摇臂冲床操作规程制度.docx

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摇臂冲床操作规程制度

摇臂冲床操作规程

1.操作前准备工作

1.1操作人员在工作前检查设备是否清洗，传动润滑部位规定操作前每天加油两次（上午、下午各一次）。

1.2摆好塑料垫板。

2.操作步骤

2.1接通电源，按下启动按钮，检查电机及传动部位是否正常。

2.2根据刀口模具高度，调节设备冲压行程。

2.3按合成革规格，合理排列刀口模尺码大小进行冲压。

2.4工作完毕后，应关闭电机开关，切断电源，擦油保养。

2.5清除边角下料，打扫工作区卫生。

3.注意事项

3.1定人进行使用，禁止他人未准许可操作。

3.2双手操作，禁止单手操作。

3.3机器运转时严禁手伸入龙门架内，如果刀口模冲压在塑料板上，不允许用手拿刀口模，只能抽出塑料板取出刀口模，注意安全。

3.4如发现有故障，应立即切断电源，由维修工修理机械部分，电工修理电器部分，严禁私自装卸。

耐折试验仪操作规程

1.试验的准备

1.1检查电器和机械系统是否正常。

1.2计数器归至零位。

1.3耐折角度调至50°。

2.操作步骤

2.1将成鞋装上可折楦（或鞋底直接夹持在夹持器上）夹持在试验仪夹持器上，将鞋夹紧，这时将计数器调为“40000”次。

2.2用5MM刀口在鞋底前掌处切一割口。

2.3按动启动按钮，将频率调至200-228次/分钟，开始工作。

2.4当耐折次数达到40000次，机器停止工作，测量折口长度。

3.注意事项

3.1使用时，该耐折机的各活动位置应每月注一次20号机械油以进行润滑；各种减速及传动每半年应加注一次钙基润滑脂，以减少各部位的磨损。

耐磨试验仪操作规程

1.试验的准备

1.1检查电器和机械系统是否正常。

1.2将时间表调至20分钟。

1.3将天平调至平衡。

1.4在天平右托盘加500克法码。

2.操作步骤

2.1按规定把试样固定在磨耗试验机的胶轮上。

2.2调整好磨耗砂轮的转速并让其接触到试样表面。

2.3启动马达让胶轮与砂轮以相反方向运转。

2.4当耐磨时间达到20分钟，机器停止工作，测量磨痕长度。

3.注意事项

3.1使用时，该耐折机的各活动位置应每月注一次20号机械油以进行润滑；各种减速及传动每半年应加注一次钙基润滑脂，以减少各部位的磨损。

生产设备、工艺装备管理制度

1.概述

工装、设备是企业能力资源重要的保障措施之一，本细则规定了公司的工装、设备从添制、使用到保养的一系列管理要求。

2.职责

生产设备科负责工装、设备建档的管理工作。

3.管理流程

3.1工装管理

3.1.1工装的制作

由技术质检科按样制作，对于本公司无法制作的工装（如楦头）由技术质检科组织委外制作，并且提供制作要求，制作好的工装应进行标识。

3.1.2工装投入使用前，生产设备科和技术质检科对工装进行验证，并填写“工装验证记录”和“工装移交验收单”。

3.1.3在用工装由车间保管，临时不用工装由仓库保管，保管时应分类保持表面清洁，领用人根据生产设备科下达给各部门的“生产任务通知单”领用工装，发放部门做好“工装领用登记表”。

3.1.4在工装使用过程中，车间负责人或工艺员应经常对使用中的工装检查，保证使用中的工装完好，清洁不落地，并填写“工艺检查记录”。

3.4使用中的工装发生损坏或尺寸超差时，由使用部门填写“工装报废申请单”，由生产设备科确认批准后报废。

3.2设备管理

3.2.1根据公司生产现状的要求，如需添置新设备时，由生产设备科、技术质检科进行可行性论证，且生产设备科编制设备申请采购计划，报总经理批准后，供销科负责采购。

3.2.2新设备进公司后，由生产设备科、技术质检科、供销科共同开箱验收，并做好“设备开箱记录”，生产设备科安排人员进行安装调试，然后移交给使用部门，填写好“设备安装移交验收单”。

3.2.3日常使用的设备，每天下班后由操作工负责清擦干净，传动部位每周至少加油一次，并做好设备保养记录，专职检修人员不定期抽查验证。

3.2.4使用中的设备发生一般故障时，操作人员报告车间主任，车间主任填写“设施设备检修管理记录”，通知维修人员，修理完毕后，操作工和车间主任验收确认后，共同在上述记录中注明结论签字认可。

3.2.5生产设备科负责编制年度“设施、设备检修计划”对全厂的厂房、办公设施半年进行1~2次检查，防止漏雨曝晒。

对设备检修时间间隔由生产设备科根据设备状况和生产实际指定每年每台设备至少检查一次。

检查需要重大维修的项目，报总经理批准后实施，且填写“设施、设备检修记录”。

3.2.6根据生产的状况有些设备将停止使用半年以上的，或有些设备因精度严重超差，确实无修理价值后，生产设备科填写“设备封存/启用（报废）申请单”，报总经理批准实施，并在设备上注明标识状态。

检测仪器、设备管理规定

1.技术质检科负责对公司检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。

2.技术质检科负责定期按计划要求将公司的检测设备与当地质量技术监督局联系送检或校检。

3.技术质检科长加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测设备在合格的有效期内。

4.操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。

5.操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理

6.操作人员XX人同意不得折装重要检测设备。

7.技术质检科负责组织对全厂的计量、检测设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。

8.操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。

由于人为原因造成检测设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。

材料入库验收规定

1、原材料入库。

外购原材料到货后，库房管理员应按供应人员填写的《采购入库清单》仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

2、产成品入库。

经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

3、对需要质量验收的原材料，入库时先标识待验品，按规定及时通知品质部进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。

判定不合格则需隔离堆放，并标识“不合格品”标识。

4、在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

5、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

6、对退货产品的处理应按《退货清单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。

对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

7、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。

废品库需明确划分。

8、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

9、入库物资应及时入库。

产品出厂检验制度

1目的和适用范围

对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售。

适用于对最终产品的检验和试验。

2职责

2.1.技术质检科负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。

2.2.相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。

3工作程序

3.1.最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。

必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。

3.2.产品完工入库后，由供销科通知技术质检科发货时间，并由质检科进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。

3.3.与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验格试验。

3.4.如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。

检验和试验过程中发现的质量总是必须得到解决后才能发货。

3.5.当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质检科委托有资格的单位进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。

3.6.最终检验和试验项目完成后，由质检科检验技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，办理发货手续。

如判定为不合格，按《不合格控制制度》的规定进行处理。

3.7.每一次检验和试验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。

3.8.质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

不合格品管理制度

1、概述

本制度规定了本公司不合格的判别、标识、记录、评审和处置方法，以确保不合格品得到识别和控制，防止其非预期使用或交付。

本程序适用本公司采购产品、半成品和成品的不合格品控制。

2、职责

本程序由技术质检科归口实施，其他部门配合实施。

3、程序

3.1不合格品的分类

本公司不合格品分重大不合格品和一般不合格品。

重大不合格品包括：

1）半成品或成品的批量不合格，直接影响主要功能、性能技术指标等的不合格。

或造成直接经济损失5000.00元以上的。

2）因质量问题而导致的顾客退货。

3）上级执法部门抽查判定的成品不合格品。

除重大不合格品外，其余均为一般不合格品。

3.2、不合格品的判别

不合格品由技术质检科根据检验规程判别，凡不符合检验规程的规定要求者，均为不合格品。

3.3不合格品的记录

3.3.1一般不合格品的记录

a.原料检验判定的一般不合格品，由检验员在《原材料检试验报告单》上记录；

b.半成品检验判定的一般不合格品，由检验员在《半成品收发记录》上记录；

c.成品检验判定的一般不合格品，由总检员在成品《成品检试验报告单》和生产记录上记录。

3.3.2重大不合格品除上述记录单上记录外，还应由检验人员在《不合格品报告单》上记录。

3.3.3不合格品记录应说明不合格品的名称、数量和不合格品的性质。

3.4不合格品的评审和处置

3.4.1本公司对不合格实行分级评审，即一般不合格品由检验员评审后处置，重大不合格品由技术质检科科长评审后处置。

3.4.2进货检验判定的不合格品，由进货检验员评审处置，在《原材料检试验报告单》上签署评审意见。

3.4.3一般不合格品，由检验员评审处置，在生产记录上签署评审意见。

3.4.4重大不合格品由技术质检科长评审处置，在《不合格品报告单》上签署评审意见，处置方式为“返工”或“报废”。

3.4.5重大不合格品还应按照《纠正和预防措施控制程序》的规定，采取相应的纠正措施。

3.5.不合格品的标识和隔离

经评审后的不合格品由技术质检科挂“不合格品”标识牌，以防止不合格品当作合格品使用或交付。

3.6.对返工后的不合格品应重新检验，并保存复检记录，以证实其符合要求。

3.7交付或开始使用后发现的不合格品处置

交付或开始使用后发现的不合格品应当作重大不合格品处理，除采取纠正措施外，供销科应及时与顾客协商处理的办法，以重新恢复顾客的信任。

仓库管理制度

1、概述

为规范物资管理，对物资进库、出库、库内储存，物资标识等方面进行规定。

2、职责

2.1严格把好质量关，在物资合格手续完备后方可入库，及时准确司磅过数，填写入库通知单。

入库原料堆放整齐，安放标识卡，做到推陈贮新，保持原材料在有效期内。

定期检查仓库物资，防止霉变及其他损耗，减少损失，及时建帐，勤检查，勤盘存，保证帐卡、帐物、帐帐相符。

2.2加强公司内存货的核算管理，定期不定期对仓库物资进行清查盘点，及时与财务科审核对帐，加强原辅材料耗用的审核，节约成本，减少浪费，保证公司商品帐目准确无误。

3、工作程序

3.1入库手续

3.1.1原材料入库：

仓库保管员凭财务科收货通知单及供销科开出的原料采购单和技术质检科检验报告单方可收货，收货时，保管员应认真核实数量，将实收数量填入“原材料入库单”并签章后将收货通知单的第二、第三联返回财务科入帐，同时将原材料堆放到仓库的指定区域。

3.1.2成品入库：

a、凭成品合格检验单方可收货。

b、经核对数量无误后，填写实收产品入库单，由保管员签章，将第二联随报表送交财务科，第三联返回车间备查。

3.2库内物资贮存要求

3.2.1所有入库物资要堆放整齐，分品种管理，做到推陈贮新。

3.2.2建立材料品种卡，正确记载物资流动状态，仓库每月自行盘点至少一次，保证帐、卡、物相符。

3.2.3加强仓库的物资管理,保证库房的通风透气,建立定期检查档案,严防物资霉变损坏。

3.2.4切实做好仓库安全保卫工作,严格遵守有关安全制度,在关键醒目处悬挂警示标志,加强监督保证安全。

3.2.5化学品需隔离存放，并做好化学品危险标识，可行时，在醒目位置张贴化学品安全特性数据表，详细执行《化学品储存使用管理规定》

3.2.6物资搬运时，应注意防止物资损坏、洒落，防目污染环境，防止浪费资源。

3.3库内标识

物资入库在进行分区分类管理的同时,按类别、按性能、按品种安放标识卡使人一目了然，便与管理。

3.4出库手续

3.4.1材料出库

保管员必须凭财务科开具的材料领用单或部门负责人签署的领用通知单方可出库。

3.4.2成品出库

公司成品出库凭合格的成品检验报告单、发货通知单或销售付货联等手续，放行出库。

3.5库存盘点及库房检查要求

3.5.1公司财务科每季度至少组织一次对库房的检查，检查内容包括物资盘点、储存条件、库容及安全设施等。

3.5.2为保证物资库存准确，公司在进行盘点检查时，必须有会计和有关保管员在场，对库存物资逐一清点，填制盘点表，查实库存，发现问题及时汇报处理。

3.5.3仓库保管员每天应检查消防器材的状态，确保灭火哭喊在有效压力范围和有效使用期内。