脚手架施工方案副本 2.docx

脚手架施工方案副本 2.docx

《脚手架施工方案副本 2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脚手架施工方案副本 2.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

脚手架施工方案副本2

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、脚手架方案选择、构造要求及技术措施1

四、安全防护措施3

五、脚手架的搭设及拆除施工工艺3

1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺3

2、脚手架的搭设作业具体要求3

3、架上作业4

4、搭设作业安全要求5

5、其它安全注意事项6

6、脚手架的拆除施工工艺6

六、安全施工技术措施6

1、材质及其使用的安全技术措施6

2、脚手架搭设的安全技术措施7

3、脚手架上施工作业的安全技术措施7

4、脚手架拆除的安全技术措施7

七、文明施工8

八、变电所屋面板支撑架荷载计算9

硝酸变电所、机柜间脚手架施工方案

一、编制依据

1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）

2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）

3、建筑施工计算手册

4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）

5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）

6、钢结构设计规范（GB50017-2003）

二、工程概况

变电所为单层框架砖混结构工程，长42.5m宽18.5m,屋面板高度为4.5m，女儿墙高度0.9m,檐口高度为5.4m。

机柜间为单层框架—抗爆墙结构，工程轴线东西向长为54m，南北向长为9m，屋面板高度为5.5m,女儿墙高度0.4m,檐口高度为5.9m。

编制本方案的目的是为了这两个工号的砼支撑架及砌砖抹灰工程所用脚手架的安全使用。

三、脚手架方案选择、构造要求及技术措施

本方案为变电所和机柜间的搭设方案，主厂房的上部图纸到后，再上报主厂房的方案。

变电所和机柜间立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆布局为1.8m。

变电所支撑架：

外单排，内满堂立杆间距1.5m,步距1.6m。

机柜间支撑架：

外双排，内满堂立杆间距1.2m,步距1.6m。

1、地基处理：

搭设场地必须平整。

基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，并设置排水措施。

2、立杆：

脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。

3、大横杆：

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4、小横杆：

每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。

5、纵横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

6、剪力撑：

本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。

剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。

所有固定点距主节点距离不大于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不小于10cm.

7、脚手板：

脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3m的硬木板。

在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。

脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。

靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头和空挡现象。

8、连墙件：

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6，水平间距为4.5m，连墙杆用ф48×3.5的钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。

与墙体或框架柱锁紧。

（仅用于砌砖）连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。

连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。

底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

9、防护设施：

外墙脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.8×6.0米的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。

作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。

在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

四、安全防护措施

1、通道口安全隔离设置：

在地面进出口设置安全通道，通道上空搭设安全防护棚，防护棚用双层脚手板铺设，层间相隔0.8m,两侧用脚手板绑扎，并用安全网封闭维护。

在出入口上方设醒目安全标牌。

2、“三宝、四口”临边防护措施：

①进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款。

②根据高处作业“四口”临边防护要求，设1.2m高防护栏杆，横杆不少与3道，下设180mm高踢脚板，对预留洞口采取严密封盖，对电梯井洞口设1.2m高固定栅栏门，竖井每层管架上铺脚板封闭，每三层加设安全网一道；楼梯均设栏杆扶手，用安全网围护。

③主要通道口设安全警示牌，保证足够的采光和照明。

五、脚手架的搭设及拆除施工工艺

1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺

落地式脚手架搭设的工艺流程为：

场地平整、夯实→材料配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

2、脚手架的搭设作业具体要求

2.1先放扫地杆，立杆（架）竖起后，其底部先按间距规定与扫地杆扣结牢固，装设第一步水平杆时，将立杆校正垂直后亦予以扣结。

先搭设好位于一个角落两侧1-2根杆长和1根杆高的架子，并按规定要求设置斜杆或剪刀撑，以形成稳定的起始架子然后向两边延伸。

至全周边都搭好后，再分步满周边向上搭设。

2.2在设置第一层连墙件之前，除角部外，应每隔10-12M设置1根斜撑杆（抛撑），撑杆的角度为45-60。

连墙杆设置以后，可以拆去临时斜撑杆。

2.3门式脚手架（井架）以及其它纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平横杆与连接件联接。

3、架上作业

3.1.按规定或设计规定的荷载使用，严禁超载。

（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3KN/㎡；装修脚手架不超过2KN/㎡；维护脚手架不超过1KN/㎡。

（2）脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。

（3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

（4）垂直运输设施（井字架等）与脚手架之间的转运平台的铺板层数良和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超限堆放材料。

（5）过梁等墙体构件要随运随装，不得放置在脚手架上。

（6）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。

3.2.不要随意拆除基本结构杆件和连墙体，因为这样作会损害结构的稳定构造，加大单根杆件和脚手架整体结构的约束长度，从而显著、甚至严重地降低脚手架的稳定性和承载能力。

当因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，应取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的弥补加固措施。

3.3不要随意拆除安全防护措施，未有设置或设置不符合要求时，应予补设或改善后才能上架进行作业。

3.4.在架上作业时的注意事项：

（1）作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。

（2）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。

在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的摸板材料掉落架外。

（3）每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。

（4）严格禁止在架面上打闹戏耍/退着行走和跨坐在外护栏上休息。

不要在架面上急匆匆地行走或办某件事，相互躲让时应避免身体失衡。

（5）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮或三防布接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。

并同时准备防火措施。

一旦着火时，及时予以扑灭。

（6）雨后上架作业时，应把架面上的积水清除掉，避免发生滑跌。

（7）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高方法，且垫高不要超过0.5m；超过0.5m时，应按搭设规定升高架子的铺板层。

在抬高作业面时，应相应加高防护设施。

（8）在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。

材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

4、搭设作业安全要求：

（1）在架上作业的工人应穿防滑鞋和佩挂好安全带。

为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8M，垂直距离应不大于1.5M，位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联结者）不得用作把持杆。

（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。

不要用力过猛，以免引起人身或杆件失横。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

（3）作业工人应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

（5）每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设上，不要放在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑位措施予以加固。

（6）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落五的区域。

5、其它安全注意事项：

（1）向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。

尽量避免或减少用人工层层向上传递。

（2）现场人员必须戴安全帽。

（3）除搭设过程中必要的1-2步架的上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。

（4）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。

（5）要服从统一指挥，不得自行其是。

6、脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：

安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）

不准立面拆除或在上下两步同时进行拆架。

做到一步一清，一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。

拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

六、安全施工技术措施

1、材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的紧固程度在40-50N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

2、脚手架搭设的安全技术措施

（1）脚手架的基础必须经过夯实处理，满足承载力要求。

做到不积水、不沉陷。

（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。

（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

（6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。

每两步验收一次，达到施工要求后挂合格牌一块。

3、脚手架上施工作业的安全技术措施

（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。

（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。

（4）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人

（5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、脚手架拆除的安全技术措施

（1）拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（2）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（3）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（4）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（5）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

（6）所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。

（7）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

七、文明施工

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

3、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。

4、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。

5、不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。

6、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。

7、要确保脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不得乱扔。

9、脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

10、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。

11、在雨季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积水等杂物，并要采取防滑措施。

八、变电所屋面板支撑架荷载计算（根据脚手架新规范）

1、模板构造及支撑参数

（1）构造参数

楼层高度：

4.5m;最大跨度梁的截面：

0.25×0.75m（宽×高）;楼板厚120mm；立杆纵横间距1.5m,立杆步距1.6m;扫地杆距支撑面0.15m。

（2）支撑参数

满堂支撑架类型：

剪刀撑设置普通型

梁、板底支撑钢管类型设计为：

φ48.3×3.6，根据市场钢管现状，钢管计算调整为φ48×2.2。

钢管弹性模量E：

206000N/mm2，钢管屈服强度fy:

235N/mm2，钢管抗拉、抗压、抗弯强度设计值f：

205N/mm2

钢管抗剪强度设计值fv=120N/mm2钢管端面承压强度设计值fce=325N/mm2

对接扣件（抗滑）承载力设计值:

3.2KN直角、旋转扣件（抗滑）承载力设计值:

8KN

底座、可调托撑承载力设计值:

40KN

2、荷载参数

新浇砼自重标准值G2K=24KN/m3

钢筋自重标准值G3K=1.1KN/m3

板底自重标准值G1K:

0.3KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：

计算支架立柱等支撑构件取：

1.6KN/m2

3、地基参数

模板支架放置在地面上，地基土为经夯实的回填土，地基承载力标准值：

180KPa

立杆基础底面积：

0.25m2

地基承载力调整系数:

0.8

4、立杆验算

（1）组合风载时立杆轴心力设计值：

梁按每延长米计算荷载：

恒荷载：

砼梁自重：

0.25×0.75×24=4.5KN/m

钢筋自重:

1.1×1×0.25=0.275KN/m

木模板自重:

0.3×1=0.3KN/m

活荷载:

施工人员及设备荷载标准值：

1.6×0.3=0.48KN/m

风荷载Wk=0.7μz·μS·w0

立杆底部风压高度变化系数：

μz=0.74

风荷载体型系数μS=1.3φ=1.3·0.089=0.12

重庆市基本风压：

w0=0.35kN/m2

∴水平风荷载Wk=0.7μz·μS·w0=0.7×0.74×0.12×0.35=0.02KN/m

由荷载组合公式:

N=1.2ΣNGK+0.9×1.4Σ（NQK+Wk）

∴每延长米荷载:

N=1.2×（4.5+0.275+0.3）+0.9×1.4×（0.48+0.02）=6.72KN/m

（2）立杆长细比验算

依据<扣件式规范>第5.1.9条:

长细比λ=10/i=Kμ2h/i=μ2h/i（K取为1）

查<扣件式规范>附录C表C-4得:

μ2=1.75

立杆截面回转半径:

i=1.59cm（附录表B.0.1得）

步距h=1.6×100cm

λ=1.75×1.6×100÷1.59=176.1

立杆长细比验算:

实际长细比计算值λ=176.1小于允许长细比210，满足要求。

5、立杆稳定性验算

σ=N/ΦA≤f

查表附录A.0.6得:

Φ=0.133钢管截面积A=5.06cm2（附录表B.0.1得）

σ=N/ΦA=6.72×103/（0.133×5.06×102）=99.85N/mm2

钢管立杆稳定性验算σ=99.85N/mm2小于钢管抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求。

6、立杆地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足P≤fg

地基承载力标准值：

fgk=180KPa

模板支架地基承载力调整系数：

KG=0.8

∴地基承载力设计值：

fg=fgk×KG=180×0.8=144KPa

立杆基础底面的平均压力：

P=N/A=6.72÷0.35=26.88KPa

立杆轴心力设计值N=6.72KN

基础底面面积A=0.25m2

P=26.88KPa

∴地基承载力满足要求。

7、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，

因该工程实际所用扣件为旧扣件，抗滑承载力减去20%，旋转双扣件承载力取值为16×0.8=12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=6.72kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。