

３．６．２钻孔

３．６．２．１钻孔机立杆调直、对位检查无误后方可钻进。

３．６．２．２根据地层变化情况，选择适宜的钻进速度，以每分钟钻进不超过２米为宜。

３．６．２．３钻进时注意出土量的变化，发现异常，提钻检查。

遇到较大阻力时，应及时调整钻速，以防埋钻。

３．６．３压浆

３．６．３．１钻至设计深度即开动注浆泵，高压注浆的浆压力必须在３．０ＭＰａ以上，同时边注浆边提升钻杆，注浆量一般为２００～３００１／ｍｉｎ，提升速度一般为０．８～１．５ｍ／ｍｉｎ。

３．６．３．２．注浆面应预留一定的碎石体积，但一般应高于地下水位线０．５ｍ以上，以防塌孔。

３．６．３．３为防止桩孔间串浆，选用间隔、跳跃式打桩顺序。

３．６．４吊放钢筋笼

３．６．４．１．将补浆管一头固定在制作好的钢筋笼上，吊起钢筋笼，对准孔位，缓慢下放到设计标高，严禁高起猛落强行放下。

３．６．４．２钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：

钢筋笼定位偏差为５０ｍｍ，笼中心与桩孔中心偏差为１０ｍｍ，主筋混凝土保护层允许偏差为２０ｍｍ。

３．６．５投入碎石

３．６．５．１注浆结束后，立即投放碎石，如超出１５分钟，要复测孔底灰浆沉淀量，超过１米应复引压浆。

３．６．５．２碎石投放量以不少于０．９０倍的钻孔容积为宜。

３．６．５．３在投放碎石过程中，应做好溢出浆液的排放工作，以方便施工。

３．６．６补浆成桩

３．６．６．１补浆时，应通过安装在补浆管头上的放气阀门，先将管内残存气体放掉，以免气体入孔内，造成桩身气孔，然后通过补浆管补浆。

３．６．６．２补浆时间与第一次压浆时间不得超过２０分钟，达到桩顶水泥液面不下降，无气体溢出时，方可中止补浆。

３．６．６．３试块制作规格为１５０×１５０×１５０ｍｍ，按每机组每天一组制作并做好现场养护工作，达到龄期２８天后试压。

４．施工进度计划

４．１工期规划及保证措施

　　　根据工期要求，按　　年　　月　　日开工，　　月　　日结束施工，安排工程进度，绝对工期　　天，为确保工程质量并按期完成施工任务。

采用保障进度措施如下：

４．１．１现场领导班子要得力，管理有方，在公司ＩＳＯ9001质量管理模式下制定一套完整的施工管理制度。

４．１．２施工组织安排合理，工作协