械设备通用安全操作规程要点.docx
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械设备通用安全操作规程要点
设备培训
械设备通用安全操作规程
1、确保安全合理使用设备,防止事故发生。
2、操作员工负责设备的操作和日常维护。
3、操作员工必须严格遵守本操作规程和机床上所有警告标牌的提示。
4、要保管好设备工具,附件,不得遗失。
5、要经常保持设备和工作位置周围环境整齐清洁。
6、认真学习该工种范围内的安全技术操作规程和相关工艺文件。
7、工作前,应检查机床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄所处的位置是否正确,妨碍转动的东西要清除,以防开车时因突然撞击而损坏机床,
8、启动后,应使主轴低速空转2~3分钟,使润滑油散布到各需要之处,等机床运转正常后,方可工作。
9、不准在卡盘、床身以及导轨上猛力敲击或校正工件,床面上不得放置工量具、工件或其它物品。
10、装卸卡盘、虎钳、分度头、砂轮或大件的工件、夹具时,应在机床导轨上垫木板,以防意外掉落损坏机床导轨,不准开车装卸,装卸后应立即取下板手。
11、工作中如需要变速,必须要先停车,方可变换变速箱齿轮,变换进给箱手柄位置要低速时进行,严禁用正、反车紧急刹车或用手刹车,来加速主轴停车。
12、车内孔时,不准用锉刀倒角,用砂布抛光内孔时,禁止将手指或手臂伸进去打磨。
13、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上抛光,应比照用锉刀的方法成直线压在工件上。
14、攻丝或套丝时,必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(板牙架)一手开车。
15、切断材料时,应留有足够余量,卸下砸断,小料切断不准用手去接,以免切断掉下伤人。
16、操作机床时,不准戴围巾、手套,不准穿宽松式外衣,长头发要挽进帽子里,要戴防护眼镜、穿安全鞋,不准坐在凳子上操作机床,不准手缠抹布拭擦机床上处于动态的部位。
17、不得随意离开开动的机床或委托他人操作。
18、不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下,再操作机床。
19、凡遇到有害身体或生命健康安全时,应立即停车报告车间班组长。
20、工作中,要互相监督,注意安全。
对新同志要帮助掌握安全操作技术,发生故障,事故要立即报告班组长及维修人员,并详细介绍事故情况。
21、工作完毕或因故离开岗位,必须将设备、工量具停下,按规定摆放好工量具和工件,清扫机床、地面,将各手柄放回空挡位置,并切断电、气、水、油源。
22、熟知“三好”(管理好、使用好、维护好)内容。
23、做到“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除基本故障)。
24、维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求,坚持日常维护保养,保持。
车工安全操作规程
1.检查供油系统,按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置,进行保护性空运转。
2.不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
3.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打,装卸工件后应立即取下扳手,滑丝的卡爪不准使用。
在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
4.刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
5.禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
6.开车时不准改变主轴转速,溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用,不准用手摸旋转工件,不准用手拉铁屑,禁止用手刹车。
开车时精神一定要集中,不准离开机床。
7.停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
8.车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
9.用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
10.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁用砂布裹在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。
11.用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
12.车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
13.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并试转平衡后再切削。
14.攻丝或套丝必须用专用工具。
15.切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下人,小料切断时,不准用手接。
16.下班前擦净机床,整好场地,拉下电闸。
擦机床时小心刀尖,铁屑伤人;擦导轨时摇动溜板箱,注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
数控车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:
不允许戴手套操作机床;2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态;
7、机床开动前,必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意;
8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;
3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
铣床安全操作规程
1、操作机床时,不准戴围巾、手套,不准穿宽松式外衣,长头发要挽进帽子里,
要戴防护眼镜、穿安全鞋,不准坐在凳子上操作机床,不准手缠抹布拭擦机
床上处于动态的部位。
2、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
3、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。
4、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。
拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
5、万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离。
6、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
7、刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。
8、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。
9、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。
10、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
砂轮机安全操作规程
l、非本车间人员未经许可不得随便使用。
2、砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。
3、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。
4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
5、砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。
砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。
6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。
在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。
7、使用后必须拉闸,要保持卫生。
牛头刨床安全操作规程
1、操作机床时,不准戴围巾、手套,不准穿宽松式外衣,长头发要挽进帽子里,
要戴防护眼镜、穿安全鞋,不准坐在凳子上操作机床,不准手缠抹布拭擦机
床上处于动态的部位。
2、调整操作台时,应先松开夹条,上升时先擦干净滑柱,加油。
3、卡活时毛面不得压在工作台面上,必须加垫。
紧固压板要放牢,螺丝露头部分。
不应过长以免和滑枕顶撞。
4、切断工件时,不准用挤压方法装卡,变速及上刀时必须停车。
5、调整行程后,必须紧固拉杆和偏心。
开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
6、观察工件时,不准离切削地方太近,严禁正对冲头操作。
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7、搬动刀架角度后,必须紧住螺丝。
长行程工作时,刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
外圆磨床安全操作规程
1、操作机床时,不准戴围巾、手套,不准穿宽松式外衣,长头发要挽进帽子里,
要戴防护眼镜、穿安全鞋,不准坐在凳子上操作机床,不准手缠抹布拭擦机
床上处于动态的部位。
2、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
3、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
4、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
5、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
6、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
7、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
8、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
9、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
10、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
11、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
12、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,
并须充分冷却。
13、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
无心磨床安全操作规程
1、操作机床时,不准戴围巾、手套,不准穿宽松式外衣,长头发要挽进帽子里,
要戴防护眼镜、穿安全鞋,不准坐在凳子上操作机床,不准手缠抹布拭擦机
床上处于动态的部位。
2.开车前应检查操作手柄.开关.旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全.可靠。
然后接通电源。
3.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑.液压.冷却.机械.电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。
4.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。
5.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。
6.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
7.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。
8.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。
9.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。
10.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。
11.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。
12.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。
13.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
14.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
15.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。
然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。
剪板机安全操作
1、操作机床时,不准戴围巾、手套,不准穿宽松式外衣,长头发要挽进帽子里,
要戴防护眼镜、穿安全鞋,不准坐在凳子上操作机床,不准手缠抹布拭擦机
床上处于动态的部位。
2、剪板前,应检查各部位是否正常,并加入润滑油。
3、以35#钢为限,被剪钢板厚度不得超过12mm,且调整好刀口间隙。
4、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。
5、被剪钢板不得窄于3mm。
6、剪板时,必须有二人以上时才能操作并注意手的部位,互相间要打招呼,防止出事故。
7、使用后应将各部位及现场清理好。
8、非操作人员不经许可,不得擅自使用设备。
焊接安全操作规程
1、要穿好工作鞋。
电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
2、电焊机外壳应接上地线;焊钳手把和导线的绝缘应良好,以防止触电。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上,以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时,应立即停止工作。
5、焊后清渣时,注意敲渣方向,以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒,不得沾上油脂或其它易燃物品。
7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
8、工作前要检查回火防止器的水位,回火时要立即关闭乙炔阀门。
9、工作场地应通风良好,防止有害气体影响健康。
10、焊接操作时,周围不能有易燃易爆物品。
1l、操作完毕及下班时,要检查工作场地,交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
插床安全操作规程
1、操作机床时,不准戴围巾、手套,不准穿宽松式外衣,长头发要挽进帽子里,
要戴防护眼镜、穿安全鞋,不准坐在凳子上操作机床,不准手缠抹布拭擦机
床上处于动态的部位。
2、插活前,要检查各部位是否正常,加润滑油。
3、调整行程要合适,避免刀杆与工件顶撞。
4、工作中必须检查工件是否压紧有无松动,用压板压工件时,螺丝不准伸出过长。
5、转动工件时,须先松开压板螺丝转动后上紧。
6、工作中,不准探头或伸手摸加工面及刀尖,手更不能放在螺丝压板上。
龙门铣床工安全操作规程
1、操作机床时,不准戴围巾、手套,不准穿宽松式外衣,长头发要挽进帽子里,
要戴防护眼镜、穿安全鞋,不准坐在凳子上操作机床,不准手缠抹布拭擦机
床上处于动态的部位。
2、作业人员必须持证上岗;
3、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;
当操作机床时严禁戴手套。
操作时必须戴防护眼镜;
4、认真检查车床上的刀具、夹具、工件装夹是否牢固正确,
安全可靠,保证车床在加工过程中受到冲击时不致松动、
脱落而发生事故;
5、禁止将工具、刀具、物件放置于车床箱体上,机械安全防护罩、隔离挡板必须完好;
6、开机前检查机械电气,各操作手柄、防护装置等是否安全可靠;
7、开机以最低转速空转温机约10分钟,检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常,各种按钮是否灵活、可靠和正确。
如有异常应立即停车,由维修工排除故障;
8、遵守加工产品工艺要求,严禁超负荷使用机床;
9、转动刀具时,必须将刀盘退到安全区域。
装卸工件必须停机;
10、每天作业前应对本岗位所使用的各类设备进行点检,检查钢丝绳和吊具是否符合安全和工艺要求,严禁使用断股、死弯、严重腐蚀的钢丝绳严禁使用无防跳绳装置的钩;
11、使用扳手时,开口要适当,用力不可过猛,防止滑倒或碰伤;扳手加套管加力时,两脚须前后站立,以防后仰发生事故
12、加工中在铣刀头将要接近工件时,必须改为手动对刀,
铣削正常后再改为自动走刀;
13、机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作;
14、禁止在机床运转中变速,严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。
铣削时刀具未退出工件,不得停机。
经常检查刀具与工件的紧固情况,不得有松动现象;
15、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。
钳工安全操作规程
1台钳应用螺栓紧固在工作台上,用台钳夹工件,应夹紧夹牢,不得施加猛力。
不得用手锤击打台钳手柄,不得在手柄上加套管或用脚蹬。
并应经常检查工件是否夹紧。
被夹工件的厚度不得大于台钳行程的2/3。
2在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时,中间应设防护网。
单面工作台应一面靠墙放置。
3使用手锤、大锤时严禁戴手套,手和锤柄上不得有油污。
抡锤的附近不得有人停留。
4锤柄应选用胡桃木、檀木等,不得有虫蛀、节疤、裂纹。
锤头、锤柄应用楔铁楔牢,使用中应经常检查,发现锤柄裂纹必须更换。
5使用凿子、锉刀、刮刀、錾子时,不得用力过猛;錾子、凿子有卷边毛刺或有裂纹缺陷时,必须磨掉。
使用时,凿子、錾子等不宜握得过紧,操作时前方不得有人。
6使用钢锯锯工件时,工件应用虎钳夹紧,用力应均匀。
工件将要锯断时,应用手或支架托住。
7使用喷灯烘烤机件时,应注意火焰的喷射方向,周围环境不得有易燃、易爆物品。
8砂轮机必须安装钢板防护罩,严禁站在砂轮机的直径方向操作,应佩戴防护眼镜。
磨削工件时,应缓慢接近,不得猛烈碰撞,砂轮与托架之间的间隙以3毫米为宜。
不得在砂轮上磨削铜、铅、铝、木材等软金属和非金属物件。
砂轮磨损直径大于夹板25毫米时,必须更换,不得继续使用。
更换砂轮应切断电源,装好试运转确认无误,方可使用。
9操作钻床,严禁戴手套,应扎好袖口;长发(女工)必须戴工作帽,并将长发挽在工作帽内。
小型工件钻孔时,应使用平口钳或使用工装,严禁用手直接把持工件。
钻孔铁屑不得卷得过长,清除铁屑应用钩子或刷子,严禁用手直接清除。
钻孔应选择冷却剂冷却钻头。
停电或离开钻床时必须切断电源,箱门锁好。
10操作手电钻、风钻等钻孔时,钻头与工件必须垂直,用力不宜过大,人体和手不得摆动;在孔将要钻透的时候,应减小压力,以防钻头扭断。
11使用扳手时,扳手开口尺寸应与螺母尺寸相符,不得在扳手的开口中加垫片,应将扳手靠紧螺母或螺栓。
活动扳手在每次扳动前,应调整扳手开口,试其松紧程度,然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳,再用力扳动扳手。
高处作业时,应使用固定扳手,如用活动扳手必须用绳子拴牢,操作人员必须站在安全可靠位置,系好安全带。
使用套筒扳手,扳手套上螺母或螺栓后,不得有晃动,并应把扳手放到底。
螺母或螺栓上有毛刺,应进行处理,不得将扳手用手锤打入。
不得用套管接长扳手手柄,不得用扳手拧扳手,不得将扳手当手锤使用。
12设备安装前开箱检查清点时,必须清除箱顶上的灰尘、泥土及其他物件。
拆除的包装应及时清理码放指定地点。
拆箱后,未正式安装的设备必须垫平稳。
13安装天车轨道和天车时,首先应会同有关人员检查验收用于安装的脚手架是否符合要求,合格后方可使用。
从事天车轨道和天车的操作人员,应佩戴工具袋,将随身携带的工具和零星材料放入工具袋内。
不宜随身携带工具袋时,可将工具和材料装入袋中,用绳索起吊运送,严禁上下抛掷递送。
严禁在天车的轨道上行走或操作。
14检查设备内部时,应使用行灯或手电筒照明,严禁使用明火照亮。
15设备往基础上搬运,准备取放垫板时,手指应放在垫板两侧,严禁放在垫板的上、下方。
垫板必须垫平稳,对头重脚轻的设备、容易倾倒的设备,必须采取可靠的安全措施,垫稳固,并应设防护栏和标志牌。
16拆卸的设备部件,应放置平稳,装配时严禁将手伸进连接面或用手指探摸螺栓孔。
17在吊车、手拉葫芦吊起的部件下检测、清洗、组装时,应将链子打结保险,并且用预先准备的道木或支架垫平稳,确认安全无误后,方可进行操作。
18设备清洗、脱脂的场地必须通风良好,严禁烟火,并设置标志牌。
用煤油或汽油做清洗剂,如用热煤油,加热后油的温度不得超过40度。
不得用火焰直接对装煤油的容器加热(中间必须用铁板隔开),用热机油做清洗剂,油的温度不得超过120度。
清洗用过的棉纱、布头、油纸等应集中收集在金属容器内,不得随意乱扔。
19设备安装试运转时,必须按照试运转安全技术措施(交底)执行。
有条件时,应先用人力转动;无法用人力转动的大设备,可使用机械,但必须确认无误后,方可接上动力源,从低速到高速,从轻载到满负荷,缓慢谨慎地逐步进行,并应做好试运转的各项记录。
在试运转前,应对安全防护装置作可靠性试验。
试运转区域应设明显标志,非操作人员不得进入等。
钻床操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3.摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5.钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7.机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8.钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9.工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。
同时清理工具,做好机床保养工作。
划线钳工安全操作规程
1.遵守《一般钳工安全操作规程》
2.操作平台周围应保持整洁,1米内禁止堆放物件。
3.应经常检查所用手锤、样冲等工具,不得有裂纹、飞边、毛刺,顶部不得淬火,手柄应安装牢固。
4.千斤顶应底平、尖顶、丝扣松紧合适,严禁使用滑扣千斤顶。
用千斤顶调整好划线基准后,应支牢垫好工具。
支撑大型工件,下面应垫枕木。
严禁将手臂伸入工件下面。
工件较准后,使用千斤顶做支撑时,应加辅助垫块,防止千斤顶失稳。
5.与行车工配合起吊大型工件划线,应遵守相关安全操作规程。
工件支撑牢靠后,方可撤离行车。
6.紫色酒精用完后应盖紧,3米内严禁明火。
冬季不准放置在暖气片上。
7.划线完毕,划针盘的划针应落下紧好,放置适当。
8.严禁在划线作业平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。
钻床
钻床是一种孔加工设备,可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。
按用途和结构分类,钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。
在各类钻床中,摇臂钻床操作方便、灵活,适用范围广,具有典型性,特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常见的机床。
主轴箱可在摇臂上左右移动,并随摇臂绕立柱回转±180的钻床。
摇臂还可沿外柱上下升降,以适应加工不同高度的工件。
较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上。
摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中,加工体积和重量较大的工件的孔。
摇臂钻床加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。
摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。
滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身导轨移动,以扩大加工范围,适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。
万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外,并可作水平移动,主轴箱可在摇臂上作倾斜调整,以适应工件各部位的加工。
此外,还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端,在他的外面套有外立柱,外立柱可绕内立柱回转360度。
摇臂的一端为套筒,它套装在外立柱做上下移动。
由于丝杆与外立柱连成一体,而升降螺母固定在摇臂上,因此摇臂不能绕外立柱转动,只能与外立柱一