皮辊制作工安全操作规程.docx

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皮辊制作工安全操作规程

安全管理文书

皮辊制作工安全操作规程

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皮辊制作工安全操作规程

皮辊间工序工作法一、 

胶辊的制作工艺流程及注意事项1、丁腈胶辊的技术结构：

包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。

胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必须认真对待，理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。

2、丁腈胶辊的制作工艺流程（细纱铝衬套胶辊）  

铁壳      

清洗  

偏心与磨损检查                                                                       

压套胶管（立式）  

胶管      

检查    

盖帽     

粗磨     

精磨     

擦洗     

直径检查 

分径 

加油 

标记  

清洁上车①、铁芯检查 制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必须首先对铁壳及芯轴检查，不良者剔除。

（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准

顺序检查项目允许限度（mm）检验方法备注1外形几何尺寸不符合标准不允许目视、卡尺量按图纸要求2铁芯径向跳≤0.05百分表查中间查中间来司面顺序检查项目允许限度（mm）检验方法备注3铁芯轴头弯曲≤0.02百分表查两端 4硬度 目视加工精度看钢性好坏5倒角面不光洁不允许目测按图纸要求6倒角面宽度不一致不允许目测按图纸要求 粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准

顺序检查项目允许限度（mm）检验方法备注1外形几何尺寸不符合标准不允许目视、卡尺量按图纸要求2外壳外圆径向圆跳动≤0.015百分表查工作面查中间3径向游隙0.003-0.03  4轴向游隙≤0.15  5转动实停打顿不允许手感、目测 6铁壳表面不光洁不允许手感、目测按图纸要求7硬度 目视加工精度  

（2）胶辊轴承和丁腈胶管的清洗由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶棍外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。

实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。

因此，胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。

①新轴承铁壳的表面清洗处理 除尽铁壳及内部防锈油        

用溶剂汽油浸泡12小时以上  

甩干汽油，用细布揩净晾干  

套胶管前用工业酒精拭擦一次。

②丁腈胶管的内壁清洗将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。

（3）套制铝管胶管的套制工作非常重要，它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干CV%值，因此必须精工细作。

目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。

方法及步骤如下：

①接通气路检查气压，气压不少于0.6mpa:

②调节好胶管与铁壳的上下位置:

③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:

④若上述正常,可连续使用.（４）胶辊盖密封帽 ①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。

②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。

（5）胶辊的磨砺胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。

胶辊的粗磨与精磨（特别是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。

必须认真对待，绝对不能掉以轻心，否则，在运行中成纱质量水平会受其严重影响。

①粗磨我厂选用A802磨床进行粗磨，砂轮为60粒，为一般电机配制带动。

（1）校正砂轮静平衡

（2）用金刚刀抄磨修理砂轮（3）调试磨床，进行试磨，调好直径与大小头，注意粗磨磨削量应控制在0.30mm以内,为精磨留有余量.

①精磨 我厂采用无锡立达的FM-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应注意以下几点：

（1）砂轮的选择 一般采用80粒大气孔砂轮。

（2）磨削量控制 应控制进刀量为0.10mm以内，吃削量为0.20mm以内。

（3）车速、往复次数，砂轮线速度30m/s，转速1900转/min，往复次数2-3次。

（4）气压控制。

气咀0.05mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6mpa．（5）除尘应保持通道清洁顺畅．（6）精磨后胶辊直径，其允许公差应控制在：

同对直径差异粗纱≤0.03mmm.细纱≤0.02mm同台直径差异细纱±0.05mm 粗纱±0.08mm 并条\精梳±0.20mm 特别注意

（2）、（3）、（4）条应根据胶辊硬度不同合理调节，才能保证胶辊表面粗糙度。

 ③胶辊磨砺后技术标准检查项目：

顺序检查项目允许限度（mm）检验方法与说明 1径向跳动条并卷、精梳、并条、≤0.04在V型架上百分表查左中右三点，二点达标为合格；粗纱、细纱≤0.032两头直径差异条并卷、精梳、并条≤0.04百分查表两端；粗纱≤0.03细纱≤0.023表面粗糙不允许目视手感无明显纹路 4表面有杂质不允许 顺序检查项目允许限度（mm）检验方法与说明 5表面中凹（精梳、并条）不允许百分表查6导纱动程内砂眼、气孔不允许目视 7胶辊芯壳配套不灵活不允许转动打顿为不良（6）FM-3高精密度磨胶辊机操作使用说明①开启电源、待指示灯亮后，打开气阀②检查气路、气压调至相应压力，气嘴0.05Mpa,气缸为0.5-0.6Mpa.③开启吸尘器,使之处于工作状态④手动核准行程开关⑤将胶辊放入夹具V型槽内⑥缓慢开启砂轮及车头,并将其调至相对应速空转3-5分钟;⑦缓慢摇动“磨头进给”,当砂轮与胶辊接近时,每次进给量不多于0.05mm,至到调至相应位置、开关扭至自动；⑧磨砺胶辊时，前十只上车做条干试验、待合格后大批量开始磨砺；⑨磨胶辊时，每五只量一次大小差异，在拖板往复问歇时对砂轮进行吹气清洁，每磨一盘后对磨头清洁一次；⑩每班对吸尘器做一次清洁；⑪定期对砂轮进行修复，每月25日油眼加油、皮带检修；（7）FM-3高精度磨胶辊机砂轮安装、校正、修磨；①校正砂轮静平衡；1、砂轮上机前在静平衡器上调整平衡；2、将砂轮固定在砂轮轴套上，砂轮轴套紧固在标准轴套上，标准轴不应弯曲；3、平衡器支架用水平仪校正；4、把标准轴平放在平衡器支架上用手慢慢转动砂轮，目视中心位置调节平衡块，使砂轮在任何方位上处于静止状态；②修正砂轮1、

钻石金钢刀安装在刀架上，刀头距砂轮表面5mm；2、

将刀架摇出砂轮外侧；3、

启动砂轮、手持摇轮摇动床面左右往复，每次往复钻石刀必须走出砂轮；4、

钻石刀要缓慢接触砂轮表面，每次进量在0.03-0.05mm内，在接近抄平时开起自动摇把进行往复操作轻轻抄平砂轮表面；5、

砂轮用钻石刀修正后，再用油石将砂轮两边角磨光；6、

修正砂轮时，操作者必须戴好防护眼镜注意安全生产；

（8）皮辊房专件器材保养计划周期

工段项目周期备注细纱前档皮辊回磨3个月最大直径30.2mm，最小28.6mm前皮辊注油6个月 后档皮辊回磨1年 后皮辊注油6个月 中铁辊汽油1年 上皮圈清洗挑拣3个月 下皮圈清洗挑拣4个月 工段项目周期备注粗纱皮辊回磨随使用情况 皮辊注油 免加油中铁辊注油 免加没上皮圈清洁挑拣1个月 下皮圈清洁挑拣3个月 并条皮辊回磨1个月最大直径34mm，最小32mm轴头注油7天每月注油清洗一次精梳牵伸皮辊回油磨2个月最大直径46.5mm，最小42.5mm牵伸皮辊轴头注油7天每月汽油清洗一次分离皮辊回磨3个月每月汽油清洗一次最大直径26.5mm，最小23.5mm分离皮辊轴头注油15天每月汽油清洗一次输出皮辊回磨随使用情况 输出皮辊轴头注油随平揩车 条并卷皮辊回磨6个月最大直径45mm，最小41mm轴头注油7天每月汽油清洗一次二、 

胶圈的使用管理胶圈起着控制纤维的主导作用。

对双胶圈牵伸区而言，胶圈运转的稳定性，耐磨性和弹性的提高，更有利于稳定胶圈钳口压力。

加强胶圈对浮纤维的控制，保证纤维的顺利变速，达到降低成纱条干CV值，减少粗细节毛羽及偶发纱疵，改善成纱与布面质量之目的。

 对于胶圈的使用管理应做到①合理迭型；②妥善贮存；③科学保养④合理应用；

（1）对于纯棉品种而言，胶圈应具备良好的抗静电性能、柔韧性好，光滑程度高，耐磨几个特点。

合理迭型。

（2）贮存。

①避光：

切勿暴露在日光下，若开箱后不能用完，应封好箱盖。

②防热：

切勿放置热源旁，以防止发生胶卷老化龟裂。

③防油：

切勿沾染油污，以免引起溶胀。

④防潮：

切勿放在潮湿处或受水淋，胶圈有一定的吸湿性，受潮后易变形和发涩，加速老化，使用中易打顿、吊圈。

⑤防酸碱：

切勿沾染酸碱物，以防止发生腐蚀性龟裂，⑥新购胶圈，贮存期不应超过一年。

（3）科学保养，合理应用。

①胶圈在沾染棉糖、棉腊、油脂而粘花，应及时用专用清洗剂清洗。

②及时剔除生锈中铁辊进行除锈，以避免污染胶圈内壁，导致胶圈内表面发涩，发生打顿现象。

③上下胶圈厚度配置应合理，以有利于对纤维控制，一般以钳口厚度1.9mm-2.0mm为宜，过厚时，钳口曲率半径小，应力集中，宜龟裂。

④销口圆弧应平滑光洁，无毛刺、无伤痕、无锈斑，以避免损伤胶圈。

⑤定期对胶圈进行清洁、挑拣，要选用专用清洗剂清洗，上圈3个月一次，下圈4个月一次，保证上车胶圈无损伤、龟裂现象。

设备维修安全操作规程一、检修和拆车须切断电源（插上隔电板或罩）。

二、拆装笨重机件，应两人或多人协助共同搬运，所用绳索、棒杠要结实牢固。

三、敲击机件不可用力过猛，只能敲击在壁厚有筋部位，不可损坏机件。

四、拆装皮带盘、齿轮、轴承等部件，需要锤击帮助就位或拆下时，只准击在垫铁上，或用铜锤、木锤敲击，防止敲坏机件。

五、检修中，电气故障，由电工处理。

六、上下皮带，一般停车进行，不停车上下皮带时，只准用慢速。

须将衣袖扎紧，身体离开，先上被动轮，后上主动轮，用手掌顺转动方向推上，严禁用脚蹬。

七、两人或两人以上拆装串联的转动机件，拆装中需要转动时，必须打招呼，得到对方允许再转动。

八、蹲下或起立先观察上下有无碰撞物，防止受伤。

九、开拆机件木箱，防止铁皮锋口伤人，箱板钉尖要朝下放，防止戳伤。

十、给机器加油，把衣袖扎紧，不戴手套，揩布折叠成巴掌大握在手中，揩油眼不要将揩布放在机器上或转动部位。

油壶要放在不易戳伤人的地方。

十一、按规定加油，不遗漏油眼，在传动部位加油用长嘴油壶，处理油眼堵塞要关车，待车停稳后进行。

十二、维修完毕，做好清理清洁，点清工具，确认设备上无他人工作，取下警告牌，进行试车。

十三、使用常用工具，从事高处作业和其它作业要执行有关安全操作规程。

 皮辊房岗位技术标准一岗：

掌握胶辊化工涂料使用及保管工作，按照工艺对各工序皮辊进行处理，达到企业内部使用标准，能熟练胶辊的制作流程、，正确校对高速磨床、砂轮动平衡及皮辊磨砺表面处理工作。

二岗：

能够正确使用磨床，对各型号的胶辊进行磨砺、涂料，达到企业内部使用标准，并熟练掌握胶辊、胶圈的运用，及轴承的维护保养周期。

三岗：

熟练掌握胶辊、胶圈检验工作，绒辊制作、胶圈洗换等检查工作。

对各类胶辊、胶圈、芯壳进行检验及回验分类与搭配达到技术要求。

四岗：

认真执行胶辊、胶圈洗换工作法，胶辊、胶圈的质量验。

能解决日常工作中，因胶辊、胶圈所引起的粗细节、断头等技术问题。

 技术要求及岗位标准

（1）达到各条相应等级的“技术标准”所规定的应知应会要求，考核成绩应知90分以上，应会85分以上。

（2）严格按照企业规定技术质量标准及要求，认真执行本工序保全、保养工作法，保证承包机台及所属号位工作质量达到本企业的内部工作法标准。

（3）工作积极主动，心态端正，遵守劳动纪律，服从工作安排，执行安全操作规程及公司各项规章制度。

（4）全年出勤事假在30天（含30天）以内，无违章乱纪现象。

（5）经综合测评考试，上述条件有一项达不到标准的顺降一岗，对企业有突出贡献的晋一级岗位工资。

（6）以上适用于各工序保全技术岗位

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