大体积混凝土浇捣方案.docx
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大体积混凝土浇捣方案
工程概况
1、基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
嘉业阳光水世界一期B标
2
工程地址
昆山市经济开发区太湖中路、震川东路交叉口
3
建设单位
昆山嘉欣房地产开发有限公司
4
设计单位
苏州市天地民防建筑设计院有限公司
苏州九城都市建筑设计有限公司
5
监理单位
浙江盛华工程建设监理公司
6
监督单位
昆山市经济开区安全质量监督站
7
施工单位
浙江耀华建设工程有限公司
8
基本情况
工期
质量目标
400天
结构优质工程
9
工
程
概
况
建筑规模
占地面积
建筑面积
28180
层数
11+1
建筑檐高
标高
±0.000
室外
基底
建筑功能
结构类型
垫层
底板
墙体
柱
顶板
基础形式
2、各部位混凝土具体情况
序号
结构部位
强度等级
抗渗等级
1
地下部分
基础垫层
2
基础底板
3
外墙、边柱
4
主楼内墙、柱
5
裙房梁、板、柱
6
主楼梁、板
7
地上部分
1~3层楼以下
8
标准层
9
填充墙的圈梁、构造柱
10
汽车坡道
施工部署
1、施工要求
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱、分面，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下室及首层采用汽车泵浇筑，2层以上结构混凝土采用HBT-60地泵浇筑。
HBT-60地泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为？
。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2、主要机具准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊36B
台
2
ZN-50型振捣器
台
24
1．1
26．4
平板振捣器
台
6
2．2
13．2
铁锹
把
40
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
HGY13布料杆
台
2
IPF-100型泵车
台
2
17
34
排量100m3/h
HBT-60地泵
台
2
3、施工流水段划分
底板结构施工流水段划分
名称
资料填写名称
备注
第一段
第二段
第三段
第四段
第五段
4、施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度为1/3处。
施工准备
1、技术准备
（1）、施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
（2）、在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配合比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程审阅。
（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足需求。
2、机具准备
（1）、根据本工程实际情况，配置2台HBT50型混凝土地泵、2台布料机；地下车库配置1台HBT60型混凝土地泵和1台布料机，浇筑时互不影响，确保的如期实现。
（2）、垂直运输为2台塔式起重机，臂长60m，塔吊盲区由人工倒运物料。
（3）、配置足够φ30和φ50振动棒、平板振动器、不平标尺杆。
标准层混凝土浇筑机具一览表
名称
数量
名称
数量
插入式振动棒
10
三级配电箱
2
12m布料器
1
碘钨灯
10
3、材料准备
（1）、本工程混凝土全部采用商品混凝土。
（2）、混凝土的供应：
连续浇筑楼板、墙混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。
（3）、按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
4、人员准备
（1）、混凝土用工数量详见下表
部位
人数
基础底板
塔楼±0.00以下
塔楼±0.00以上
（2）、泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
5、施工现场准备
（1）、钢筋的隐检工作台已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）、商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。
在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
（3）、为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。
（4）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（5）、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（6）、混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（7）、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（8）、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（9）、各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢管保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
（10）、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
6、浇筑前的准备
（1）、模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
（2）、泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
（3）、浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
（4）、混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
泵送混凝土坍落度的选用
泵送高度（m）
30以下
30~60
60~100
坍落度（mm）
100~140
140~160
160~180
施工方法
1、混凝土的浇筑
（1）、混凝土浇筑和振捣一般要求
1）、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间就尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30mm~50mm厚的同配合比去石子砂浆。
4）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5）、使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒就为52,5cm，取50cm；30棒应为40,5cm，取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不沉不宜。
（2）、混凝土浇筑要点
1）、垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m*8m）用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃帘被。
2）、底板混凝土浇筑
①、底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
②、底板商品混凝土标号C40，坍落度160mm~180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
③、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
④、本工程基础底板厚度为0.4m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层，每层0.2m，采用全面分层浇浇方法。
在浇筑区区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
⑤、混凝土若为矿渣水泥拌制，要求这振捣边排出泌水，并在初凝前1h~2h用抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3）、柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3cm~5cm与混凝土同配合比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑要根据现场使用振动棒而定，为其有效长度的1.25倍,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4）、梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成队梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m~4m刮杠刮平,用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
5）、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
6）、汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
7）、流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土沿混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。
2、混凝土输送
地下室及首层选用汽车，2层（含）以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。
（1）、地下室混凝土泵送
1）、混凝土输送泵（汽车泵）选择
①、要求最低输出量计算
在地下结构混凝土浇筑过程中，分12个流水段，其中墙厚分别为550mm，450mm，400mm、300mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：
1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。
在浇筑时，地下室1段、2段同时浇筑。
取最大外墙截面积计算（1段、2段）：
0.55×109.85=60.41m2
两层混凝土方量为:
0.875×60.41=52.86m3
混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）
考虑,最短为1.5h，则要求最低排量为52.86/1.5=35.24m3/h
②、计算过和实际排量
型号为NR5262TBC（臂长37m）和NR5263TBC（臂长36m）的混凝土输送泵理论最大输出量均为100m3，由于工程的实际情况，如：
混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出场实际输送量：
Q1=Qmax×α1×η
式中：
Q1—实际平均排量（m3/h）；
Qmax—最大理论排量；
η—混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5~0.7；
α1—配管条件系数，可限0.8~0.9。
Q1=Qmax×α1×η
100×0.85×0.6=51m3>35.24m3
故选择NR5262TBC（臂长37m）混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。
2）、泵车停放位置选择
当浇筑地下室1段、2段时，均将泵车停放在基坑3m以外。
由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。
（2）、一层（不含）以上结构混凝土泵送
1）、混凝土输送泵泵管管路换算
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换逄为水平泵送长度：
1、建筑总高度60m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离65×3=195m
2、混凝土输送管道地面水平最大长度为：
30m。
3、工作面水平输送管道最大长度：
20m。
4、弯管：
900弯管共使用8个，其中R=0.5m的900弯管7个，R=1.0m的900弯管1个，换算成水平距离。
9×1+12×7=93m
5、软管（3m）:
实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：
6×4=24m
6、锥形管（150-250-100）：
换算水平泵送距离：
8+13=21m
综上管路计算长度：
195+30+20+93+24+21=383m
2）、要求最低输出量计算
在地上结构混凝土浇筑过程中，分3个流水段，以1段混凝土施工量最大，考虑1段与2段同时施工。
取1段与5段作为计算依据。
浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：
1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。
在浇筑时，按2层1段、5段柱子两层混凝土方量为：
（19.34+2.88）×0.87=19.45m3
混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为：
19.45/1.5=12.97m3/h
3）HBT-80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数如下：
理论最大输送量：
80m3/h
理论垂直高度：
150m
理论水平距离：
1200m
根据HBT-80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1200m，大于383m，满足施工要求。
4）计算混凝土输送泵的实际输送量
由于工程的实际情况，如：
混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算出现场实际输出量：
Q1=Qmax×a1×η
式中：
Q1——实际平均排量（m3/h）；
Qmax——最大理论排量（m3/h）；
η——混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5-0.7；
a1——配管条件系数，可取0.8-0.9；
Q1=Qmax×a1×η
80×0.85×0.6=30.6m3>12.97m3
故选择HBT-80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。
（3）泵送混凝土要求
1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以润湿混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
5）泵送混泥土前，先泵送混泥土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥沙浆。
6）开始泵送时，混泥土泵处于慢速，均匀并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混泥土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7）混泥土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。
8）泵送混泥土时，活塞保持最大行程运转。
混泥土泵送过程中，不得把拆下的运输管内的混泥土撒落在末浇筑的地方。
9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除
①重复进行反泵和正泵，逐步收出混泥土至料斗中，重新搅拌后泵送。
②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混泥土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，在混泥土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10）向下泵送混泥土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混泥土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11）混泥土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混泥土数量，并及时告知混泥土搅拌站。
12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混泥土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13）泵送完毕时，将混泥土泵和输送管清洗干净，
14）排除堵塞，重新泵送或清洗混泥土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混泥土，以防止吸入空气产生堵塞。
3．混泥土养护
（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混泥土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混泥土养护不少于14d。
大体混泥土养护不少于15d.
4.混泥土试块留置
（1）试件的留置应符合下列规定
1）当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件。
楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
3）实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件，集体留置方法数量详见《见证取样计划》。
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
4）抗渗试块留置：
连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。
5）混凝土试块的留置方法及数量详见《见证取样计划》。
（2）试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体两组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。
同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。
3.2.3.6质量要求
1．商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2．混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3．混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4．混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5．在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6．钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7．浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8．浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切记“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5m-1.4m刮杠刮平。
9．做好混凝土浇筑记录。
10．每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
11．现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.2.3.7质量通病及防治措施见下表
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或蹋落度过小。
（7）基础、柱、墙根部没稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，蹋落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
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麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多
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