原浆地面施工工法.docx
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原浆地面施工工法
原浆地面施工工法
随着我国经济的飞速发展，工业厂房建筑越来越多，其中原浆地面交工的面积在逐步加大，
因此做好地面收光工作显的尤为重要。
原浆收面即降低了成本，又加快了施工进度，质量又得到了很好的保证，经济效益越发明显。
1．特点
1.1混凝土地面抹平压光采用压光机械设备替代人工进行抹平压光，对地面施工质量的控制有很好的保证作用，其工艺较简单，施工机械化程度较高，施工效率提高。
1.2大大降低对操作工的技术含量要求，操作简单易懂。
1.3改变在混凝土面上进行二次施工的传统作法，一次成型杜绝空鼓。
1.4地面机械压光光洁度非常高，压光质量远远超过人工收光质量，且不易出现地面起砂现象发生，耐磨性大大提高。
2.适用范围
要求高度清洁、美观的电子行业，工业厂房，也可用于学校等。
3.工艺原理
压光机类似抹面机，区别在于压光机底盘安装四把铁抹子替换抹面机浮动圆盘，操作原理同抹面机，通过机械带动铁抹子转动达到混凝土地面压实、抹光的效果。
在混凝土地面经振捣密实刮平后，先采用抹面机提浆、抹平，然后直接采用压光机替代人工进行抹平压光。
4.施工流程及操作要点
4.1工艺流程
基层验收合格——测量放样——安装标高控制支架——调整支架标高——铺设标高角钢——混凝土摊铺——用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实——用6m刮杠刮平——静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）——抹面机表面提浆、搓毛、压实——压光机数遍压光——混凝土浇水养护——成品保护。
4.2操作要点
（1）基层验收合格
地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够高的地面面层厚度并具备作业条件。
（2）测量放样
按照设计图纸要求，模板、钢筋均已定位。
（3）安装标高控制支架
图纸设计节点如下：
圈线部位表示混凝土浇筑完成后角钢留在楼板内，楼板表面沿角钢方向会产生裂缝，对原浆压光地面观感造成缺陷。
本方案对此节点细化，采用B12钢筋预先焊制T型支架，支架放置在井字梁内，下部支架与梁内箍筋焊接，支架间距3×3.2m，沿厂房南北方向布置。
（4）调整支架标高
安装过程中随时用水准仪检查测支架标高，确定一个支架标高后当即焊死。
（5）铺设标高角钢
角钢放置在T型支架上，作为楼板面上标高控制点。
角钢遇框架梁及次梁时断开。
角钢标高控制支架示意图
（6）混凝土拌制、运输、摊铺
全程采用商品混凝土浇筑，混凝土浇筑前，向搅拌站以传真形式发送混凝土浇筑令，同时向两家混凝土搅拌站报灰，其中一家作为备选。
混凝土材质证明书及配合比通知单应随混凝土第一车到现场，并以第一时间向监理报验。
每辆混凝土车辆间隔不能超过35分钟，混凝土浇筑通知单应注明需求车辆车次，以便搅拌站事先安排车辆，保证混凝土运输供应及时。
如发生混凝土供应不及时，马上启用备用搅拌站。
每个标段混凝土浇筑采用两台象泵（52m，南北布置各一台），一台从北向南，另一台从南向北对称进行浇筑，中间部位接缝，整体从东向西进行浇筑顺序进行施工。
示意图如下：
（7）加强后浇带采用快易收口网模板。
加强带采用C35微膨胀混凝土进行浇筑。
加强带的混凝土采用与加强带两侧的混凝土同时浇筑。
混凝土浇水养护时间不少于14天。
采用覆盖一层塑料薄膜进行养护。
（8）用插入式振捣棒、平板振捣器振捣密实
混凝土板在靠近边、角处，应先用插入式振捣棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞模板。
振点图
振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。
振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。
（9）避免“冷缝”措施
要保证砼供应的连续进行，要在初凝前及时对上一层砼进行覆盖，并振捣结合层，若浇筑面积较大，砼供应不易保证时，可考虑掺入缓凝剂延长初凝时间。
（10）用6m刮杠刮平
在振实和大致振平以后，即用6m刮杠往刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡。
期间用水平仪进行平整度超平，跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐。
填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。
（11）静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）
使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：
脚踩到上面有脚印下沉10mm。
（12）抹面机表面提浆、搓毛、压实
用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
（13）压光机数遍压光
直接用压光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。
板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，板边缘采取人工配合收边抹光。
抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
（14）混凝土浇水养护
采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护，并覆盖塑料薄膜保持混凝土表面湿润。
养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于14天。
（15）成品保护
A、养护期内应封闭，但很据施工进度要求，塑料薄膜上再满铺一层胶合板，防止上部施工坠落物对混凝土表面产生破坏，以免混凝土面表层受损。
满铺胶合板后，再进行上层楼板的模板架体施工。
B、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
C、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
5.主要机具设备配置及材料计划
序号
机械名称
数量
材料名称
数量
备注
1
机械压光机
20台
塑料薄膜
1.2万㎡
按单体栋号考虑，计划混凝土日最大浇筑量4200㎡
2
混凝土振捣棒
12台
胶合板
1.2万㎡
3
6m刮杠
8个
4
木抹子铁抹子
15把
5
DS1水准仪
4台
6.劳动组织
序号
工种名称
人数
持证情况
备注
1
模板看护工
5
按单体栋号考虑，计划混凝土日最大浇筑量4200㎡
2
混凝土工
25
3
专业收面压光人员
20
持证
6
电工
4
应持有特殊工种操作证
7
测量工
4
7.质量标准
7.1对混凝土材质要求
水泥应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。
空心含量：
小于2%；
集料最大粒径：
25mm；
含泥量：
石子的含泥量控制在1%以内；
砂的含泥量控制在2%以内；
新拌制混凝土最高温度：
32℃；
氯离子含量低于0.1%；
碱含量低于3kg/m3；
7.2质量过程控制
（1）各种原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）混凝土厚度要符合设计要求。
（3）混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。
（4）混凝土浇筑时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。
（5）混凝土振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振现象。
（6）混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2m靠尺和楔形塞尺。
（7）混凝土浇筑完毕后要洒水养护，养护时间不得少于7天。
7.3质量标准
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
2mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
8.安全措施
8.1现场施工用电严格按照施工组织设计执行。
8.2特殊工种必须进过专业培训合格，并持有专业主管部门签发的合格证方能上岗，严禁无证人员操作。
8.3施工期间要有专职电工值班，不允许操作工人擅自接电。
8.4混凝土搅拌机、插入式振动棒、压光机等机械设备在施工前期要检查试运行，若有问题，要及时修理或更换。
8.5操作人员要按要求佩戴安全帽、插入式振动棒，操作人员要穿雨鞋，戴绝缘橡胶手套，防止漏电伤人。
8.6运输车之间应保持一定的安全距离，运输时不得超载行驶；车停稳后方可提升卸料，车厢未放下时，操作人员不能上车清除残料。
9.工程实例
工程名称：
西区富士康代建厂房一期工程
结构形式：
框架结构
总高度：
22.8m
建筑面积：
222016.04m2
建设地点：
天津经济技术开发区西区北大街以南，夏青路以西
总层数：
地上三层
项目
每平米综合单价
备注
传统收面
25.58元/m2
13.8万平米
原浆收面
15.9元/m2（含成品保护费12元/m2）
节约成本
（25.58-15.9）×13.8万=133.58万元
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