简易钻孔灌注桩施工方案.docx
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简易钻孔灌注桩施工方案
简易钻孔灌注桩施工方案
一、钻孔灌注桩技术要求如下：
1、桩基施工时，要有有效的护口措施和泥浆壁措施，谨防塌孔。
2、钻孔前应根据地质报告确定孔位所在处土层分布情况，在钻进过程中注意观察钻进度变化，并做好记记录，保证桩端进入持力土层，并达到相应设计深度要求。
3、桩身混凝土浇筑前，应做好清孔工作，孔底沉渣厚度不大于50mm（从桩尖1/2高度处算起）。
4、灌注导管接头必须密封，不得进水和漏浆。
灌注导管距孔底不得大于300~500mm。
封底混凝土应大于2.5m3利用自重冲至孔底使沉渣上面（向上拨管灌注时也应如此）。
桩身混凝土必须浇捣密实，严防断桩、离析，严防钢筋笼上浮。
5、桩身混凝土必须连续灌注，为了确保桩身质量，混凝土灌注充盈系数不小于1.15。
注意控制最后一次混凝土灌注量，当凿除板项浮浆后，应保证设计的桩顶标高质量。
6、桩身纵筋均采用焊接接头（单面焊10d，双面焊5d），通长箍筋为螺旋箍，加强箍为圆箍，箍筋应与主筋每道焊接。
钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mm。
7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测（动测）及单桩承载力测试（静载）。
二、施工机械与施工方案
（一）简易钻孔桩施工方法
1、施工方法
①测量定位
根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用JS经纬仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。
用水准仪测算其标高。
②护筒施工
a、护筒应坚实、不漏水。
护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。
b、护筒内径应比桩稍大12mm。
护筒顶端至少应高出地面0.3m。
c、护筒埋设中心位置与桩允许偏差≤20mm，护筒倾斜的偏差不得大于1%，埋设必须进入原状土20cm。
d、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上Ф12钢筋，以利桩架就位对中。
e、护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。
③成孔施工
a、成孔质量标准见下表：
序号
项目
标准
1
成孔方法
泥浆护壁
2
桩径允许偏差d
+.10D
3
垂直度允许偏差（%）
≤1/100
4
孔低沉淤
≤50mm
5
桩位允许偏差
≤100mm
b、成孔操作
（a）施工前安排专职施工员在场所负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。
（b）钻孔委派有经验的施工员主持。
钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工员钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。
（c）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。
（d）钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，也根据实际情况变更原由设计，但必须向监理工程师蝻提供祥尽的设计计算书和地质资料等。
在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。
（e）根据孔位处的地质、水平等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。
（f）桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。
滑轮也钻盘中心孔、护筒的中心、应在同一铅垂线上。
在容易缩径的地层中，应采取钻完一段再复扫一遍的方法。
在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。
复扫的工作，必须认真对待和操作处理。
钻进中泥浆的控制：
在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.1~1.3；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2~1.4。
c、岩样鉴定与分析，岩样监定标准如下：
参照地质报告、结合钻进感觉、根据岩样分析、对地层变异及进取样，取样标准为第30mm取样一次。
⑤成孔检验
a、在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。
b、孔径和孔深必须符合图纸要求。
c、当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准不准继续施工。
⑥、清孔施工
a、成孔检查完后，应立即进行清孔，清孔方法根据设计要求、钻孔方法、机具设备、土层等条件而定。
清孔时，孔内水位应保持在孔外水位1m以上。
b、第一次清孔：
钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10~20cm，清孔时间约为30分钟。
d、第一、二甭孔后，分别测量孔深及孔底沉渣。
e、第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤0.5cm，泥浆指标为≤1.15。
f、清孔结束后,孔内应保持水头高度，并应在30分钟开始灌注混凝土。
若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。
⑦钢筋笼制作
b、进场钢筋
（a）凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应。
（b）质保书复印清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拨数量及时间，经手人签字，原件存放处，中转单位盖经印。
（c）进场钢筋应由质量进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。
b、钢筋笼制作标准见下表。
项目
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
保护层
允许偏差mm
±10
±20
±10
±100
±20
c、钢筋笼制作要求
（a）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀、钢筋下料时应准确控制下料长度。
（b）钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
（c）钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
（d）钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部占焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
（e）钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10d，且同一截面接头数≤50%错开。
（f）在每只钢筋笼上、上各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。
保护层厚度为60mm。
（g）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
⑧钢筋笼安放
a、钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。
c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
d、孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。
e、当提升导管理，必须防止钢筋笼被拨起。
浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生移动并及时加以处理。
f、试锚桩如确需采用吊车下设。
⑨浇注水下混凝土
A、水泥
（a）所采用的水泥必须合格，有正规的出厂合格证，当地材料备案表。
（b）所有进场水泥都应以一个批号为单位去做物理性能实验，不同厂家不同标号每批应做全套物理试验。
（c）水泥质保书复印应清晰，且应填写使用单位工程名称，结构部位，注明使用的水泥编号及经手人签字。
（d）袋装水泥现场取样，安定性、强度每批次做。
袋装水泥试验以同一个水泥厂标号、同一品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥200吨为一个验收批，不足200吨变为一批。
（e）散装水泥，供应商根据海运、陆运水泥进仓批号，质保书到仓库取样，对每一个批号的水泥都必须做安定性、强度试验，现场取样，同品种、同标号的回转窖水泥每100吨（5罐）为一批。
B、砂
（a）根据砂的细度模数：
粗砂（mx为3.7-3.1），中砂为（mx3.0-2.3），细砂（mx为2.2-1.6）。
配合比要根据实际使用的砂做。
（b）砂的含泥量应保证在规范要求之内。
C、石子
（a）石子的级配比较合理，对粒径大级配差的石禁止进场。
（b）石子的含泥量规范要求不大于1%，对于含泥量的石要及时冲洗后使用。
D、水
（a）水中不应含有影响水泥正常结与硬化的有害物质。
（b）污水、ph值小于4的酸性水和含大量硫酸性水均不能作搅拌砼用水。
E、一般要求
（a）施工应采用混凝土，实际浇灌的水下混凝土强度比设计的混凝土强度提出高一级。
（b）水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、搅拌、运输等必须符合规范规定。
（c）混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度。
如不符合要求，易造成浇灌不畅或堵管，故不得使用。
（d）水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。
（e）导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，目的为避免水进入导管，导致砼离析堵管。
导管的支承应保证在减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。
（f）导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。
出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于16m。
（g）浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋深度和混凝土的环境。
（h）浇注过程中，应浆孔内溢出的泥浆引流至浆池处理，防止周围的环境。
（i）如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。
F、浇注方法
（a）混凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土漏斗与隔水板，并将导管提离孔底0.5m。
混凝土初灌量必须保证能埋住导管2.0m，初灌量选用2.5m3。
（b）每次灌注，必须按规定测坍落度二次，应做好试块一组（三块），试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。
（c）灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m~8m之间，最小埋入深度不得小于2m（埋深过多易造成管事故，过少易使导管埋深无法保证）。
浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拨不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。
（d）如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应再进行拌制，防堵塞导管。
（e）混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底1~2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳。
（f）桩身实际烧注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.20倍。
（g）为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应出桩顶1m，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。
（h）混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拨出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
（i）导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用阻塞导管。
（j）钻孔灌注桩空孔处应及时回填。
G、钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求：
（a）强度应满足设计要求。
（b）无断层或夹层。
（c）桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。
（d）需嵌入底板内的混凝土及锚固钢筋长度符合图纸要求。
三、常见事故的预防及处理
1、塌孔
①、影响孔侧壁稳定的因素
目前对孔壁失稳的机理还没有完全搞清，一般认为影响孔壁稳定的因素有以下几种。
a、泥浆的质量
泥浆最重要的功能之一就是支撑孔壁。
泥浆的密度越大，对孔壁的稳定越有利，但泥浆密度增加，成本也会增加。
泥皮厚度对孔壁的稳定也极其重要，优质膨润土泥浆在孔壁表面形成薄而致密的泥皮，一方面使泥浆中的水分不再继续渗入土中，另一方面承受和传递泥浆压力以支撑孔壁，防止土粒塌落。
此外，在泥皮形成闪渗入土中的泥浆还提高了孔壁土体的抗剪强度和抗渗性有，这对于孔壁的稳定也是有利的。
b、地下水位
孔周围地下水位的高低孔壁的稳定也是重要的，地下水位过高和波动对孔壁稳定不利。
c、孔壁土体的组成和密实度是影响孔壁稳定的又一重要因素。
如果土体比较密实，有较大的抗剪强度，就不易失稳。
土体中的软弱夹层（如淤泥层和粉细砂层）对孔壁稳定十分不利。
d、孔口地面的荷载
孔口地面的荷载（如吊车、装载机、辅助施工设施等）对孔壁的稳定十分不利，应尽量减少。
必须布置时，应尽量使其运离孔口，或者分散在孔口附近的压强。
②、孔坍进退的预防
针对上述因素，可采取如下措施预防塌孔：
a、开钻前加密孔壁土体，提高其内摩擦角和抗剪强度；
b、保证固壁泥浆的质量，切忌片面追求节省而降低泥浆标准，严禁防废水流入孔内，使泥浆质量变坏，造成孔壁失稳；
c、储备足够的泥浆和堵漏材料，一旦发生大量漏浆时，及时堵漏和被浆，避免浆面大幅度降落。
d、钻进过程中遇到疏松、易坍塌地层时，应向该部位投加适量黏土或增加泥浆黏度等，尽快穿过此层。
③、孔坍塌的处理
一旦出现了孔坍塌，要分析原因，谨慎处理。
a、如果孔坍塌，要视情况及时移开钻机设备，回填、加固孔口土体；
b、若仅是孔内部坍塌，可先掏出坍物，然且回填低标事情混凝土（坍塌部位以下回填黏土），重新开孔。
或是加入水泥、水等，与孔内泥浆及坍塌物混合物成固化灰浆，凝固后再重新开孔。
2、严重漏浆
遇到严重漏浆的情况，致使泥浆大量流失，浆面急剧下降，造成孔壁坍塌，甚至埋住钻头。
①、漏浆的原因
a、碎石地层、容易产生严重渗漏。
b、泥浆质量不好，不能形成致密泥皮时，也容易引起漏失。
②、漏浆的预防
制备性能良好、黏度较大、密度较小、泥皮致密的固壁泥浆。
③、大量漏浆时应急措施。
a、立即中断泥浆中掺加堵漏剂，其品种主要有：
微粒状——珍珠岩粉、粉煤灰；
粗粒状——棉籽壳、粗锯末、云母；
纤维状——石棉、纸屑、棉花绒，人造纤维、尼龙等。
当掺加纤维状堵漏剂时纤维长度应不小于砂砾有效直径D10R1~2倍。
当掺加粒状堵漏剂时，料状材料的d95与地其砂砾石的有效粒径D10之比值，即d95<时才能有效果。
把各种形状的堵漏剂混合起来使用，效果更好。
堵漏剂的加量一般为泥浆的1%。
c、向孔底投放加大泥浆黏度或使泥浆絮凝的材料，如黏土、水泥。
当漏浆通道过大、散料堵不住时，需投放砂、整袋水泥、膨润土、批理黏土球、袋装水坡璃等，并用钻头捣实以挤入缝隙。
采取上述各种措施后，一般均可有效地堵住漏浆。
四、施工进度计划与保证工期的主要措施
1、制定分项计划及时调整优化
以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完毕成每一个分段目标；在落实施工方案后，根据实际情况的变化，对计划进行改姓、优化，使各工序衔接、劳动力安排、机具设备等安排更加合理。
2、加强协调组织保障及时协调处理影响施工进度的各种问题。
3、工艺技术保障
采取科学的施工工艺与方法，严格按设计施工，对生产中出现的不同情况，及时采用合理的技术手段加以解决。
4、管理制度保障
绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络图，使工程施工科学化。
建立奖惩机制，根据各施工班组的计划完成情况，奖优罚劣。
5、物质材料保障
配合专职材料员，对工程施工所涉及的建筑材料、物资供应等建立计划。
根据工程施工的总进度，及时采购、保管物资材料，根据施工进度作出相应的调整，保证物资材料供应有序，及时到位。
五、现场平面布置
1、施工顺序：
根据该工程特点，安排3台桩机同时施工。
2、水、电、临时设施：
①、施工现场自业水管要求开口管径2寸。
②、工程桩施工拟3台钻机及相连机械用电量约为400KVA左右。
③、临设：
根据工程工作需要，搭设9间住房。
设食堂、办公室等。
3、文明施工方案
①、场内具体规划为：
钻机作业区、材料堆放区、钢筋制作区、生活区等，明确施工区与生活区相分隔。
②、泥土用专车外排。
③、场内护筒开挖，清孔废渣等及时用车清运，保持施工区域整洁。
六、施工组织与管理
为保证工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理
（一）管理体系
针对工程实际情况，组织项目部管理人员，见表。
钻孔桩工程项目部管理人员
序号
职务
人数
备注
1
项目负责人
1
2
施工员
2
3
测量员
1
4
材料员
1
（二）机具设备组织
根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见表6。
机具设备配备表
序号
机械名称
规格
数量（台）
功率（KW/台）
备注
1
工程桩机
简易型
3
成孔
2
导管
○250
180M
灌砼
3
搅拌机
JZC-350
2
7.5
拌制砼
4
电焊机
BZ-300
3
22
制钢筋笼
5
切割机
1
3.5
切钢筋
6
磅秤
IT
2
计量
7
经伟仪
DJ6
1
测量放线
10
水准仪
D2
1
水准检测
8
泥浆比重计
1
计量检测
9
砼试模
150×150
12
计量检测
10
坍落度筒
1
计量检测
七、质量控制和检验措施
（一）质量控制和检验程序方法
1、终孔验收：
其中包括孔位、孔径、孔深和孔斜等项进行严格检验。
2、终孔验收：
清孔是减少桩体沉降，保证施工质量和端承力的关键工序。
清孔验收的主要目的是检验孔内泥浆质量是否满足清孔规定的要求，以保证砼浇注质量；检验孔底泥沙沉积厚度是否小于允许标准，以保证与卵石的接触质量。
沉渣厚度由于施工方法如下：
a、孔内泥浆检验：
测试项目有：
泥浆比重。
b、孔底泥砂沉积厚度的检验：
使用测锤至预测点测量出深度，二者之差即为泥砂沉积厚度。
（二）、砼的质量控制和检验
在施工过程中，质检人员对砼质量进行检验的主要内容为：
1、砼的原材料、配合比、以及流态砼的各项性能指标（砼坍落度和扩散度）。
2、按施工、监理商定的位置和数量在孔口留取试样。
（三）、工程质量检查内容和质量标准。
1、砼灌注桩系隐蔽工程，应严格按照施工技术施工，切实保证工程质量。
2、砼抗压强度、必须符合标准，强度保证率要在80%以上。
3、对工程质量要如实准确记录、文安简洁、数据清晰可靠。
4、资料应及对整理绘制砼浇注指示图表等进行分板，并随时为验收作好准备。
质量检查内容和质量标准如下：
质量检查内容和质量标准
序号
项目
质量标准
1
钻孔
桩位偏差
2cm
2
孔节深
不得小于设计孔深
3
孔斜率
小于1%
4
孔径
满足设计要求
5
清孔
孔底淤
≤5cm
6
浆液密度
≤1.25g/cm2
7
钢筋笼安放
符合设计要求
8
砼浇注
导管埋设
3~8m
9
砼坍落度
18~22cm
10
砼扩散度
34~38cm
11
落筑最终高度
符合设计要求
12
施工记录
齐全、准确、清晰
（四）、质量检查程序
1、各孔的基底岩土顶面鉴定：
由业主、监理、施工共同进行（如遇有难以确定和鉴别的卵石面可补探检查）。
2、终孔验收：
由业主、监理、施工共同进行。
3、清孔验收：
由业主、监理、施工共同进行。
4、砼浇筑质量的检查验收，孔口取样成型由施工方进行，业主、监理方可随时监督检查，资料整理和统计分析由乙方进行，最终资料作为工程验收的依据。
①、泥浆试验由施工方按规定进行，资料随时整理，以备随时检查。
②、砼所用的水泥、砂、石、外加剂等的试验资料施工方提供以供工程验收之用。
工程验收的组织实施由有关方面确定。
八、安全控制措施
（一）组织措施和基本要求
1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
2、公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，桩机的机班长为兼职安全员。
3、工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。
4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工、场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅肋工作。
5、工地配备专（兼）职安全并持证上岗，安全员的职责是：
①、配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。
②、在总估、评比、奖励时，独立行使安全否决权。
③、对新人、监时工进行现场安全教育。
④、负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。
⑤、参与事故调查，根据规定一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。
⑥、施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。
6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系好安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。
7、施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。
8、开工前现场检查验收，合格后方准施工。
9、现场应配备灭火器材。
（二）自然灾害安全措施
本工程施工正处梅雨季节，天气成为安全生产的一大隐患，项目部有必要采取一些措施，关注天气变化，争取主动、预防在事出之前，防止因天气原因而导致人身不安全，把自然灾害对生产的破坏降低到最小。
（三）设备安、拆、移的安全措施
1、机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板。
在台架上作业的结机，必须要有可靠的底盘与台架连接。
2、机械设备必须安装稳固、周正水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。
3、机械设备传动（齿轮、万向轴、皮带和加压轮等）的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。
4、安装、拆卸和迁移塔上必须机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件、严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或调节高空位置存放拆装工具和物体；整体竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围。
5、塔架不得安装输电电线，搭架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应大于下列所列数量：
电压（kv）
1
1-10
35-110
154-220
154-220
最小安全距离（m）
4
6
8
10
15
6、设备迁移时，应先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。
7、用轨道、滚筒移位的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳、支脚、油缸等安全情况，移位时应力求平稳，匀速倾倒。
8、用汽车装运机械设备时，要捆绑牢，装卸应由专人指挥，互相配合好，禁止轻车拖运超重设备，人力装卸车时，需要足够强度的木板搭跳板。
（四）使用机电设备的安全措施
1、各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业按其规范进行。
2、机电设备必建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。
3、机械运转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆衍和检查机械时，要防止转动伤人。
4、电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5MΩ。
5、电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时通道时，应用钢管做护套，挖沟埋设。
6、每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏（触）电保护器，配电柜应有防雨措施。
在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。
7、保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生
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