电厂对标实施方案.docx
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电厂对标实施方案
电厂对标管理实施方案
对标管理工作就是运营转型的再次启动与进一步贯彻深化,按照公司对标要求,为全面提升热电厂各项经营管理水平,制定热电厂对标工作实施方案。
一指导思想
热电厂坚持以科学发展观为主题,以运营转型为载体,以“创电网一流发电厂”为奋斗目标,从安全环保、生产运行管理、设备管理、干部员工队伍建设四大方面,与先进企业对标,分析寻找自身差距,制定与落实“创电网一流发电厂”的方案与措施,持续改进、不断超越,全面提高电厂各项管理。
二目标
根据*****公司安排,为确保“热电厂2014年管理创效500万”,热电厂提出“创电网一流发电厂”的奋斗目标,并提出了“四个一流”:
A、一流的安全环保。
安全管理最终奋斗目标实现全员化。
具体指标:
2014年无轻伤以上事件,污染物排放达标100%
2014年安全二级企业标准（电监会）评价得分≥90%;
2015年安全二级企业标准（电监会）评价得分≥95%;
B、一流的生产运行管理。
主要体现生产运行成本指标为供电标煤耗、机组运转率。
2014年供电标煤耗达到375g/Kwh,运转周期达到120天;
2015年供电标煤耗达到372g/Kwh,运转周期达到150天;
2016年供电标煤耗达到369g/Kwh,运转周期达到180天;
*完成以上目标,在2014年目标基础上,力争节约供电标煤1g/Kwh,管理创效228万元。
机组运转周期在2014年目标基础上,延长2天管理创效160万元。
以上就是一类大指标,以下就是二类指标:
2014-2016年运行各项生产参数指标:
排烟温度、飞灰含碳量、底渣可燃物、烟气含氧量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、冷态启动用油、真空、给水温度、补水率、高加投入率、一次风机耗电率、二次风机耗电率、引风机耗电率、给水泵耗电率、凝结水泵耗电率、循环水泵耗电率、输煤系统耗电率等运行指标接近或达到全国一流。
（详见后指标体系）
C、一流的现场设备管理。
做到现场管理目标,全覆盖无死角。
2014年生产现场管理6S标准达标率＞96%
2015年生产现场管理6S标准达标率＞97%
2016年生产现场管理6S标准达标率＞98%
*通过精细化管理,消除浪费创效100万元。
D、一流的干部、员工队伍建设。
2014年底实现以下目标:
1、1个专业培训教室
2、1个专业资料室（专业书籍+专业报刊）
3、培养5名后备干部、5名专业工程师、22名操作能手
4、精简运行队伍（2014年减8人,2015年减7人）
最终通过2-3年的持续努力,使热电厂的各项生产运行管理水平得到全面大幅度提升,指标接近或达到国内电力行业一流水平,多数指标稳定保持在行业中上游水平,达到“创电网一流发电厂”的目标。
（所谓“接近”或“中上游水平”主要就是针对电厂东锅第1代锅炉部分参数目标要求根据自身情况量身而定）
三总体原则
1对标管理工作就是标准化管理、精细化生产的深入推进,就是深入开展运营转型工作的有效载体,要充分运用运营转型的工具、方法来推动对标管理工作。
通过PDCA循环,动态对标,持续改善。
2树立实事求就是的科学观。
根据循环流化床锅炉以及135MW机组的最新发展状况与自身实际,按照量力而行、循序渐进、适度超前的思路,动态选定阶段性指标。
既不随意选择低标准,也不设定过高目标与提出不切合实际的口号。
针对东方锅炉厂第一代循环流化床锅炉设计效率低的特殊原因,可以外部对标的与外部对标,不能与外部对标的与内部最佳实践值进行对标,动态调整目标不断提高。
汽机、电气及辅助设备按照同区域、同类型、同容量的三同原则选择对应的机组进行对标。
3以指标找差距,以差距查管理,以管理促提高。
建立完善对标管理的指标体系、标杆体系、组织体系、责任体系与考核体系,坚持“对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越”,系统提升热电厂综合管理水平。
4建立对标管理工作长效机制,不断完善管理标准,总结对标管理经验,注重正向激励机制,将对标管理纳入岗位、薪酬的考核机制。
5对标就是一个不断完善与丰富的过程。
对标内容按照从点到面,从易到难,以循序渐进的方式逐步推广,争取2014年底实现全面对标。
方案中初步确定部分重点标杆按计划实施,将进一步从多方面完善对标体系。
四组织体系与责任体系
1组织体系
1、1对标管理领导小组
1.1.1组长:
1.1.2副组长:
1.1.3成员:
1、2对标管理办公室
对标管理领导小组下设办对标管理办公室,具体负责对标管理的日常工作。
1.2.1主任:
1.2.2副主任:
1.2.3成员
1.3.1执行小组
1.3.1、2发电车间执行小组:
组长
1.3.1、3检修车间执行小组:
组长
1.3.1、4化学车间执行小组:
组长
1.3.1、5燃料车间执行小组:
组长
2责任体系
2、1对标管理领导小组的职责
2.1.1负责对标管理的组织领导工作,提出对标管理目标。
2.1.2安排、部署对标管理的相关工作。
2.1.3每月听取对标管理办公室对对标管理实施情况汇报,指导对标管理工作,组织对标项目小组就对标管理中的难点进行重点突破。
2、2对标管理办公室的主要职责
2.2.1生产技术科、经营科、安环科就是对标体系的二级责任部门,负责对标管理的日常工作。
2.2.2根据电厂年度对标管理的要求,负责指标管理与对指标进行分解,负责对标过程控制与动态管理。
2.2.3每月负责对标完成情况整理、分析与逐级上报工作。
2.2.4负责组织开展技术攻关,积极引进新技术、新方法,不断提高管理水平与管理效率。
2.2.5完成对标管理工作领导小组交办的各项任务。
2.2.6每月对各生产车间对标工作的开展情况进行检查。
每月召开对标分析会,对月度指标完成情况进行分析、总结。
2.2.7负责对标管理过程控制,不断降低煤、水、电、油等资源的消耗水平,对检修费用、消耗性材料等费用实施控制,并对各车间对标情况进行汇总、对比、考评。
2.2.8负责收集整理对标管理过程中卓有成效的管理理念、措施、方法,并推广应用。
通过最佳实践的推广,放大指标对标管理效果。
2.2.9每月听取各车间（科室）对标工作开展情况的汇报,并进行检查、指导。
检查对标工作计划落实整改情况,指标完成情况,数据真实可靠性。
2、3各执行小组职责
2.3.1负责对车间所属指标控制值的细化与分解,负责确定指标控制值,制定具体落实措施,确保指标计划值完成。
2.3.2负责每月对本车间对标完成情况进行整理、分析与逐级上报工作,报对标管理办公室备案。
2.3.3负责对本车间指标出现异常情况时及时进行跟踪、分析、处理工作。
2.3.4每周组织本车间总结交流对标管理工作经验。
2.3.5负责对标管理过程控制,不断降低煤、水、电、油等资源的消耗水平,对检修费用、消耗性材料等费用实施控制,进行总结,报对标管理办公室备案。
2.3.6对所属值、班组的对标工作开展情况每月进行一次综合检查,并在车间月度工作会议上进行全面总结
五指标体系
1安全指标
序号
指标名称
单位
目前值
标杆值
目标值
2014年
2015年
2016年
1
电力安全标准化二级
%
85
99
90
95
99
2
污染物排放合格率
%
1
100
3
人员伤害
人
0
0
0
0
0
2生产运行管理
序号
指标名称
单位
目前值
行业
平均值
标杆值
目标值
2014年
2015年
2016年
1
供电标煤耗
g/kWh
378
372
369
375
372
369
2
机组长周期运行
天
73、2
11
80
序号
指标名称
单位
目前值
标杆值
目标值
2014年
2015年
2016年
1
厂用电率
%
7、59
7、5
7、2
7、1
7、0
2
修理费
元/万Kwh
26、8
25、8
25、8
25
24、5
3
材料费
元/万Kwh
34
33
33
32、5
32
4
制水酸耗
Kg/t
2、68
2、45
2、58
2、5
2、45
5
制水碱耗
Kg/t
3、4
3、2
3、3
3、25
3、2
序号
指标名称
单位
目前值
行业
平均值
标杆值
目标值
2014年
2015年
2016年
1
排烟温度
℃
140
134
5
2
飞灰含碳量
%
6、23
4、62
3
6
5、5
5
3
底渣可燃物
%
3、1
2、70
2、3
3
2、9
2、8
4
烟气含氧量
%
3、1
3、53
3
3
3
3
5
主蒸汽压力
MPa
11、62
12、24
13、2
12、6
12、8
13、2
6
主蒸汽温度
℃
536、6
536、2
540
538
539
540
7
再热蒸汽温度
℃
533、5
531、9
540
537
538
540
8
冷态启动用油
t/次
8
14、87
7
7、6
7、4
7
9
真空
Kpa
91、8
92、8
95
93
94
95
10
给水温度
℃
241
232
243
242
243
243
11
补水率
%
1、32
1、97
0、8
1、3
1、2
1
12
高加投入率
%
100
99、86
1
13
一次风机耗电率
%
1、17
1、63
1、09
1、15
1、12
1、09
14
二次风机耗电率
%
0、66
0、52
0、4
0、6
0、5
0、45
15
引风机耗电率
%
0、97
0、95
0、65
0、9
0、85
0、8
16
给水泵耗电率
%
2、33
2、19
2、07
2、28
2、25
2、2
17
凝结水泵耗电率
%
0、22
0、21
0、19
0、21
0、2
0、19
18
循环水泵耗电率
%
0、79
0、73
0、78
0、78
0、76
0、74
19
输煤系统耗电率
%
0、13
0、12
0、1
0、12
0、11
0、1
3设备指标
序号
指标名称
单位
目前值
潘三标杆值
目标值
2014年
2015年
2016年
1
动密封泄漏率
‰
＜2
＜2
＜2
＜2
＜2
2
静密封泄漏率
‰
＜0、5
＜0、4
＜0、4
＜0、3
＜0、3
3
现场6S管理
%
90
98
96
97
98
4人才培养目标
序号
指标名称
目标
1
专业培训教室
2014年建1个专业培训培训教室
2
专业资料室
2014年建1个专业资料室
3
人才储备1
2014年后备干部5名、专业工程师5名、操作能手22名
4
精简队伍
2014年减5人,2015年减7人
注1:
人才储备岗位变动时,及时补充
六实施措施
1、安全环保
1、1落实安全生产责任制,加强安全监督管理
1.1.1做到每一个点每一个面的具体工作都有专门负责人。
各级主管领导及安全专责人员要有目的有重点到现场检查落实,真正做到“走动式”管理。
1.1.2加强危险源的辨识工作,根据新变化进行修改与增补,对重大危险源进行辨识与评价后,将对每一项重大危险源制定出一套严格的安全管理制度。
1.1.3强化反事故措施的落实情况的监控,及时通报有关反事故措施并提出具体要求,对发生不安全情况后制定的反措落实情况要逐项跟踪检查,定期有重点的对反事故措施落实情况进行检查,对因反事故措施落实不够而出现的事故加大考核力度。
1、2逐步完善安全性评价工作,形成制度,注重实效。
安全性评价就是对并网运行电厂的基本要求,也就是我们发电厂超前抓安全的有效手段。
完善安全性评价工作程序,在电厂内部每月组织一次全面安全性评价工作。
电厂的安全评价主要包括三方面内容1、生产设备2、劳动安全3、作业环境与安全管理系统。
1、3建立一个相对完整的培训机制,把培训工作做到实处。
1.3.1加强安规的教育培训,制定培训制度与每月培训计划。
对车间班组进行每月不定期安规抽考。
加强对安全员培训就是明年培训工作的重点,采取多种形式加强对各级安全员的培训。
组织全厂范围内安全员知识与技能培训,对培训后的效果做好跟踪,及时掌握人员知识信息,了解个人防护及培训需求,及时调整思路与方法,切实把培训工作落到实处。
1.3.2把员工学习安全操作规程作为工作的必须条件来抓,落实安全培训责任,激励员工学习安全操作规程。
特种作业人员做到全部持证上岗,无证人员严禁从事特种作业工作,要有针对性的对特种作业人员进行培训及管理。
1、4加强基础管理与现场管理
1.4.1全面规范安全基础管理工作。
针对近几年公司及安全监督管理部门安全检查发现的问题,通过实施安全生产标准化,堵塞重大危险源、两票三制、安措反措、技术监控、外包工程及外用工、现场安全设施标准化等基础性工作中容易反复出现的漏洞。
1.4.2强化现场安全管理。
加强各级安全管理人员安全意识及责任心,抓好安全基础管理与日常管理工作,在安全管理上要树立“谁主管,谁负责”的原则。
在安全管理的处罚力度要加大,要用“铁面孔,铁手腕,铁心肠”去管理安全,杜绝误操作与人为事故的发生。
1.4.3加强人身与设备事故报告、调查、处理管理。
实行事故问责制,严肃安全问责,对各车间发生事故,严格按照“四不放过”进行处理。
1.4.4加强消防管理工作。
加强各车间责任范围内的消防设备设施的管理,严格按照一月一查制度执行,做好管理台帐,保障消防设施完好可用。
检查管理职责,明确重点防火部位的防火责任人,防止出现重点防火部位的火灾事故,造成重大财产损失。
1.4.5事故应急救援管理工作更加规范。
加强应急管理记录工作的管理,使预案的编制,演练的组织,演练的评审记录更加完善。
加强对应急管理的组织领导工作,完善应急体系与机制的建设;全面做好全厂应急预案的编制与完善,提高预案的针对性、有效性与可操作性;加强应急预案演练,保证应急预案的演练能够有效提高员工的应急处理能力。
1.4.6在环保工作中,安环科监督重点就是确保环保工作横向到边、纵向到底,不留盲区。
做好监督与环保建档工作。
环保工作的目标就是电厂各项环保指标要满足国家有关排放标准,实现达标排放。
2、生产运行管理。
2、1目标状况。
2.1.1关键指标。
对中国电力联合会2012年150MW级别循环流化床竞赛中第1名**及第2名**与**进行考察。
下表为现状及目标。
项目
单位
平均
目标
2
供电煤耗
g/Kwh
369
37
72
369
备注:
平均值来自中电联统计的43台135MW机组,21厂家数据。
项目
单位
标杆
目标
2
综合厂用电率
%
7、59
7、5
7、20
7、10
7、00
制水酸耗
Kg/t
2、68
2、45
2、58
2、50
2、45
制水碱耗
Kg/t
3、40
3、2
3、3
3、25
3、20
2.1.2检修维护费用。
考察电厂费用如下表:
项目
单位
目标
检修费用
元/万Kwh
38、1
19、1
20、5
20
材料费用
元/万Kwh
44、3
23、7
23
22
费用合计
元/万Kwh
82、4
42、8
43、5
42
2.1.3运行参数。
序号
指标名称
单位
目前值
行业
平均值
标杆值
目标值
2014年
2015年
2016年
1
排烟温度
℃
14
6
135
2
飞灰含碳量
%
6、23
4、62
3
6
5、5
5
3
底渣可燃物
%
3、1
2、70
2、3
3
2、9
2、8
4
烟气含氧量
%
3、1
3、53
3
3
3
3
5
主蒸汽压力
MPa
11、62
12、24
13、2
12、6
12、8
13、2
6
主蒸汽温度
℃
536、6
536、2
540
538
539
540
7
再热蒸汽温度
℃
533、5
531、9
540
537
538
540
8
冷态启动用油
t/次
8
14、8
7
7、6
7、4
7
9
真空
Kpa
91、8
92、8
94、5
93
94
95
10
给水温度
℃
241
232
243
242
243
243
11
补水率
%
1、32
1、97
0、8
1、3
1、2
1
12
高加投入率
%
100
99、9
1
13
一次风机耗电率
%
1、17
1、63
1、09
1、15
1、12
1、09
14
二次风机耗电率
%
0、66
0、52
0、4
0、6
0、5
0、45
15
引风机耗电率
%
0、97
0、95
0、65
0、9
0、85
0、8
16
给水泵耗电率
%
2、33
2、19
2、07
2、28
2、25
2、2
17
凝结水泵耗电率
%
0、22
0、21
0、19
0、21
0、2
0、19
18
循环水泵耗电率
%
0、79
0、73
0、78
0、78
0、76
0、74
19
输煤系统耗电率
%
0、13
0、12
0、1
0、12
0、11
0、1
2、2管理内容。
2.2.1细化小指标管理,全面提升各项指标。
在运行指标管理上,继续深化指标竞赛制度。
将指标竞赛项目向深层次进行扩展,将各项过程指标纳入竞赛项目。
进一步提高运行人员对标挖潜的积极性,科学调整,精细操作,控制参数“压线运行”。
2.2.2推广耗差管理,量化各项指标。
推广耗差管理,实现生产过程信息管理,指导调整运行方式,使机组保持在高水平、高质量的运行状态。
通过对照耗差分析表,找出问题,制定措施,落实责任,持续改进,实现节能降耗闭环管理,不断提升机组经济运行水平。
2.2.3加强技术改造,保持技术领先。
通过对生产设备不断技术挖潜改造与采用新技术,淘汰落后设备,积极推动设备更新,促进设备水平的提升。
目前可以实施的改造措施如下表:
序号
措施内容
效果
1
余热回收装置
降低排烟温度,提高锅炉效率
2
循泵、凝泵变频器改造
降低厂用电量
3
阀门更换
减少蒸汽泄漏,降低补水率
4
凝汽器更换不锈钢管
提高真空度,降低供电煤耗
5
空压机余热利用
提供生活热水,减少蒸汽消耗
＊ 通过技术改造力争创效１００万元。
2、3推广能源管理模块,量化指标体系。
在电厂推广能源管理模块,明确各车间责任,建立一套标准化能源管理体系。
围绕能源目标层层分解,将目标与绩效管理相结合,责任落实到全员全岗位。
2、4科学管理设备,提高机组运行周期。
项目
单位
平均
标杆
目标
2
运行周期
天
73
11
80
科学管理设备,从结果控制转变为过程控制。
紧抓生产设备管控的重点,加强锅炉防磨管理与设备改造,最大限度减少锅炉“四管”泄漏造成的非计划停机。
注重设备基础数据的统计分析工作,剖析设备管理薄弱环节。
规范化管理检修全过程,强化过程管理,注重修前准备、修中实施与修后验收各项关键环节的工作落实。
注重发挥各级技术人员的作用,规范技术管理路线,为机组的长周期运行提供技术支持。
着力分析影响机组长周期运行的关键问题,制定改善措施。
明确设备管理责任,落实设备维护管理责任制。
将设备管理明确到责任人,进一步强化管理理念,提高设备主人的工作责任心,实现从被动消缺向主动维护转变。
完善设备可靠性管理制度,通过激励政策,充分调动职工加强设备可靠性管理的积极性与主动性。
2、5开展修旧利废,降低维修成本。
提升增收节支意识,树立“节支等同增收,修旧就就是创效”的观念。
采取有力举措,实行“有奖有罚、奖罚明确”的修旧利废激励政策。
对过限、破损、报废的设备与废旧器材等进行回收,对损坏的零部件组装修复,节约维修成本。
3、设备管理
序号
指标名称
单位
**
**
目标值
2
1
动密封泄漏率
‰
＜2
＜2
＜2
＜2
＜2
2
静密封泄漏率
‰
＜0、5
＜0、4
＜0、4
＜0、3
＜0、3
3
6S管理
%
90
98
96
97
98
3、1紧抓“无泄漏工厂”工作,杜绝跑冒滴漏现象
明确任务,落实责任,使人人头上有指标,个个肩上有压力。
层层落实责任,分解任务,做到无泄漏工作事事有人管,样样无遗漏。
按时保质保量完成泄漏治理任务,使无泄漏工作循环有效运行。
紧抓职工思想工作,树立“节约一分钱、一滴水、一滴油、一度电”勤俭节约的美德,坚决杜绝“家大业大,浪费点没啥”铺张浪费的思想。
通过无泄漏工厂的创建,使动静密封一般泄漏点均小于20、严重泄漏点为0,无泄漏管理水平达到行业领先水平。
3、2加强点检润滑管理,提高辅助设备可靠性
以专业诊断与精密诊断作为设备管理重心,积极开展设备状态监测、技术监督、设备状态综合分析、设备检修策略评估与设备维修评估。
对发现问题及时进行归纳汇总,结合状态检测数据,逐一进行原因分析。
加强设备的维护、保养、润滑、卫生等基础管理,做好设备的润滑、冷却、跑冒滴漏治理工作。
推广全员生产维护,以预防为主,最大限度减少泄漏现象的发生。
3、3推广6S管理,改善生产现场面貌
提高认识,把推广6S管理作为规范文明办公、生产现场管理的重要手段。
以**的现场管理为标杆,从清理岗位卫生、治理现场环境、维护保养设备等细微处入手,培养员工的意识行为,养成良好的管理习惯,打造“制度健全、行为规范、设备完好、工艺优化、信息畅通、物流有序、环境整洁”的生产经营环境。
提出一平、二净、三见、四无、五不漏的现场管理标准。
（“一平”:
地面平整;“二净”:
门窗玻璃净,墙壁地面净;“三见”:
轴见光、沟见底、设备见本色;“四无”:
无垃圾、无杂草、无废料、无闲散设备;“五不漏”:
不漏水、电、气（汽）、油、原料。
）
4、干部员工队伍。
4、1关于人才队伍建设目标。
4.1.1加快管理人才队伍建设。
培养造就一支具有市场开拓精神、管理创新能力,视野开阔、知识丰富、业务娴熟、能力突出的经营管理人才队伍。
从2014年上半年开始,重点选拔、培养5名科级后备干部。
厂部1名,四个车间各1名。
4.1.2加快技术人才队伍建设。
大力提升科技人才的专业能力,加强一线青年科技人才队伍建设,建设一
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