生料辊压机资料.docx

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生料辊压机资料

生料（辊压机）培训

生料车间辊压粉磨系统生产工艺知识培训

（5000吨熟料生产线生料辊压系统员工生产岗位培训）

第一章总则

第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图

第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍

一、工艺设备介绍

二、工艺流程介绍

第四章均化堆场工艺设备及工作原理介绍

一、石灰石均化堆场工艺设备及工作原理介绍

二、辅助原材料均化堆场工艺设备及工作原理介绍

第五章试生产和生产中注意事项

一、试生产前的准备

二、试生产的要领

三、生产中注意事项

第六章生产过程中生料粉磨工艺管理原则和要求

一、石灰石破碎工艺管理原则及要求

二、预均化堆场工艺管理原则及要求

三、生料辊压机工艺管理原则及要求

四、自动控制和计量要求

第一章总则

本工艺、设备生产操作知识培训内容适用于5000吨熟料生产线生料辊压粉磨系统（2套）操作时使用。

本操作内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。

为保证顺利生产，提高设备运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。

第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图

第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍

原料辊压粉磨系统的工艺流程范围：

始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括粘土破碎、原料辊压粉磨、生料成品入库。

现将本系统的设备和工艺流程做一介绍。

一、工艺设备介绍

1．石灰石破碎系统及均化堆场工艺设备

序号设备名称数量（台/套）规格及性能

1.重型板式给料机1B2200X10000,100~650t/h

2.单段锤式破碎机1PCF20.22，600~750t/h

3.1#胶带输送机1B1200X38.8m

4.2#胶带输送机1B1200X48m

5．堆料胶带机1B1400X472.5m

6.侧式旋臂堆料机1DCX1800X24.3m

7.桥式刮板取料机1QQBX1200X38m

8.3#胶带输送机1B1200X353.87m

9.4#胶带输送机1B1200X287.3m

2．粘土破碎系统及均化堆场工艺设备

序号设备名称数量（台/套）规格及性能

1．中型板式给料机3B1000X8000m

2.冲击式粘土破碎机3CJ21100X1280m

3.5#6#7#胶带机3B1000X27.45m

4.8#胶带输送机1B800X280m

5.侧式旋臂堆料机1CBD400/16.5,400t/h

6.侧式刮板取料机1CGQ200/26,200t/h

7.9#胶带输送机1B800X256m

8.10#胶带输送机1B800X239.5m

3.原料调配库顶及库底工艺设备

序号设备名称数量（台/套）规格及性能

1.11#胶带输送机1B1000X8.8M

2.12#胶带输送机1B1000X15.3M

3.中板给料机2B1000X3.0M

4.中板给料机4B800X3.0M

5.定量给料称2B1200X2700M,25~250t/h

6.定量给料称2B800X200M,5~55t/h

7.13#胶带机1B1000X38M

8.14#胶带机1B1000X85M

9.15#胶带机1B1200X21.3M

10.16#胶带机1B1000X41M

11.17#胶带机1B1000X87M

12.18#胶带机1B1000X21.3M

4.辊压粉磨系统工艺设备

序号设备名称数量（台/套）规格及性能

1.胶带输送机2B1400X6.5M

2.V型选粉机2VX9620G，720~950t/h，

3.　板链斗式提升机　　2　　　　　　NE900x29200，800t/h

4.辊压机2CLF180-120，610~850t/h

5.板链斗式提升机2NE900x25300，900t/h

6.选粉机2XR3400，680~840t/h

7.空气输送斜槽2XZ400x12500mm

8.系统风机22550DIBB50,510000m3/h

9.空气输送斜槽4XZ315x7500mm

10.空气输送斜槽1XZ630x47000mm

11.耐高温长袋脉冲除1LCMG648-4X6,920000m3/h,

12.窑尾废气排风机1Y4-2X73No28.5,960000m3/hF

13.FU拉链机4270x21330mm

14.FU拉链机1500x27117mm

15.气箱式脉冲袋收尘器1SD52-II，5000m3/h

16.气箱式脉冲袋收尘器1SD42-II

二、工艺流程简介

原料烘干兼粉磨系统采用两套动态选粉带V型选粉的辊压粉磨系统。

储存于原料调配站的石灰石、铁矿石、砂页岩三种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机，从库中卸出，汇合辊压机出来的粗颗粒，经胶带输送机组，锁风喂料机，一起送入V型选粉机，V型选粉机筛选出的一部分成品经过选粉机四个旋风筒收集，卸出的生料经空气输送斜槽送至生料库侧的斗式提升机，再由提升机及库顶斜槽、八嘴生料分配器送入￠22.5m生料均化库。

经选粉机四个旋风筒之后的气体含浓度，温度已经较低，通过系统排风机引出后与来自窑尾的小部分废气在汇风箱混合后进入窑尾高效袋式收尘器进行除尘净化。

从V型选粉机筛选出来的另一部分粗颗粒送到入辊提升机进入称重小仓，再进入辊压机进行辊压粉磨，辊压的料饼进入出辊提升机到胶带机再次送到V型选粉机，形成一个闭型辊压粉磨循环系统。

综合物料进入V型选粉机内，利用窑尾废气做为烘干热源，在V型选粉机内进行烘干，可烘干粉磨初水份为5%的混合料。

在输送成品生料的斜槽溜子上装有自动连续粉状物料取样器，取出的生料，送至中央控制室，荧光分析仪分析生料成分。

当分析结果与设定值之间有一定的偏差时，将由计算机QCX系统或人工手动调整配比，使生料成分满足生产要求。

生料细度通过调整动态选粉机阀门和转速达到满足生产需要。

在生产调试初期或均化库清仓无料时，窑尾预热器不能提供热源，可用燃油热风提供辅助热源，以满足原料磨对烘干热源的要求。

从调配站到生料磨车间的输送距离比较远，因此辊压机操作员对这种长距离造成的磨机喂料量的滞后反应应做到心中有数。

第四章均化堆场工艺设备及工作原理介绍

均化堆场设备对物料均化起着关键的作用，均化效果的好坏直接影响生料质量的波动。

我车间均化堆场都采取平铺直取的方式，具有物料离析现象小，均化效果好的特点。

一、石灰石均化堆场设备及工作原理

1.侧式悬臂式堆料机：

DCX1800/23.6，

堆料能力：

1800t/h，堆料层数：

约400层，

堆料工作角度：

-13º~16º

用途：

可用于石灰石、煤及其他矿物原料的堆料，具有扬尘少，物料离析现象小等优点，料堆为人字形，由取料机通过端面刮取物料，从而达到物料均化的效果。

工作原理及结构特征:

堆料机由进料胶带将物料卸入悬臂胶带机上，利用行走小车的来回行走将物料堆在堆场中，堆料过程中，悬臂胶带机不断上升直到堆出所要求的料堆，并进行另一料堆的堆料工作。

堆料机由悬臂胶带机、行走机构、支架、控制、动力电缆卷盘、司机室、倾斜小车、轨道系统及堆料机液压提升装置组成。

2.桥式刮板取料机：

QQBX1200/38

取料能力：

1000~1200t/h，料堆休止角：

38º~42º

工作原理及用途：

用于原料预均化长形堆场的取料。

堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料起始位于两料堆之间，根据物料的休止角将料耙调到一定的角度。

取料时根据取料量的要求调节大车的行走速度，随着小车的往复移动，料耙将料堆断面物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板将物料刮到出料胶带机上送走。

二、辅助原材料均化堆场工艺设备及工作原理介绍

1.侧式悬臂式堆料机：

CBD400/26.5

堆料能力：

400t/h，堆料宽度：

26.5m，

堆料高度：

10.85m，休止角：

38º，

堆料方式：

人字形堆料法

工作原理及用途：

由堆料胶带机运来的综合物料卸到堆料机悬臂胶带机上。

堆料机大车来回行走将物料均匀撒在场内，形成分层的人字形料堆，完成第一次混均作用。

堆好的料堆由取料机从料堆中间开始全断面取料，卸在取料皮带机上，完成第二次混均。

基本结构：

堆料机由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关等组成。

2.侧式刮板取料机：

CGQZ200/26，取料能力：

200t/h

工作原理及用途：

取料机在混合堆场中间与堆料机配合使用。

混合堆场由多个相邻料仓组成，储存数种不同的物料。

堆料机在料仓一侧堆积的物料由取料机在料仓另一侧往复运动取料，通过刮板取料系统将物料卸到导料槽由胶带机送走。

基本结构：

取料机由刮板取料系统、卷扬提升装置、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、导料槽、动力及控制电缆盘等组成。

第五章试生产和生产中注意事项

一、试生产的准备

在充分细致检查所有设备后，必须进行下列准备工作

1.润滑油的注入

在向辊压机液压系统、减速机注油之前，要进行润滑设备的清洗，并仔细检查设备内部，然后按照说明书要求把合适的润滑油按照“三过滤”原则加入油箱，达到油位基准线为止。

对其他所有设备的润滑部位，也必须进行清洗和加油。

2.辊压机密封部位的检查

要保证辊压系统正常工作，必须严格控制漏入系统中的冷风量。

因此，必须对容易漏风的V型选粉机进料和出料口进行特别检查。

二、试生产的要领

辊压粉磨系统的试生产，必须按照说明书有关要求慎重实施。

辊压系统试生产期间运转的好坏，将直接影响整条生产线能否尽快投入正常生产，因此要认真对待。

1.辊压机运转中注意事项

A.辊压机主要由主电机、行星减速机、辊子、辊子支架、液压加压系统、润滑装置、控制系统等组成。

辊轴主轴承是是最关键的零件，要保证各个润滑点充足的润滑，防止意外事故发生。

B.防止铁块进入辊压机内。

在进料胶带机上安装了两套除铁装置和金属探测仪，目的就是彻底清楚铁块，保护辊压机辊面。

每班要及时清理除铁器上的铁块。

C.保证液压系统和电控系统的完好和灵敏性。

2.单机试车

单机试车是对每台设备进行PC联系的检查（不带设备）。

首先将现场转换开关打到中控位置，由PC强制驱动，并在机旁停机。

在此期间要核对一下内容：

A.备妥信号

B.驱动是否正确

C.应答信号

D.故障报警

E.电机指示对应

3.联动试车

单机试车完成后，即可进行联动试车。

由中央控制室进行遥控操作，并进行必要的试验。

试车时可直接带设备，也可不带设备。

需要完成一下内容：

A.对每台设备进行故障模拟试验，检查程序是否正确

B.模拟压力、温度等设备保护节点的连锁试验

C.检查正常开停机的时间延时设定

D．检查紧急停车是否起作用

4.无负荷联动试车

辊压机在不进料的情况下，系统运转18小时，检查各润滑系统、液压系统是否正常，特别是行星减速机、辊子主轴承、液压系统是否漏油等。

若无异常情况，无负荷试车阶段结束。

在无负荷试车阶段，要定时检查、测定、记录辊压机各部位的振动、润滑状态、温度、压力等。

5.负荷联动试车

在无负荷试车中发现的问题彻底解决并确认后，即可进行负荷试车。

辊压机进料量由50%，75%，90%，100%逐步增加，每次增加产量后稳定2小时，检查各运转点有无异常变化，物料是否畅通，风量风压是否正常。

同时要注意出辊提升机电流变化，辊子液压压力变化等。

三、生产中注意事项

1.关于物料供应

A.在辊压机运转过程中，要保证原料供应的连续性，定时观察原料调配库的料位变化，及时进料，防止原料供应中断。

B.要注意原料水分变化情况，定期对各种原料的初水分进行测定，根据测定的结果来指导热风温度的控制。

C.要注意观察物料颗粒的变化。

如果入辊物料颗粒粒度较大，应适当减少喂料量。

一般要求进料粒度控制在《60mm

2.各润滑点及轴承温度

在所有运转部件中，最重要、最易损坏的部件就是轴承。

为避免发生重大事故，必须认真检查轴承的温度、润滑油的温度、油量、油压、冷却水的用量。

主要的轴承有：

A.辊压机主轴承

B.行星减速机高、低速轴轴承及油温

C.主电机前、后轴承

D.选粉机风机轴承，电机轴承

E.提升机头、尾轮轴承

特别要注意：

当辊压机负荷加到75%以后，要密切注意辊压机的振动和液压系统压力变化。

2.关于热风温度

用于烘干原料的热风，温度过高会发生设备受温度冲击而变形，轴承受高温而烧坏等事故。

本系统的热源来自窑尾高温风机出口，废气的温度主要通过控制主管道的阀门、V型选粉机进风口热风阀和冷风阀来实现。

温度的控制依据主要来源于以下几个参数：

辊压机的喂料量，入辊原料的的综合水分，生料成品的终水分。

入辊热风的温度控制必须满足两点要求：

辊压机进料最高温度《100℃，系统成品水分《5%

第六章生产过程中生料粉磨工艺管理原则和要求

坚持“质量第一”的原则，加强质量管理，实现优质、高产、低耗、安全、和文明生产，进一步提高窑系统的工艺管理及全过程的工艺管理水平。

一、石灰石破碎工艺管理原则及要求

因石灰石资源的匮乏，我公司进破碎机的石灰石不是单一品种，一般是两种甚至三种石灰石同时入破碎口，因此石灰石搭配进破碎机进行第一次均化至关重要，直接影响均化堆场二次均化和生料三个率值的控制。

而控制石灰石破碎出料粒度对辊压机产量和维护设备正常生产有直接影响。

1.石灰石破碎的工艺管理要求：

降低出料粒度，保证质量。

2.石灰石要严格按化验室通知要求搭配入破碎。

3.对篦板、反击板等合理调整，发挥破碎机最佳破碎能力。

二、均化堆场工艺管理和要求

均化堆场要严格按照均化工艺做好各种原材料的均化，确保入磨石灰石、辅组原材料的稳定。

充分利用均化堆场的均化效果，做到平铺直取，杜绝定点堆料，保证取料设备的正常运转，不能破碎机破碎直接入储存库。

三、生料辊压机工艺管理原则及要求

1.辊压机工艺管理原则是：

缩小入辊物料粒度，物料粒度控制在95%≤45mm/Fmax≤75mm，最大喂料湿度:

5%，最高喂料温度:

100℃，产品粒度平均<2mm/<0.09mm:

75%/35%，成品水分:

0.5%；经常保持各仓能力的平衡和料、风、选粉效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力等消耗。

2.及时维护、修复辊体，延长使用周期，充分发挥能量传递效率，以提高辊压机效能，挖掘生产潜力。

3.根据生产需要，及时进行辊压机单项测定.

四、自动控制和计量要求

1.工艺过程使用的自动控制和计量设备要保证被调量的准确、稳定，并能及时灵活调到给定值，稳定工艺参数，出现异常情况能及时显示和报警，发挥其指导、控制和监视生产的作用。

2.控制和计量设备要按规定周期进行定检，保证仪表显示数据准确可靠，计量准确，精度要达到国家标准。