唐山轧一钢厂.docx

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唐山轧一钢厂

轧一钢厂2号炉450高架7#/8#皮带尾转运处作业区除尘改造

项

目

方

案

书

鞍山锻压机械厂

2010年11月18日

为环保除尘节能减排出力

是我们的荣耀

目录

一、设计基本条件4

二、技术要求7

三、推荐使用AD-C5全自动除尘装置8

四、电气及控制系统设计12

五、项目技术改造方案的实施13

六、工程质量验收标准14

七、安全承诺14

八、售后服务15

九、价格表15

十、技术工艺装配图16

单位简介

鞍山锻压机械厂,位于中国•辽宁•鞍山,地处国家著名的风景区——千山约20公里,世界著名第一玉佛——玉佛院8公里,汤岗子温泉疗养院10公里.是各方人士旅游观光的首选之地。

我厂是1984年建厂的国有企业.注册资金877万元,占地面积20000m2,企业员工180人,具有中高级职称18人,90%以上的生产工人为技术工人,生产设备100余台套。

我厂是集科研开发,设计、制作、安装为一体的多元化企业，近几年来不断吸收和引进国内外先进的环保技术，根据用户的需要，研制出具有国家专利技术的AD-C系列微动力皮带运输干式除尘装置，解决了冶金、煤炭、矿山、化工、建筑等行业，有关皮带运输物料输送过程中粉尘污染治理的问题。

得到了广大用户的赞誉和肯定。

一、设计基本条件

1.1前言

目前,为改善轧一钢厂2号炉450高架7#/8#皮带尾转运处作业区现场粉尘扩散严重现况，保证作业区场所环境，鞍山锻压机械厂根据贵公司意向拟定节能减排环保除尘优化项目方案，将该作业区旧除尘设备实施改造治理，针对目前状况提出新的除尘技术改造治理方案。

1.2设计依据及规范

1.2.1鞍山锻压机械厂对现场进行踏勘，收集整理资料。

1.2.2“微动力皮带运输干式除尘装置”专利除尘技术。

专利号：

[ZL20100188081.X]。

1.2.3《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）。

1.2.4《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》（GB16284—1996）。

1.2.5《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。

1.2.6《低压配电装置设计规范》（GBJ54-83）。

1.2.7《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）。

1.2.8《采暖、通风与空调设计规范》（GB19-87）。

1.2.9《钢结构设计规范》（GBG17-88）。

1.2.10《时序式脉冲喷吹电控仪技术》（JB/个5915-91）。

1.2.11《包装储运指示标志规定》（JB5908-91）。

1.3设计范围及内容

1.3.1设计范围

2号炉450高架7#/8#皮带机尾转运除尘系统的改造项目。

1.3.2设计内容

1.3.2.17#皮带尾转运、8#皮带尾转运除尘装置的改造设计。

1.3.2.27#/8#皮带尾导料槽（集气罩）、基础支撑及两侧软密封紧固装置设计。

1.3.2.37#/8#皮带转运点上部机密封装置的设计。

1.3.2.4配电控制系统的设计。

1.3.2.5配气应用系统的设计。

1.4设计原则及要求:

1.4.1坚持“精确设计、循环经济、合理工艺、技术先进、运行低廉”的设计原则，允分结合现场条件，对除尘系统进行优化设计，实施综合治理。

进一步改善轧一钢厂厂区的环境质量，改善生产作业环境，保护工人的身体健康，使区域的空气质量、工作环境得到明显的改善，尽量利用现有相关设备和基础，减少投资。

1.4.2合理匹配抑尘回融装置参数；合理分配各吸尘点和风量。

1.4.3尽量降低系统阻力,减少能耗。

1.4.4系统稳定运行,操作维护方便。

1.4.5除尘器排放浓度≤50mg/m3。

1.4.6作业场所含尘浓度≤10mg/m3。

1.5现场调研及分析

1.5.1现场调研

2号炉450高架7#/8#皮带尾受料转运点，输送物料为成品块焦，温度高60C0。

原除尘设置吸尘管道明显风量不足，不能匹配该除尘点除尘需求，集气罩不够规范，使无组织粉尘不能阻隔分流被吸尘管道全部吸抽。

本输送焦粒度（30-150）因吸风量不足，块隙中粉尘无法被吸抽。

综上使该转运点粉尘扬逸严重，严重污染了该作业区域的作业环境。

1.6改造方案

1.6.1根据原输送皮带相关技术参数，依据实际结构空间改造、设计、安装新的除尘装置。

1.6.2改造更换新装导料槽、支撑及两侧软密封装置1套/台。

1.6.3改造新装抑尘缓解、回融释势系统除尘装置1套/台。

1.6.4改造新装尾部密封室1个/台（双置）；尘、料分流室1个/台，阻尼滤尘室装置2个/台装置。

1.6.5新增安装1台套/台SJ-5B型除尘器及二次净尘装置。

1.6.6新增安装1个/台上部机头密封装置室，及机头回转密封改造。

1.6.7新增安装1个/台PLC程控配电柜。

1.7除尘系统改造方案设计

1.7.1方案设计内容及标准

2号炉450高架7#/8#皮带尾在转运过程中,由于物料的跌落添充和诱导风贯性的吸入,使溢流气体粉尘无组织外逸扩散。

除尘装置的技术设计、实施是根据原设备相关技术参数,现场实际状况优化设计,规范实施。

通过先进科学的除尘流程工艺使粉尘高效率捕集，经除尘装置除尘工艺流程净化处理,控制了粉尘无组织外逸扩散,清洁了作业区场所作业环境达到节能减排和国家标准要求。

1.8除尘装置设计参数、型号及台数：

序号

项目

气体

温度C0

含尘气体

量m3/h

改造后含尘浓度m3/h

除尘装

置型号

数量

（台）

1

2号炉450

高架7#皮带尾

60

800

≤10

AD-C5-800

1

2

2号炉450

高架8#皮带尾

60

800

≤10

AD-C5-800

1

3

合计

2台

二、技术要求

经实施除尘抑尘装置的安装,使项目区域矿料输送、转运过程产生的无组织扬逸粉尘彻底消除治理,达到国家标准.实现节能减排,清洁生产,可靠的安全平稳、持久工作运行。

2.1项目区域原设备粉尘溢出点,无可见粉尘逸出,使作业区场所空间粉尘浓度达到国家标准10mg/m3。

2.2除尘装置外观整齐,布局合理,并符合转运点、物料介质、湿度等技术参数的除尘设备设计标准。

2.3相关易磨损部件、电器元件使用国家（国际）优质产品。

（或乙方指定产品）

2.4装置容室内做防腐油漆规范处理，面漆整新。

2.5提供齐全安装图纸，电气图纸和相关资料；提供使用说明书；提供易损件清单规格书，提供备品备件。

2.6设备交货期为合同签定后24天，安装调试期每台6天。

2.7提供三包服务（其保质期12个月）。

三、推荐使用AD-C5全自动除尘装置

3.1工作原理

除尘装置安装在新装导料槽平面尘点之上;整机由抑释区段;负压消尘区段;二次净尘区段;出口密封区段.主要四部分组套装置组成。

3.1.1抑释区段:

主要有抑释回融室、缓解室等组成，使受料转运点组建一个闭路循环机能装置，依据空气动力学原理（气体运动守衡定律），受料点落料时，溜筒内物料加速度下跌，便形成方向向下引力的诱导气流（视为负压区），当物料跌落至皮带时，在反作用力冲击下诱导气流和物料便产生冲击性无组织扩散扬逸气体粉尘（视正压区）。

在闭路循环机能装置的条件下，正压区粉尘气体则通过抑释室流向回融切口（溜料筒中部切口）至直下落中的中部溜料融合（负压区），实现释和消势（正、负归零）。

在自动连续回旋中抑制捕集结尘的尘粒落回到皮带物料中。

3.1.2负压消尘区段:

主要有尘、料分离装置、SJ-5B/A除尘器等装置组成；尘、料分离装置以阻挡粉尘气体，而物料顺利通过。

SJ-5B/A除尘器除尘机理为负压消尘理念,安装在尘源点的上方，在引风机的作用下，除尘器内部形成负压；使尘源产生的气体粉尘被吸捕于除尘器内部，经PE806TR冲褶式滤筒（现代化新产品）过滤后，99.95%粉尘被阻留,被滤气体（净气）则由风机排出室外,被阻留于滤筒外侧的粉尘经一段时间后,在反向清灰（脉冲气体）气流的作用下,形成块饼状回落至物料中,该设备采用在线脉冲清灰。

脉冲阀采用直角带螺母式（规格:

DMF-ZM-40S）双膜片,在开机第一时间内,在气源（压缩空气）动力下,脉冲阀反吹清灰,清灰完毕后,依次循环（间隔时间3分钟）,直至最后脉冲阀清灰完毕,完成一个脉冲清灰周期（15分钟）。

3.1.3二次净尘区段:

为完善排放口输送物料块隙中的移漏粉尘，使该区段密室内粉尘二次吸抽净化，排放口呈负压——零排放。

3.1.4出口密封区段:

由出口密封装置和空间缓解室，采用密封软帘的方式，使导料槽排出口前端移漏微量气体粉尘被阻挡,以便二次负压吸尘管来复吸回。

3.2AD-C5-800系列型皮带转运除尘装置名称解释及功能

3.2.1主体装置

每台除尘器的结构形式是根据原设备实际设计，为多元组合装置。

尽可能多的采用国家标准设备。

钢结构导料槽机两翼密封侧板长度、设备结构根据原设备运行技术参数，尽最大输出力量、取最小磨擦系数制造。

3.2.2抑释装置

抑释回融室、尘料分流室、阻尼滤尘室、释缓室组配，对输送溜料产生的势能气体粉尘实施回融处理；进行尘气隔离、气体释缓，隔离后的尘粉压落入运行的物料中合。

气体势能在循环中缓解流回至溜料槽切口中部落料及诱导风正负压势能中合释放——达到洁尘消势的目的。

3.2.3配机装置

SJ-5B/A型脉冲滤筒负压吸尘器

本装置由风机、主体、滤筒、脉冲清灰装置组成，具体结构简单，易损件少，维护最小，便于检修，方法简便易掌握等特点，除尘效率98%以上。

使除尘设备容室内呈微负压运行。

与其它同类除尘产品不同的是，本除尘工作运行的设置在粉尘含量极微小的除尘段（气体粉尘已经主体抑释装置回融消尘、消势处理）所以其运行负荷含尘量最小，相应使用寿限大幅延长。

该除尘器设备安装在排放口前端，由于负压吸轴，排放口呈负压净气排放。

3.2.4AD-C5型系列附尘器性能及参数

皮带规格性（mm）

性能参数

500

600

800

1000

1200

1400

1600

出料口参数t/n

300

450

650

850

1000

1200

1400

除尘器重量t

1.62

2.08

2.47

3.51

4.13

4.26

4.70

平均承荷量kg/m3

270

261

196

177

180.7

175.2

167

安装前粉尘浓度mg/m³

200-1000

粉尘气体温度C0

60-300

安装后粉尘浓度mg/m³

2.0-10

需用电功率

装配SJ-型负压吸尘器功率1.5-15KW

3.3SJ-5A/B型除尘器主要技术参数

3.3.1SJ-5B型除尘器主要技术参数

过滤面积：

98m2

风速：

0.9m/min

除尘器阻力：

≤800Pa

材质：

长纤维纺粘聚酯滤料（270g/m2）

滤筒直径：

（直径X长度）Φ170X1000

滤筒数量：

60个（面积：

1.59m2/个）

清灰方式：

在线清灰

喷吹压力：

0.4-0.6Mpa

工作温度：

130C0

除尘器耐压：

-600pa

压气耗量：

0.075m3/min

处理风量：

5800m3/h

3.3.2风机技术参数

型号：

4-72NO.6A

风量：

8710m3/h

全压：

1199pa

电机型号：

Y112M-4

电机功率：

4KW

3.3.3脉冲阀技术参数

直角带螺母式（中美合资）DMF-ZM-40S,双膜片,喷吹100万次（或3年）。

脉冲阀数量:

10个.

3.3.4PE806TR中褶滤筒滤料性能

透气性;6m3/m2/m