锦江华府工程卸料平台专项施工方案.docx
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锦江华府工程卸料平台专项施工方案
锦江华府住宅小区工程
卸
料
平
台
专
项
方
案
四川省第四建筑工程公司
2013年4月15日
目录
第一节编制说明与依据2
一、编制说明2
二、编制依据2
第二节工程概况2
一、主要工程内容2
二、项目总体情况2
三、各栋号的基本情况3
第三节卸料平台设计3
一、卸料平台概况3
二、构造尺寸设计3
（一）、平台底盘构造4
（二）、平台围护4
三、平台制作6
（一）制作流程6
（二）平台底盘制作6
（三）平台围护制作6
（五）防腐、饰面6
四、平台安装、使用与拆除管理6
（一）平台安装工艺6
（二）卸料平台安装注意事项7
（三）卸料平台的使用7
（四）卸料平台的拆除、移动8
第四节受力验算8
一、计算参数8
1.荷载计算9
2.内力计算9
3.抗弯强度计算9
4.整体稳定性计算10
二、主梁的计算10
1.荷载计算10
2.内力计算11
3.抗弯强度计算12
4.整体稳定性计算12
三、钢丝拉绳的内力计算12
四、钢丝拉绳的强度计算13
1、上层吊环13
2、平台吊环14
3、吊环焊缝计算14
五、操作平台安全要求:
16
第五节卸料平台的劳动力安排16
第六节卸料平台搭设技术措施17
第一节编制说明与依据
一、编制说明
为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。
二、编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》中国建筑工业出版社。
《建筑施工高处作业安全技术规范》
甲方提供的本工程有关设计图纸
本企业同类工程施工经验和技术资料
第二节工程概况
一、主要工程内容
工程名称：
锦江华府（一期）工程
工程性质：
施工总承包
工程地理位置：
位于重庆南岸区腾龙大道与内环高速的交汇处
二、项目总体情况
工程名称
锦江华府
工程地址
重庆南岸区腾龙大道
建设单位
重庆新锦江首府地产有限公司
建筑面积
127199.73平方米
勘察单位
重庆川东南地质工程勘察设计院
总投资额
15700万元
质量监督部门
重庆市南岸区质监站
设计单位
广州南方建筑设计研究院
质量要求
合格
总包单位
四川省第四建筑工程公司
合同工期
600天
承包范围
基础、主体、初装修、安装工程等
工程主要功能与用途
住宅为主的商业小区
三、各栋号的基本情况
楼栋号
建筑种类
结构体系
结构主楼层数
主体高度
高度级别
1#楼
公寓/商业
框架-剪力墙
25
82.4m
A
2#楼
住宅
剪力墙
26
84.4m
A
3#楼
住宅
剪力墙
26
82.8m
A
10#楼
公寓/商业
框架-剪力墙
25
82.4m
A
11#楼
住宅
剪力墙
26
84.3m
A
地下车库
车库
框架
-2\-1
8m
A
第三节卸料平台设计
一、卸料平台概况
根据本工程的特点，为解决运输楼层模板周转材料的吊运，采用钢结构悬挑式钢平台，周转材料及地面材料，塔吊转运至使用或安装地点。
根据现场实际情况，每栋主楼设置3至4个卸料平台。
二、构造尺寸设计
卸料平台由三部分组成：
平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图所示。
（一）、平台底盘构造
1、平台底盘平面形状为矩形，长5000㎜，插入结构锚固长度500㎜，宽2200㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长5000㎜，其中500㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距880㎜。
3、底盘面板采用1.5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。
（二）、平台围护
1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距1117㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
（三）、平台支撑
1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。
三、平台制作
（一）制作流程
下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
（二）平台底盘制作
1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度hf=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。
（三）平台围护制作
1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=3.5㎜。
2、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。
踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘花纹钢板上，点焊间距不大于300㎜。
3、围护钢板网先焊在∟30等边角钢框上，在平台吊装就位安装完成后，再绑在围护栏杆上。
（四）平台支撑制作
1、平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制，不准用乙炔焰烧烤弯制。
2、钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。
3、如围护网与栏杆为焊接连接，吊装用吊环应焊在围护栏杆里侧。
如为绑接时，吊环可焊在围护栏杆外侧，但要在吊装后再绑护网。
4、钢丝绳吊环是按住宅楼3m层高设置的。
5、钢丝绳选择￠16，6×19钢丝绳，吊环用￠18圆钢制作，平台吊环焊接焊缝长度大于160㎜，焊脚高度hf=6㎜。
（五）防腐、饰面
1、平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.
2、平台底盘及钢板防护网刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。
四、平台安装、使用与拆除管理
（一）平台安装工艺
（1）、吊装就位：
卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，整个卸料平台总重量约为720KG，现场安装的塔吊最末端的吊装重量为1300KG，能满足吊运卸料平台的要求。
脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。
起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。
距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。
起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。
卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。
（2）、卸料平台固定：
卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。
在平台就位后，预埋钢筋露出端与主梁锚固端进行焊接牢固，每根主梁锚固端设置两道。
将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。
在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平台钢丝绳完全受力。
（3）、卸料平台防护栏安装：
先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1.117米一道。
接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。
护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。
防护栏的下端设置不低于300mm高的挡脚板。
（二）卸料平台安装注意事项
（1）工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（2）在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置作≥50mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
（三）卸料平台的使用
1、卸料平台的使用应遵守以下规定：
（1）卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重20.00KN，（本工程按2kN/㎡进行验算）；
（2）卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/㎡。
（3）在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
（4）作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
（5）工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（6）每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
2、卸料平台的限载设置
卸料平台的限重牌应挂在该平台的显著位置，限重为0.8T的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
料具名称
规格
密度
单位重量
单独堆放数量
钢管
φ48长1.5m
3.84kg/m
5.8kg
130根
钢管
φ48长6m
3.84kg/m
23.04kg
30根
木方
40×90mm长4.0m
0.625g/cm3
9kg
85根
木胶合板
900×1800mm15mm厚
0.8g/cm3
19.44kg
40块
扣件
一篮子扣件约800kg
注：
卸料平台严禁超载，在平台上作业人员不得超过4人且需系好安全带。
（四）卸料平台的拆除、移动
1.卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
2.拆除防护栏杆：
先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
3.拆卸平台底板：
平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。
最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。
卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。
第四节受力验算
一、计算参数
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5.0，插入结构锚固长度0.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.20m。
水平钢梁（主梁）插入结构端点部分按照铰接点计算。
主梁采用[16a号槽钢,次梁（除端部次梁外）采用[12号槽钢，除端部次梁外采用[16a号槽钢。
次梁间距0.880m，与主梁焊接连接。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。
1.5mm厚花纹钢板，自重荷载取0.150kN/m2。
栏杆采用钢管，自重荷载取0.37kN/m。
外侧钢丝绳距离主体结构4.35m，
二、次梁的计算
次梁选择[12号槽钢U口水平，间距0.880m，其截面特性为
面积A=15.692cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=62.1m3,回转半径ix=4.95cm
截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.150kN/m2；
Q1=0.150×0.880=0.132kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×0.880=1.760kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.1232kN/m
经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.132+0.1232）+1.4×1.760=2.77kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
Mmax=qL2/8+PL/4=2.77×2.22/8+7×2.2/4=5.53kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=5.53×106/（1.05×62100.00）=84.7N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×9×53.0×235/（1900.0×126.0×235.0）=1.135
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b查表得到其值为0.822
经过计算得到强度
=5.53×106/（0.822×62100.00）=108.331N/mm2；
次梁的稳定性计算
<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.038kN/m
Q1=3×0.038kN/m＝0.114kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
（3）300mm高挡脚板：
标准值为0.30kN/m2
Q3=0.09kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.114+0.17+0.09）=0.374kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为（从结构依次外向）
P1=（1.2×0.15+1.4×2.00）×0.44×2.20/2+1.2×2.2×0.1232/2+1.2×0.038×1.2=1.66kN
（钢板）（活荷载）（次梁恒载）（栏杆立杆恒载）
P2=（1.2×0.15+1.4×2.00）×0.88×2.20/2+1.2×2.2×0.123/2+1.2×0.038×1.2=3.101kN
P3=（1.2×0.15+1.4×2.00）×0.88×2.20/2+1.2×2.2×0.123/2+1.2×0.038×1.2=3.101kN
P4=（1.2×0.15+1.4×2.00）×0.88×2.20/2+1.2×2.2×0.123/2+1.2×0.038×1.2=3.101kN
P5=（1.2×0.15+1.4×2.00）×0.88×2.20/2+1.2×2.2×0.123/2+1.2×0.038×1.2=3.101kN
P6=（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.44×2.20/2+1.2×2.2×0.17/2+1.2×0.038×12.6+8/2=6.3284kN
（考虑800公斤的钢管直接放到外端栏杆上）
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
主梁受力简图
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为13.0827kN
最大弯矩Mmax=9.819kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=9.819×106/1.05*108300.0+13.0827×1000/2195.0=92.308N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算
主次梁焊接成整体，按规范主梁稳定性可以不在进行验算。
三、钢丝拉绳的内力计算
考虑到实际操作中个别楼栋在非标层层高较高，钢丝主绳与副绳可能都拉在平台的上一层，同时出于保险的目的，此处验算时，钢丝主绳选取的角度为34度，即为拉到平台上一层的角度，而不是拉平台上面两层时的角度。
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=24.7267N
四、钢丝拉绳的强度计算
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=24.7267kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取10.0。
计算中[Fg]取24.7267kN，α=0.85,K=4，得到：
d=15.25mm。
选用6×19的直径的16mm钢丝绳。
五、吊环的强度计算
1、上层吊环
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=24.7267kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[247267×4/（3.1416×50×2）]1/2=18.455mm
本工程吊环采用HPB300钢筋，直径为20mm，锚入结构内不小于30d.
2、平台吊环
按抗剪切计算，圆钢的剪切强度设计值为120N/㎜2，
则，吊环截面为：
S=P/f=247267÷120=206.1㎜2
选￠18圆钢作吊环，其截面面积为254.5㎜2。
3、吊环焊缝计算
焊缝长度按下式计算：
LW=N/heffw
式中：
N—作用于焊缝的轴力
he—焊缝的有效截面宽度，按焊脚高度hf=6㎜计算，he=0.7hf=0.7×6=4.2㎜
ffw—焊缝抗剪强度设计值
则，LW=N/heffw=26750÷（4.2×160）=39.8㎜此为焊缝的有效长度，实际焊缝长度加10㎜，为50㎜。
同时考虑构造要求及钢丝绳与焊缝不平行等不利因素，吊环焊缝应大于100mm。
五、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
第五节卸料平台的劳动力安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要20人，均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第六节卸料平台搭设技术措施
1、质量保障措施
（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
（5）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
2、安全保障措施
（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
（2）卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。
（3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
（5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|
a制作完成以后
b安装之前
C安装完成后
d在六级大风和大雨后
e停用超过二个月，复工前。
B检查保修项目
a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
c安全防护措施是否符合要求。
（6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
（7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
（9）平台上装料不得超过荷载并限载0.8吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。
（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其
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