东莞市建设工程检测中心钢筋施工方案.docx
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东莞市建设工程检测中心钢筋施工方案
东莞市建设工程检测中心培训楼
钢筋专项施工方
编制单位：
东莞市嘉鹏达建设工程有限公司
编制日期：
二0一一年七月十九日
1.编制依据1
2.工程概况2
3.施工任务安排4
3.1工期安排4
3.2钢筋劳动力安排4
4.施工准备4
4.1技术准备4
4.2材料准备5
4.3机具准备6
5.施工方法和技术要求6
5.1钢筋成型
5.1钢筋的滚轧直螺纹连接
5.1钢筋绑扎
6.质量标准及质量保证措施1..7...
6.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差：
1..7..
6.2滚轧直螺纹接头质量标准1..9...
6.3基础底板钢筋绑扎质量标准
6.4楼板钢筋绑扎质量标准2..0...
6.5墙体钢筋绑扎质量标准2..0...
7.环保及安全文明施工2..2
8.成品保护2..3
1.编制依据
序号
项目内容
1
东莞市建设工程检测中心培训楼工程施工图纸
2
施工组织设计
3
施工合同
4
混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）
5
建筑工程施工质量检验评定统标准（GB50300-2001）
6
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
7
《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》（JGJ95-2003、
J254-2003）
8
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）
9
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）
10
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
11
建筑物抗震构造详图03G329
（一）
12
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
13
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（03G101-1）
2.工程概况
序
项目
内容
1
工程名称
东莞市建设工程检测中心培训楼工程
2
建设单位
东莞市建设工程检测中心
3
设计单位
中国华西工程设计建设有限公司
4
监理单位
广东达安工程项目管理有限公司
5
施工单位
东莞市嘉鹏达建设工程有限公司
6
工程地址
东莞市大岭山镇连马路
7
建筑面积
4108.34m2
8
结构形式
框架结构
结构设计概况
序
号
项目
内容
基础结构形式
钢筋砼
1
结构形式
主体结构形式
钢筋砼框架
屋盖结构形式
钢筋砼板
2
地基
地基承载力
标准植应满足fka
>250kpa。
HPB235:
©8、©10
HRB335:
12
3
钢筋的类型
HRB400:
12、14
、
16、18、
20、22、
25
4
钢筋连接形式
横向采用闪光对焊、电弧焊连接
竖向采用电渣压力焊连接
3.施工任务安排
3.1工期安排
计划工期166日历天，计划开工日期2011年7月18日，计划竣工日期2011
年12月30日。
3.2钢筋劳动力安排
工种
人数
工种
人数
成型
20
运输
15
绑扎
20
套丝
10
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
4.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
4.1.3对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。
4.1.4采用机械连接，即采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊连接施工方法。
操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
4.1.5对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
4.1.6施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。
4.1.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.1.8强屈比与超强比达不到设计要求的必须退场，不得复试。
4.2材料准备
4.2.1本工程所包括的钢筋规格如下：
HPB235:
©8、©10
HRB335:
12
HRB400:
12、14、16、18、20、22、25
对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。
4.2.2绑扎用火烧丝：
22#、20#火烧丝；直径w12mm的钢筋采用22#的火
烧丝，直径＞12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。
4.2.3垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，地下室底板板底用40
伽厚水泥砂浆垫块，地上外墙外保温采用水泥砂浆垫块，楼层顶板、墙、柱、梁选用塑料垫块。
4.3机具准备
431成型机具
钢筋机具
机具名称
型号
台数
钢筋切断机
BQ-40G
2台
钢筋弯曲机
GW-40
2台
钢筋卷扬机
JK-2
1台
电焊机
BX3-300-2
4台
电焊机
BX3-500
4台
4.3.2手使器具：
钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。
5.施工方法和技术要求
钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋除锈-钢筋调直-钢筋切断-钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
w©10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>©12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
3）下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响
及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校
核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.I级光圆钢筋末端要作180。
弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径
的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径
112为30mm,①10为25mm,①8为20mm。
B.箍筋末端的135°弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即①12为48mm;平直长度为钢筋直径的10倍,即120m。
C.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的
5倍。
（二）钢筋绑扎与安装1.钢筋保护层控制：
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用①14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳,间距600mm,呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处,保护层厚度极难控制,施工前先做出放样图并
定好绑扎顺序。
2．钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
（1）墙体钢筋
对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2）楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
钢筋定位筋施工详图
3•基础底板钢筋绑扎
（1）待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
（2）底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要
按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
（3）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
（4）底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下:
（5）
22
250
3.5m板厚处从下往上马凳型号为:
D:
h=916mm
2m板厚处：
E:
h=976mm
1.2m板厚处：
F:
h=1776mm
（6）基础底板下铁钢筋采用100mmxi00m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
（7）基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于46d,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。
如下图所示：
（8）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人
能进入为宜
4•柱筋绑扎
（1）工艺流程:
（2）施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
2矫正钢筋：
如出现钢筋位移采用以下方案处理:
不明显时
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，
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