安全操作规程总1.docx

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安全操作规程总1

安全操作规程总则

1."安全生产，人人有责"。

所有职工必须认真贯彻执行"安全第一，预防为主"严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2.凡不符合安全要求，也严重危险的厂房，生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3.操作人员未经三级安全教育和考试不合格的，不准参加生产或者独立操作，电器，启动，冲压（剪），木工平刨，车辆驾驶，锅炉、压力容器、焊接（割），爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训合格和考试合格，持特种作业许可证操作。

外来参观学习人员，应接受安全教育并由有关人员带领。

4.进入生产作业场所，必须戴安全帽并按规定穿戴好防护用品，要把过长（掩过颈部）的发辫放入安全帽内部，操作旋转机床时，严禁戴手套和敞开衣袖（襟），不准穿凉鞋，拖鞋，严禁赤脚赤膊，不准系领带或围巾,尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具,在能引起爆炸的场所,不准穿能集聚静电的服装。

5.操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号连锁装置齐全，灵敏、可靠。

设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6.工作中，应集中精神，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。

7.凡运转的设备，不准跨越，横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。

不得用手拉、嘴吹切屑、不准站在旋转工件或可能爆炸飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作。

调整、检查、清扫设备、装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电停车，不准无罩或敞开防护罩开车。

不准超限使用设备和机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8.修理机械、电气设备或进入工作前，必须在动力开关处挂上"有人工作，严禁合闸"的警示牌。

必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。

警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。

一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9.一切电气，机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其持续性。

非电气工作人不准装修电气设备和线路。

使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套操作。

行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内或危险潮湿地点不得超过12伏。

10.行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品。

车间内不准骑自行车。

在厂区路面或车间通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标志，夜间设红色警示标灯。

11.高空作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊，爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12.安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷、接地等装置，不准随意拆除或非法占用消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关杂物。

13.对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。

易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒，粉尘作业场所进餐，饮水。

14.变电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆房、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班，加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15.生产过程中发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16.搞好生产作业环境的安全卫生。

保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17.新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后，方准进行作业生产。

18.严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种；检查、清理场地。

19.发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20.企业各类人员除遵守总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

一、原料系统安全操作规程

设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。

开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。

机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。

在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。

a.调试操作前必须制定有关安全操作规程，操作人员必须严格按此规程操作。

b.设备运转时，严禁打开任何孔、门。

严禁超负荷工作。

c.破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内。

d.禁止任何人员站在堆取料机大臂工作范围内，禁止人员停留在堆取料机行走范围内。

e.不得接触设备回转部位，不得跨越任何运转设备。

f.定期作安全检查。

g.车间严禁烟火,不准在未采取任何防范措施的前提下在车间内进行气焊、气割，电焊等。

h.检修作业时，必须停电工作票，并挂上"禁止合闸"牌，作业完后方可去牌。

i.停机时必须保证皮带机上的碎石输送完毕，不许皮带上积料。

j.胶带输送机运行时，严禁跨越或乘座。

板式喂料机安全操作规程

1操作前必须正确穿戴好劳动保护用品；

2确认是否具备开机条件，检查设备的润滑油是否达到正常标准；确认喂料机安全防护装置完好；

3确认机上无人、无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；

4向空料仓进料时，应先将料仓底部的棒阀关闭，以免物料冲下来将喂料机压死或对设备造成伤害；

5临停处理设备故障时，必须和中控取得联系，采取必要的措施后，方可进行设备故障处理；

6停机检修或清理堵料时，必须切断设备的高压电源，将转换开关置于检修位置；

7运转过程中，不能触摸运转部件；

8　巡检时注意减速机、电机温度；

9不可在设备运行时清扫卫生；

破碎机安全操作规程

1正确穿戴劳保用品。

2上下楼梯及巡检时，注意观察作业环境，防止滑跌。

3禁止接触运行设备的旋转部位，传动皮带要有防护罩。

4开启设备前要认真检查，确认安全后方可启动设备。

5进入破碎机设备内部检查或清理积料，要有两人以上（含两人），要切断电源，挂警示牌，并将转子固定，防止转子自转伤人，还要有人监护。

6检查或检修设备及清理积料，要停机进行，挂警示牌，并通知相关人员。

7更换锤头、衬板及部件，防止碰撞，以免伤人或损坏设备。

8做好破碎机设备的密封，防止石子飞出伤人。

9交叉作业要注意互相安全防护，做好自我防护。

10关闭人孔门前要确认磨内无人或无遗留物。

带式输送机安全操作规程

1．操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2．开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。

3．启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警。

4．停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。

5．设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值。

6．操作中，应掌握"三看"、"三不"、"三勤"的操作要领

三看：

物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅

三不：

皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物

三勤：

勤检查、勤润滑、勤清扫

7．皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，停机时，禁止在皮带上行走、翻越皮带、乘凉、休息闲谈或实施其它不安全行为。

8．禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。

9．停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于"OFF"位置；紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系，并挂上警告牌。

10．设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物，严禁在运行皮带上翻越行走。

11．操作中发现异常或事故苗头时，应积极处理，并及时向主管领导报告。

堆取料机安全操作规程

1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置完好；

3确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；

4停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于"OFF"位置，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；

5对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压安全照明灯或手电筒，并在操作盘上挂上"禁止合闸"标志牌；

6临停处理设备故障时，必须和中控室或局控取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；

7清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

斗式提升机安全操作规程

1．开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。

在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。

2．运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态。

3．运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修。

4．进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链条、料斗时，应紧固牢靠。

5．跳停检查时，如斗提有辅传时必须用辅传运行，并注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。

6．检查液力偶合器易熔塞有无缺失、改装现象。

7．检查防护罩的可靠性，对松动的防护罩进行紧固。

8．检查电机热继电器设定的合理可靠性，确定灵敏、有效。

袋收尘安全操作规程

1．上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。

2．开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。

3．开机前应检查高压气体压力是否达到要求。

4．定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。

5．定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。

6．经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。

7．发现滤袋有破损应及时更换。

8．收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。

9．运行中不得打开盖板，进行换袋工作。

10．检修时，必须先停送压缩空气，并挂上"有人工作，禁止操作"警示牌。

11．换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。

12．检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系。

13．在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。

14．检查和日常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。

15．在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

空气输送斜槽安全操作规程

1．确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机。

2．开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。

3．检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。

4．禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。

选粉机安全操作规程

1．正确穿戴劳保用品。

2．稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好。

3．确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机。

4．运行中不得打开人孔门进行检查。

5．停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警。

6．检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。

管领导汇报。

库顶安全操作规程

1．上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。

2．准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）。

3．全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理。

4．更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带。

5．设备维护保养时，要将转换开关置于"OFF"位置，并挂上"有人工作，禁止合闸"警示牌，回复开机前要认真检查。

6．进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入。

7．上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪。

8．每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理。

9．库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。

高压风机安全操作规程

1.开机前应确认机罩内无人、无杂物，人孔门、观察孔、进风口阀门按要求关闭。

2.及时补充风机润滑油。

3.运行中应勤听声音，发现擦壳等异常声音立即停机检查。

4.振动过大、机壳抖动时应立即停机检查。

5.设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，待检修人员检修结束撤离现场后，才能开机。

增湿塔安全操作规程

1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2运转时需清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；

3停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置；

4清理增湿塔内部积料时，必须两人以上，须配备低压安全照明灯或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；

5检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；

6清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；

7运转中需临时停机处理设备故障时，先通知值班领导，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理；

8在塔上严禁向下扔杂物。

二、烧成系统安全操作规程

1．上班必须正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒。

2．岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。

3．不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。

4．严禁在运转的设备附近休息。

5．安全标志清晰、完备。

6．生产过程中现场照明必须正常。

7．车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。

8．保证轴有套，轮有罩，沟坑有盖板，平台、楼梯有护栏。

9．在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标识牌。

10．严格按《设备操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

11．定期按要求进行设备检修。

12．对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。

为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。

13．启动设备之前，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

14．在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。

15．进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。

16．电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。

17．车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。

18．易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。

19．车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。

窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程

1作业前穿戴好劳动防护用品；

2进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；

3进入室内之前，必须用地线将静电释放；

4停送电手续要严格按规定办理；

5检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；

6在电收尘器内作业必须系安全带；

7进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOx中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可贸然进入；

8.8在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；

8.9在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；

8.10确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；

8.11电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；

8.12电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；

8.13运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收尘进口CO是否属正常范围，做好防爆工作；

8.14窑尾电收尘器巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；窑头电收尘器下部回转卸料器要确认各润滑部位润滑是否良好；

8.15高空巡检注意人身安全。

预热器安全操作规程

1．预热器堵塞时结皮要尽快处理，处理越早花费时间越少。

C3、C4、C5、高温段堵料时易结大块。

2．预热器处理堵塞时，安全第一，吊起锁风阀，通知拉大排风，窑头止火。

捅料从下往上进行。

先清除撒料板，锁风阀上的结皮，清好后，再到锥体捅料口插入钢管至最低部，接压缩空气吹扫，停气观察，钢管拉出一段后，再吹气。

一个捅料口清通后，再开另一个捅料口，直到清堵完成。

处理完清堵要检查确认其他旋风筒，没有积料后，通知窑头恢复生产。

作业时，安全尤为重要

a.捅料口正面不允许站人，防止热气喷出伤人。

b.除工作的捅料口打开外，其余各孔关闭，禁止上下左右同时作业。

c.凡与捅料平台相连接的楼梯，非捅料人员不得站入。

d.清堵过程中，窑头罩前，冷却机人孔门，斜拉链机地坑不准停留人员。

3．窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后，给煤。

且窑门罩前不得留人，以防止回火伤人。

4．增湿塔排灰水分过高时，不得单独入库。

排灰手抓成团时，应打外排。

5．电收尘积灰较多时，输送设备，应轮流开，以免后续输送设备过载。

均化库安全操作规程

1保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。

如对斜槽进行

查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋

关死；

2由于均化库、混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓

检查前，应极时排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，

好安全绳，并有专人看护；

3作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

焊工安全操作规程

1．操作前应检查电焊机安全装置、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。

2．参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。

3．与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。

4．凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗措施，清洗干净后方可焊接，密封容器不可焊接。

5．禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。

6．焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害气体、灰尘和烟雾；露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。

7．在金属容器内进行工作时应设有监护人员，除防止触电外要尽量保持容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。

维修电工安全操作规程

1．操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，睡眠不足、精神不好或饮酒后严禁上岗作业。

2．登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。

3．使用升降梯操作时，梯子坡度不能太大，同地面所成角度为60度为宜，梯子最高处不可站立，工作时不得探身梯外，梯子上只准一人操作，如果人在梯子上，不可移动梯子。

人在梯子上作业时，梯下要有人保护。

4．设备检修时，应严格执行停送电手续，高低压电机跳停复位时，应严格按有关规定执行。

5．所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，严禁在易燃物附近吸烟、用火。

6．新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转，严禁随意短接保护装置。

7．对于不符合安全用电作业，应立即停止。

罗茨风机安全操作规程

1．开机前应检查所管辖设备的油位、油泵电机运转是否正常，冷却水的水量、水温是否正常，安全防护设施是否完好，确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开，如有调速装置，应当设定速度为零。

2．运行中应观察三角皮带有无起毛、打滑现象。

3．及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；进风喇叭口堵塞时要停机处理，防止水泥块进入机体内将设备绞坏，登高作业系好安全带，防止坠落摔伤。

4．机房内的各设备及地面必须保持清洁卫生，门口、房后巷、房顶不准堆放杂物，排水管及排水沟应保持畅通无阻。

5．禁止在机房内外存放易燃易爆物品，用油类清洗油池时，严禁吸烟。

6．设备在运转时不准检修、擦洗设备运转部件，禁止人员接触运动部位，需检修时必须停机切断电源进行。

7．工作完毕，需对生产设施全面检查，确认无不安全因素，按工艺要求停机。

环状天平流量计重机安全操作规程

1.工作时必须穿戴好必要的劳保用品；检修时切断电源，挂上检修牌。

2.做好防水措施，避免异物及水份进入设备内，一旦进入，必须彻底清除，

其干燥，注意清理时必须断开电源，挂上检修牌。

3.禁止攀登环状天平计重机，注意保护负载传感器，避免冲击。

4.安装或使用时，必须注意各运转部分的旋转方向，电机电流、转速是否正

严格按技术要求进行。

5.做好防振措施，防止其它设备运转产生振动影响计重机的计量精度。

6.内筒清扫时，不要用手直接进行，要用吸尘器或湿抹布清扫。

7.停机检修或长时间不使用时，必须将称体顶起，防止荷重传感器压损。

空压机安全操作规程

1．进入岗位必须正确穿戴好劳保用品，禁止喝酒上岗作业。

2．作业前必须对现场进行全面检查，确认无不安全因素开机。

3．严格按照巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障要及时汇报处理。

4．压缩机在运行中，如冷却水系统发生故障或不正常时，必须停止运转，及时汇报处

理。

5．检查或修理压缩机时，要切断电源，搞好卫生，防止任何杂物落入气缸。

6．压缩机上的压力表、安全间要定期进行校验，定时、定质、定量加规定牌号的润滑

油。

7．加强季节性机房管理，控制适当的室温，防止冻结或高温。

8．空压机房附近10米以内禁止存放易燃易爆物品。

9．严禁闲人随便进入机房，保持室内清洁卫生整齐。

煤磨安全注意事项

1.作业前，应对本系统进行全面认真的检查，确认一切正常后方可开机，并严格执行工艺技术参数。

2.煤磨系统时易燃易爆岗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆积。

3.煤磨系统禁止吸烟，禁止任何火焰、火星，全系统完全密封，漏风必堵，避免煤粉外漏。

4.在煤磨系统从事电焊、气割作业时，应经厂领导同意，并采取防护措施，设专人监护，动火前必须清理周围煤粉，工作完毕应认真仔细检查现场，以防造成火灾。

5.煤磨运转中，禁止从事任何维修工作，磨体防护栏杆不得损坏，热风炉、磨机周围严禁人员停留，热风炉使用时严禁清灰。

6.如遇原