完整版闸墩溢流面混凝土工程施工方案.docx
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完整版闸墩溢流面混凝土工程施工方案
第1章砼系统工艺流程2
1.1系统布置2
1.2砼生产流程2
1.3砼运输2
第2章闸墩、溢流面钢筋砼施工3
2.1闸墩、导墙3
2.2溢流面施工8
2.3伸缩缝、止水设施施工9
2.4插筋和预埋件施工10
2.5二期砼浇筑方法10
2.6砼浇筑时要注意的问题及施工缝处理11
2.7砼缺陷修补、修饰、养护和成品保护11
2.8裂缝防止措施13
2.9季节性施工14
2.10砼及钢筋砼施工质量控制15
第1章砼系统工艺流程
1.1系统布置
砼拌和系统布置于水泥仓库旁，现碎石料场对面，拌和站采用4台JZC-500型拌和机拌和，配两台四仓自动配料机；配一台ZL-40装载机装运骨料
砼由3辆5t罐车运至现场吊斗塔机起吊位置，然后主要由塔机吊运水平、垂直运输至工作仓面。
1.2砼生产流程
先由经质检认证的合格试验单位对现场砂、碎石和水泥进行品质鉴定设计配合比，配合比经工程师签证认可后交付现场施工。
施工时，各种骨料用装载机从料仓装运卸至配料机料斗；水泥经人工拆包后由螺旋输送机送入搅拌机；骨料经配料机自动计量配料后由皮带输送机输送至搅拌机料斗；自动计量加水搅拌，经溜槽卸至砼罐车；由罐车至浇筑仓面。
生产
1.3砼运输
砼熟料从集料斗卸至运输车上的吊罐内，经施工路运至塔机工作位置，由塔机垂直、水平运输至工作面。
第2章闸墩、溢流面钢筋砼施工
本分部工程共有4个闸墩，1个导墙，溢流面砼所有结构砼及钢筋砼总计
工程量10000m3。
2．1闸墩、导墙
2.1.1闸墩、导墙工艺流程
（1）钢筋砼分项工程施工流程：
工作面清理、冲洗、排水、验收——施工放样——施工脚手架搭设——模板（或钢筋）安装——钢筋（或模板）安装——预埋件安装——砼浇筑——砼养护及拆模。
（2）砼浇筑工艺流程：
原材料按配合比要求自动称重下料——拌和站搅拌砼——汽车罐车运砼——塔式起重机吊罐直接入仓——平仓振捣——砼养护。
2.1.2闸墩、导墙模板、钢筋
（1）脚手架施工：
根据现场情况，在模板施工前要进行脚手架的搭设，以确保施工期间操作人员的安全。
拟搭设单排脚手架，钢管外径48mm，立杆间距1.8m，预埋横杆间距1.8m，
层高1.8m，在每层的中间设置封闭式的栏杆。
脚手板采用厚2cm的板。
具体结构祥见附图。
钢管脚手架搭设和安全技术要求
搭设顺序:
立柱
栏杆
闸墩砼
脚手板
栏杆
11
纵向水平杆
横杆@1800
1、横杆的预埋
在施工完成的砼面预埋脚手架横杆，横杆要牢固焊接在主筋上，横杆外露
1.5m，埋入墩内0.3m~0.5m。
焊接人员要认真检查横杆焊点是否牢固，避免漏焊。
2、搭设立柱的要求
外径48mm和51mm的钢管严禁混合使用。
立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立柱搭接长度不应小于1m，立柱顶端高出上层钢管平台高度1.5m。
3、搭设纵、横向水平杆的注意事项
1、对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不
应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
2、搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
3、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m.。
（3、脚手架搭设完毕后，马上进行安全网的挂设，以确保施工期间的安全。
单排脚手架横向水平杆伸入墙内的长度不小于180mm。
4、扣件安装的注意事项
31、扣件规格必须与钢管外径相同。
32、扣件螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，并不大于65N.m。
33、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆等扣件的中心线距主节点的
距离不应大于150mm。
34、对接扣件的开口应朝上或朝内
⑤、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm
5、铺设脚手板的注意事项
1、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。
2、脚手板的探头应采用直径3.2mm（10号）铁丝固定在支承杆上。
3、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与机横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
6、拆除应符合以下要求
1、拆除顺序应逐层由上而下进行严禁上下同时作业。
2、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后
再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
7、卸料应符合以下要求
1、各构配件必须及时分段集中运到地面严禁抛扔。
2、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
3、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（2）模板安装：
1平面模板采用胶合板，曲面模板采用胶合板加工成1.5m半径半圆。
2上下游圆头先在加工场制作好拱架，现场拼装；每个圆头拱架分相同的两个，每个为1/4圆。
3模板支撑按预埋钢筋头方法，加固方法有：
钢筋拉条加固，水平钢筋对拉加固。
（3）钢筋安装：
1钢筋安装与模板安装平行作业，穿插进行
2主筋全部采用电渣压力焊接头。
3闸槽预埋钢筋通过模板钻孔，按设计图纸进行预埋。
2.1.3闸墩砼施工
大坝共有四个闸墩，0+122.35，0+111.35，0+100.35，0+89.35，其中
0+122.35为大坝右边墩与导墙砼相连，导墙C25砼由基础开始，中墩砼由▽1024开始。
按先施工大坝右岸导水墙砼，再进行大坝边墩、中墩砼，大坝中墩、边墩砼与大坝坝体砼同步上升的施工顺序进行。
闸墩砼先进行右岸导墙C25砼施工，其桩号为0+122.35坝下0+24.5~坝下0+44.54，然后再根据坝体的上升同时进行中墩的施工。
（1）分层分块
闸墩宽度为3m，长度为27.5m，根据现场模板为1.8m，可进行一次1.8m进行浇筑，分层分块较为理想。
（2）砼浇筑
1闸墩最大工程量浇筑块；其长度27.5m，宽度3.0m，仓面面积80.57m2，砼浇筑采用台阶法，从闸墩的一端向另一端铺料，边前进、边加高。
逐步向前推进并表成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓的高程。
其浇筑程序见图：
⑩\
⑨、
⑥
③\
⑤'
、⑧\
①
②\
④
、⑦\
台阶法浇筑程序示意图
闸墩砼浇筑前，先采用水泥砂浆在原砼面上平铺一层5cm砂浆垫层，以加强新、老闸墩砼的连接。
浇筑时，砼施工缝（老砼面）只能逐步覆盖，必须注意保持老砼面的湿润和清洁，接缝砂浆在老砼面上边摊铺边浇砼。
浇筑过程中，台阶层次分明。
铺料厚度一般为30~50cm；浇筑层高度为1.8m，台阶宽度为闸墩的宽度3.0m，坡度控制在不大于1：
2。
因主要施工工期在冬季，气温较低，砼初凝时间相对较长，可保证浇筑过程不出现施工冷缝。
2用塔吊吊砼入仓面的方式进行闸墩砼浇筑施工。
用2.2kw插入式振动器振捣。
②3每次装模高度比浇筑高度高5.0cm，保证接头平顺光洁。
②4溢流曲面以下闸墩砼与溢流面砼施工关系：
先施工闸墩，后施工溢流面，溢流面主筋从闸墩钻孔进行预埋。
2．2溢流面施工本工程溢流面包括冲沙孔及泄洪孔的溢流面。
泄洪孔沿闸孔中心线设永久温度缝，共设三道温度缝将溢流面砼分为四个块体，边块体与导流墙连成整体，中块体与闸墩连成整体。
2.2.1模板安装
1溢流曲面外模采用木模，其他平面模板采用胶合板。
2冲沙孔溢流面坡度不大且较平顺，可不安外模只安装边模。
3泄洪孔反弧段^1014.5m以下也不设外模，只安装边模。
在向上游方向
沿溢流面分数次装设外模，每次装模4m（指曲线方向），用方木支撑，设钢筋拉条拉住模板。
4堰顶前部上游模板支撑、加固参照上述方法施工。
2．2．2钢筋安装
1分布筋在加工场加工后现场安装，采用焊接接头。
2主筋根据曲线放样线在现场加工并安装。
3布设一定数量竖直架立钢筋，用以支撑结构钢筋，主筋与架立筋点焊连
4钢筋先安装后再安装外模。
2．2．3砼浇筑：
1浇筑程序：
先反弧段，后陡坡段，再后曲线段，最后堰顶段。
2浇筑方法：
砼进坝由塔吊吊砼罐直接进坝并入仓。
采用分层浇筑方法，分层厚40cm以内，用2.2kw插入式振动器振捣，反弧段及堰顶部表面人工原浆抹光面，使砼表面平顺、光滑、美观。
砼浇筑完毕后，须待达到规范规定的砼强度值后方可拆模。
木模拆除应使用专门工具，按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤。
拆除后的模板应分别堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再用。
2．3伸缩缝、止水设施施工
2．3．1、伸缩缝处理
施工前先将伸缩缝混凝土缝面清理干净，然后采用钢钉将2cm泡沫板牢固的钉在伸缩缝面上。
2．3．2、止水埋设
止水铜片应按照设计要求采购，其型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均应符合规定要求。
表面应光滑平整，并有光泽。
使用前，须将其表面浮皮、锈污、油漆、油渣等清除干净，如有砂眼、钉孔应予补焊。
止水铜片根据具体情况下料，用人工或机械压制面型。
止水铜片的衔接采用搭接，进行双面焊接，其搭接长度不小于20mm，确保搭紧密、不漏水。
止水铜片的埋设位置应符合设计要求，经测量放样后安装。
架立时，不得在止水铜片上穿孔，采用焊接铁丝的方法加以固定。
止水铜片有伸缩缝中的部分应涂刷沥青，其“U”形鼻腔内填塞油浸麻绳。
2．3．3、止水条的埋设
根据业主、监理要求，在大坝铜片上游增加一道止水条子。
所使用的止水条子的规格、形状、尺寸应满足设计要求，其拉伸强度、伸
长率、硬度等应符合规定。
止水条接头采用竖直搭接，其搭接长度不小于10cm。
2．3．4、止水设施的保护
对已安装的止水设施应加强保护。
在止水带附近浇筑砼时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水带，并严格保证止水两侧的密实性和良好的防渗性能。
嵌固止水带的模板推迟拆模时间，防止止水在拆模时变形或破坏。
砼浇筑好之后止水设施应加以保护，以防止水带遭到意外的破坏。
2．4插筋和预埋件施工
插筋和预埋件埋设前，先将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。
插筋和预埋件埋设安装应按设计要求准确定位，并固定牢靠，其位置偏差应符合设计和规范规定，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。
砼浇筑时注意防止埋件被撞击移位和动摇，注意加以保护和固定，埋件安装检查合格后及时浇筑二期混凝土。
2．5二期砼浇筑方法
为了满足预埋件安装上的要求并便于立模扎筋，二期砼也按分层浇筑，每层浇筑高度为1.8m，以便砼振捣密实。
2．5．1、施工特点
闸墩二期砼的施工特点是要求与闸门埋件安装紧密配合，工作面狭小，相互干扰尤为突出；某些特殊部位，如与闸门槽相连的阴角处、牛腿与预埋钢板相连等部位回填的砼，承受荷载大，质量要求高，但这些部位面小、钢筋密，进料和振捣都比较困难。
2．5．2、浇筑方法和施工要点
拟搭设脚手架浇筑。
搭设脚手架时，除应顾及各种预埋件安装外，还应避免影响基准点测设等其它工作的进行；砼运输入仓拟采用塔机浇灌入仓布料的方法；浇筑二期砼之前，先将结合面的老砼凿毛、冲洗干净，并保持湿润；采用微膨胀水泥，以利新老砼结合紧密。
采用人工平仓、振捣器振捣，施工时注意避免撞击钢筋和预埋件，以使其不位移、不变形，同时模板不走样；砼浇筑时应采取措施避免砼分离、离析和骨料破碎；砼铺料层厚20〜40cm，浇筑上升速度每班不得超过3m;模板每隔1.0m留一洞口，以便砼进料和振捣；砼要振捣密实，使其表面平整。
2．6砼浇筑时要注意的问题及施工缝处理2．6．1砼浇筑时要注意的问题
浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性。
如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理；浇筑砼时，应注意防止砼分层离析；浇筑前，底部先铺以5〜10mm厚与砼成分相同的水泥砂浆；浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。
如发现有变形、移位时应立即调整或处理；砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
在浇筑闸墩外挑砼、牛腿砼时，应在闸墩砼浇筑完毕后停歇1〜1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝；砼浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理；浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆；浇筑过程中，及时清除附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆；浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。
2．6．2施工缝处理
（1）砼施工冷缝全部做凿毛处理，在后浇块施工前，施工缝认真清理、清扫、冲洗，排除积水并保持润湿。
（2）大面积水平施工缝用风镐凿毛，小面积施工缝用人工凿毛。
（3）溢流面分块施工的施工缝设置成与曲线垂直。
2．7砼缺陷修补、修饰、养护和成品保护
2．7．1砼缺陷修补及整饰（如果有）
（1）缺陷分类砼常见缺陷：
表面缺陷（包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和缝隙及夹层六类）、外形规格不正和构件位移（包括有板面不平整、变形和构件位移三类）、内在缺陷（包括砼强度不足和保护性能不良两类）、混凝土裂缝（包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类）。
（2）缺隐修补和处理
1）表面抹浆修补：
A对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用1:
2水泥砂浆抹面修正。
抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。
抹浆后则要加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹，且防止产生收缩裂缝。
B对表面裂缝，先将裂缝附近砼表面凿毛，或沿裂缝凿一道U型凹槽，扫
净并洒水润湿，先刷水泥净浆，再用1:
2水泥砂浆分2〜3层涂抹，并压实抹光。
若裂缝较细且数量不多，直接冲洗干净后用水泥浆抹补。
2）细石砼填补
A若蜂窝严惩或露筋较深，先清除附近不密实的砼和突出的骨料颗粒并充
分润湿后，再用比原强度高一个等级的细石砼填补并仔细捣实。
B对孔洞补强，采用在旧砼表面进行施工缝处理的方法，凿毛后清洗干净，
保持湿润72h后用比原强度高一个等级的细石砼填补并捣实。
3）环氧树脂修补
A裂缝宽度在0.1mm以上时，用环氧树脂灌浆修补。
其施工工艺流程如
下：
先进行清洗吹净，再抹环氧树脂胶泥，较宽的裂缝先用刮刀填塞环氧胶泥，再用刮板涂刮在裂缝表面。
4）压浆法补强对于不易清理的较深蜂窝，为避免清理敲打加大蜂窝尺寸而使结构遭到更大削弱，则采用压浆法补强。
2．7．2砼养护和保护
砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定
龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。
一般在砼浇筑完成12〜18h后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。
拟采用如下养护方法：
（1）安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。
洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。
养护用水拟用溪水。
洒水养护用水量一般为每m3砼用水0.2〜0.4m3。
注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏砼表面。
砼养护时间按规范规定时间，一般应达14天以上，有时应养护21天。
（2）砼成品保护浇筑好的砼应加以保护，并教育员工注意维护砼成品，避免砼表面受到人为破坏。
浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
2．8裂缝防止措施
2．8．1表面保护措施
防止水分蒸发，保持砼表面湿润。
为避免砼受风和日光直接照射，保持砼表面湿润，可采用麻（草）袋覆盖（或用泡沫板覆盖）。
根据施工经验，表面覆盖以泡沫板可有效地防止水分蒸发，防止裂缝产生。
2．8．2一般养护
（1）、派专人定点定时洒水养护，保持砼表面湿润。
（2）、尽量降低浇筑温度。
避开高温时段夜间浇筑。
（3）、尽量把料堆高，减少骨料受阳光直接照射。
（4）、夏季时用深层地下水作拌和用水，降低拌和温度。
（5）、控制浇筑间歇时间，减少砼分层浇筑暴露面的暴露时间。
（6）、二期砼中掺膨胀剂，使砼得到补偿收缩。
（7）、施工拆模不得过早，也不可加载过早，施工程序按照施工规范严格执行，正确使用加以防止。
（8）、选用低碱性水泥和非活性骨料，加强水泥质量检验，提高砼密实性，保证钢筋砼有足够保护层等。
2．9季节性施工
槟榔江极端最高气温为36.8C,最低为-8C,多年平均气温19.4C,较适宜施工砼工程。
2．9．1夏季施工
在夏季,砼施工除应避开中午高温时段外,还须采取必要的降温散热措施,其措施计划如下：
（1）夏季避免施工大块体砼；
（2）骨料仓设喷水降雾装置,经常对碎石料喷洒凉水降温；
（3）尽量减少砼运输时间,避免砼失水过多或出现初凝现象；
（4）砼施工后6~8小时开始养护,初期七天内连续不断洒水,后期间隔洒水,但应保持砼表面湿润；
2．9．2冬季施工
冬季施工混凝土水化作用明显减缓,强度增长受到阻滞。
应采取如下措施：
（1）减少水灰比,加速凝固,增加发热量,以提高混凝土的早期强度。
（2）增加混凝土拌和时间,在拌和时要求对拌和机进行预热。
（3）对装运混凝土的吊罐等装料设备加盖,侧壁采用保温措施。
并尽量缩短混凝土运输时间,减少转运次数
（4）对拌和材料适当加热拌和。
2．9．3雨天施工雨天不安排重要部位砼施工；中到大雨时全部停工，小雨（5mm/天）时可安排次要部位施工。
雨天施工注意事项：
①加强骨料仓周边排水；②根据试验结果适当减少砼水灰比；③须一次性连续浇筑完成的块体，施工中如突遇阵雨，仓面顶部应搭设遮雨棚，可继续施工完成；④雨天施工新完成砼表面用蓬布或薄膜覆盖保护。
2．10砼及钢筋砼施工质量控制
2．10．1原材料质量控制
（1）选择材质新鲜坚硬的石块生产碎石，碎石按三级配规格分仓堆放。
（2）加强超逊径监测，保持碎石级配良好、稳定。
（3）按规范要求对骨料进行品质检测及鉴定。
（4）模板、钢筋加工、安装的误差控制在规范要求范围内。
（5）钢材品质抽样送检，钢筋焊接做抗拉和冷弯试验。
（6）水泥除分期分批取得的合格证外，按规范要求取样送检。
（7）止水铜片、电焊条、外加剂、沥青等在材料采购时应有出厂合格证及品质检验鉴定书。
（8）有保质期要求的辅助材料在保质期内使用，超期限降低使用等级或作废品处理（经试验确定）。
2．10．2砼拌制质量控制
（1）砼配合根据云南设计提供的配合比。
（2）按自动配料称重下料；严格控制水灰比，使其符合设计要求。
（3）遵守搅拌时间规定，杜绝拌制不匀现象，避免过拌。
（4）砼坍落度控制在设计要求范围内
2．10．3砼运输及浇筑
（1）力求减少砼运输时间，避免失水过多，骨料堆积，泌水过多或初凝现象
（2）砼浇筑按规定的程序、方法进行。
（3）仓面清理、模板工程、钢筋工程、预埋件工程均在砼施工开盘前检查验收、并报请监理人核验签字。
（4）钢筋保护层用预制高标号砂浆垫块撑垫。
（5）加强振捣监督，防止漏振，避免过振。
2．10．4质量管理砼工程施工过程，由技术员、施工员下工地值班轮班，跟踪作业，现场指导、监督施工，发现不符合规范要求的立即制止，现场整改，避免返工或发生质量事故。
2．10．5砼工程施工质量检查施工质量检查以日常跟班检查为主，其内容主要是工序、工艺、操作质量检查以及实体外观肉眼检查。
砼强度检查按取试块送检为主，检测抗压强度。
如设计上有规定砼抗渗强度和抗折强度，则按规定做砼试块进行坑渗、抗折强度检测。
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