苏州景瑞混凝土施工方案三期.docx
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苏州景瑞混凝土施工方案三期
苏州景瑞苏地2013-G-77号地块
三期混凝土工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中建七局（上海）有限公司
苏州景瑞苏地2013-G-77号地块项目经理部
二O一五年四月二十日
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工部署3
4.施工方法5
5.质量保证措施17
6.成品保护18
7.安全文明施工19
1.编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工合同文本
-
2
《苏州景瑞苏地2013-GF-77号地块（三期）工程图纸》
-
3
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
地下工程防水技术规范
GBJ50108-2008
6
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
7
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-2013
8
粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ146-90
9
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2010
10
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
11
建筑物抗震构造
苏G02-2011
2.工程概况
2.1混凝土工程简介
本工程位于苏州市吴中区，龙翔路东侧，文溪路北侧，本工程为住宅用房项目，框架剪力墙结构，三期总建筑面积47587.24平方米，基础底板混凝土高950mm。
本工程混凝土采用强度等级C30-C40，具体主要各部位混凝土强度等级见表2.1-1。
表2.1-1
序号
部位
混凝土强度等级
1
地下室
底板、外墙、梁柱
C30、P6
2
主楼
墙、柱
-1层～2层
C40
3层～5层
C35
6层～顶层
C30
梁、板
-1层～顶层
C30
2.2工程特点
2.2.1控制楼板裂纹的产生、楼层高、楼板混凝土的养护工作是本工程的一大重点。
2.2.2混凝土的浇筑：
本工程剪力墙、柱与框架梁相交处，梁配筋多，钢筋净距较小、柱头筋多，这些均给混凝土下料及振捣带来了一定困难，所以混凝土的浇筑是本工程的重点中的重点。
2.2.3不同强度等级混凝土浇筑：
本工程部分墙、柱与梁、板混凝土强度等级不同，所以清楚各个部位混凝土强度等级和交接处部位的不同混凝土浇筑为本工程的难点。
2.3试验室选择
本工程选择有资质的实验室作为混凝土强度检测实验室。
3.施工部署
3.1施工目标
序号
项目
目标
1
质量目标
整体工程质量合格。
2
工期目标
按计划施工。
3
安全目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3‰以下。
4
文施目标
文明施工，杜绝不文明现象。
5
环保目标
创建花园式的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益、环保事业。
噪音排放：
结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB。
②防大气污染达标：
施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/m³。
）
③生活及生产污水达标：
污水排放符合国家、省、市的有关规定。
3.2项目组织机构
本工程采用项目管理法施工，以项目经理为核心，形成项目经理负责制，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
3.3施工进度计划
本工程按计划施工，紧抓工期，争取提前完成目标。
3.4流水段划分
项目
部位
内容
流水段
基础
展开流水施工。
主体
各个栋号根据各自的加强带来组织流水施工
竖向上
分为基础，主体施工。
3.5施工准备
3.5.1技术准备
1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
2、编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。
3、完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
4、人员培训：
必须经公司安全部培训、然后上岗，做好安全技术交底工作，提高其责任心和操作水平。
3.5.2混凝土材料供应准备
3.5.2.1混凝土配合比要求
本工程混凝土强度等级在施工前搅拌站必须出配合比方案，明确预拌混凝所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合白城市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
3.5.2.2砼材料要求
送至现场的砼料必须有材质证明，同配合比等质量证明资料。
3.5.3施工设备选择
根据施工区段划分、工程砼浇注的最大高度以及选定的混凝土供应商的供应能力综合考虑，本工程砼施工配备的机械设备主要如表3.5-1所列。
表3.5-1工程投入砼施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量（台/套）
使用部位
1
砼输送泵
HBT60c-1816
5
8层以上楼层
2
汽车泵
SY5422THB52
4
8层以下楼层
3
移动式砼布料杆
HGY13
5
8层以上楼层
3.6混凝土的供应
搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准的规定，并保证加料计量器具进行定期校验、骨料含水率经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。
拌制混凝土投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。
4.施工方法
4.1混凝土浇筑
4.1.1施工准备
浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。
4.1.2施工条件
序号
内容
1
钢筋工程隐蔽、马凳隐蔽、模板工程预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等）工程预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑申请单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
2
混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。
3
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。
混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。
浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
4
现场技术员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
4.1.3混凝土浇筑方法
4.1.3.1工艺流程
（1）墙、柱：
模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
（2）粱板：
模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。
4.1.3.2砼浇筑
序号
项目
内容
1
工艺流程
作业准备→预拌砼运送到现场→砼运送到浇筑部位→基础、地梁、剪力墙、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护。
2
间歇时间
≤（初凝时间1-3小时）。
3
浇筑速度
上次混凝土的初凝时间-上次浇筑时间-现场等待时间-运输时间。
4
分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度400mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×2000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
夜间施工时，浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5
振捣
①振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。
振动棒移动间距≤57.75cm。
振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。
振捣器距离模板≤19.25cm。
②从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。
6
基础砼浇筑
基础混凝土浇筑包括承台、基础剪力墙、地梁混凝土的浇筑。
7
墙砼浇注
①墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
200-300厚墙振捣插入点为一排，间距约40cm，大于300厚墙振捣插入点可为二排。
②振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
③墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
8
梁、板砼浇筑
①梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
②梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
③浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
9
梁墙柱节点部位混凝土浇筑
柱、剪力墙墙与梁、板混凝土强度不一致，为保证墙柱部分混凝土的强度等级，梁柱节点处混凝土浇筑方法见下图。
浇筑时先浇筑柱部分混凝土，待柱部分混凝土浇筑完后再进行周边梁板混凝土的浇筑。
10
施工缝位置
①墙体水平施工缝：
墙体水平施工缝留置在顶板、梁底面以下25mm±5mm处。
②柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上25mm±5mm处。
③施工顶板梁时在顶板、梁下表面位置弹线并沿线用切割机切割、剔凿掉多余的（25mm±5mm）混凝土。
11
混凝土小票统计
①在混凝土小票上记录：
混凝土出搅拌站时刻、到场时刻、开卸时刻、浇筑完成时刻、坍落度。
②每次浇筑完混凝土后，对混凝土小票进项统计，计算出混凝土控制的六个时间：
路上时间、现场等待时间、浇筑时间、总耗时间、供应速度、接茬时间，并对混凝土小票进行分析。
4.1.4施工缝留设及施工
1、施工缝留设位置
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：
柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处（见图6.6.6-1）；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。
2、施工缝施工方法及措施
1）混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。
2）梁柱节点施工缝见图4.1-1、2
3）楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。
如图4.1-3楼板施工缝模板示意图；楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法。
4.1.5施工缝处理
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。
所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
在墙（柱）与楼板（梁）交接的施工缝部位先在板（梁）底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（柱）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板（梁）底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。
砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。
4.2砼试块和养护
建立标准的试块养护室，监理在现场时才能制作试块，试块的留置与养护必须满足规范的要求，安排专人进行试块及砼的制作和养护。
4.3高层泵送砼施工方案
4.3.1高层泵送砼高度概况
本工程高层泵送砼，具体泵送砼高度见表4.3-1所示
表4.3-1混凝土工程设计情况一览表
楼号
层数
层高
建筑高度
76#
26F
2.9m
76.3m
75、77、78、88、89#
27F
2.8m
76.5m
4.3.2混凝土的泵管输送设计
（1）输送管选择：
详见表4.3-2。
表4.3-2HBT90CH-2122D输送泵性能一览表
序号
部位
选择要求
1
管径
管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用
2
内径
125mm
3
壁厚
选用壁厚为10mm的超高压管道，保障管道的抗爆能力。
4
材料
45号锰钢，调质后内表面高频淬火，硬度达到HRC50，寿命比普通20钢管子提高2-3倍。
5
密封圈
采用高压O形密封圈的密封结构，公母扣结构联接，方便拆装，密封可靠，保密封长久可靠，防止混凝土高压下从管夹间隙中流出，最大耐压达到40Mpa。
（2）混凝土输送管接头方式
混凝土输送管接头方式详图4.3-1。
（3）布管工艺要求
本工程拟采用一套水平管和两套垂直立管（一套备用），布管应根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。
本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。
为了减少管道内砼反压力在泵的出口可布置65-100m的水平管及若干弯管，同时由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀，见图4.3-2。
水平泵管固定：
混凝土管固定装置用于将输送管固定在水泥地板上和墙壁上，安装高度离开地板或墙面250mm左右，见下图4.3-3～13。
（4）布布管工艺：
对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管管技术要求。
4.3.3提高混凝土泵送性能
（1）添加高性能外加剂
掺加高效减水剂，要求搅拌后2h小时损失要控制在2cm。
掺入一定量的引气剂。
引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离晰的性能。
（2）选用级配优良的粗细骨料
要求粗细骨料颗粒形状好、针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土的流动性与变形的能力，提高混凝土强度。
混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾。
（3）掺和粉煤灰等掺和料
在混凝土拌和物中掺加Ⅰ级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。
（4）优化混凝土配合比
高泵程预拌混凝土的特点是要求拌和物具有较好的和易性、稳定性、可泵性，并且对硬化后强度、弹性模量和耐久性等指标均有很高要求，即混凝土具有综合优良性能。
分析混凝土性能要求，对混凝土配合比进行优化，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能。
根据实验室设计混凝土配合比，在现场做混凝土试块，同等养护条件，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。
（5）混凝土拌合物状态
入泵塌落度250±20mm，扩展度650～750mm，塌落流出时间≤5s，保证出泵塌落度≥140mm。
（6）保持送料的连续性
混凝土泵送前，泵管内先用水泥浆润滑泵管；混凝土泵送过程中，保持送料的连续性；采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断，工作天气温度较高时泵管加盖麻袋及时浇水降温。
混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及时清洗干净。
4.3.4故障应急措施
（1）堵管：
超高层建筑泵送时，容易反泵，不容易发生堵管。
若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或锥管处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。
堵管的处理方法，先进行反泵疏通，其它人员对堵管部位用榔锤敲打该处。
若排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。
预防堵管措施：
（2）爆管：
爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。
处理方法：
关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。
预防措施：
定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，厚度小于4毫米则更换。
4.3.5设备故障
当设备出现其它故障时，应先关闭泵机前端的液压闸阀，以免混凝土倒流而损坏泵机，待维护好后，再开启液压闸阀继续泵送。
4.3.6管道水洗技术
我方采用三一重工的泵车设备，该公司附带有专项管道水洗技术，利用该专项专利技术的砼活塞、自动补偿磨损间隙的专利眼镜板、切割环及管路的良好密封性，采用世界上独一无二的水洗技术，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能够做到泵送多高，水洗多高。
水洗输送管可以最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。
（1）在泵旁边建二个水箱（容积约9立方米），接二个2-3″的水管到二台泵旁边，作水洗之循环利用。
（2）制作二个斗（容积约1-2立方米）。
用于承接水洗时不干净的混凝土和部分脏水。
（3）采用图4.3-8所示水洗方法，用混凝土泵先直接泵一料斗砂浆再泵水清洗，其原理几乎与泵送混凝土的原理完全一样。
从而实现泵送多高，水洗多高。
当浇筑层之管头出现过渡层混凝土（与正常混凝土不一样）时，用斗承接过渡层的混凝土，及到出水。
然后反抽，首先残留石子在自重作用下，沉入管路底层，反抽形成真空，在高层水柱压力作用下，将残留石子吸压回料斗，如此完成整个管路清洗。
图4.3.8
3.4.7混凝土泵送浇注施工
（1）混凝土材料在施工前应做可泵性级配试验，选定合理的配合比。
（2）泵送管出提升平台配置定型水平分配管，并接布料机直接浇注。
（3）泵送管沿竖直方向到达最顶层布料杆层后，采用移动式布料机浇注梁板砼。
4.4泵送混凝土施工要点
序号
项目
内容
1
配管设计
①根据本工程混凝土的特点和结构要求选用125直径泵管，管线宜布置得横平竖直。
②当垂直向上时，在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀且水平管不应小于垂直管的1/4既10m。
，当垂直向下时Y形管出料口应与地上水平管垂直。
2
设备安装与固定
①泵体必须布置在硬化的混凝土基础上（厚度100mm、C15）。
②泵管转弯处选用90°弯管。
泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。
③浇筑前先用砼砂浆湿润泵管。
④为防止操作工随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手架板作为施工人员通道。
⑤水平管每个5m，用支架、台垫等工具固定，垂直在每层楼面固定。
泵管加固方式见后附泵管加固示意图（见附图）。
3
施工要点
①根据工程结构特点、平面尺寸和混凝土供应，预先划分好混凝土浇筑区域。
②开始泵送时用缓慢、均速进行，逐步加速，待各系统运转方可一正常速度进行泵送。
③泵送浇筑的顺序应由远到近浇筑，分层连续浇筑，区域间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
④泵送混凝土如泵的坍落度误差范围应在±20mm。
5.质量保证措施
5.1质量要求
分项合格率为98%以上，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。
5.1.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
且不定期派人去搅拌站抽查。
5.1.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
5.1.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在30cm～50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
5.1.4同标号砼垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的水泥砂浆垫块及定位筋进行检查，防止出现垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
5.1.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。
5.1.6在钢筋较密的部位要做好标识，混凝土要细致振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.1.7柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
5.1.8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。
5.1.9为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。
5.1.10施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，再用扁铲凿毛至露出石子。
5.2允许偏差
现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差值
检查方法
1
轴线位置
基础
10（mm）
尺量
柱、墙、梁
5（mm）
2
标高
层高
±5（mm）
水准仪、尺量
全高
±30（mm）
3
截面尺寸
基础
±5（mm）
尺量
柱、墙、梁
±2（mm）
尺量
4
垂直度
层高
5（mm）
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000
且≯30
5
表面平整度
3（mm）
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3（mm）
线尺
7
预留洞口中心线位置
5（mm）
拉线、尺量
8
预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置
3（mm）
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线到中心线位置
2（mm）
尺量
外露长度
+10，-0
10
楼梯踏步宽、高
±3（mm）
尺量
11
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