园路改造施工组织设计.docx
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园路改造施工组织设计
一、施工方案与技术措施
二、质量保证措施和创优计划
三、施工总进度计划及保证措施
四、施工安全措施计划
五、文明施工措施计划
六、施工场地治安保卫管理计划
七、施工环保措施计划
八、施工现场总平面布置(附图)
九、项目组织管理机构
十、成品保护和工程保修工作的管理和承诺
十一、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
十二、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案
一、施工方案与技术措施
1.1编制依据
1.1.1、“叶城县人民公园维修工程”招标文件;
1.1.2、“园路铺装、水池驳岸、挡水墙、路沿石、入园广场等工程”施工图纸及说明;
1.1.3、相关的技术规范及标准
(1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
(2)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)
(3)、《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—95)
(4)、《工程测量规范》(GB50026—93)
(5)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
(6)、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—2002)
(7)、《园林工程质量检验评定标准》(DG/TJ08—701—2000)
(8)、《土建工程操作规程》
1.1.4、我单位积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
1.1.5、我单位调配到本工程的各类资源。
1.2工程概况
1.2.1、建设单位:
叶城县住房和城乡建设局
1.2.2、工程名称:
叶城县人民公园维修工程
1.2.3、工程地点:
叶城县人民公园
1.2.4、工程情况介绍:
叶城县人民公园维修工程主要内容有园路铺装、水池驳岸、挡水墙、路沿石、入园广场等。
工期要求2013年8月26日开工,竣工要求2013年10月4日,总工期为40日历天。
1.3施工技术准备
(1)组织施工技术人员阅读和熟悉由建设单位提供的施工图纸,写出读图记录,并汇总施工图中存在的问题,以利在设计图纸会审交底会上解决。
(2)准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
(3)写出砼、砂浆试配委托书,送原材料检验。
(4)针对本工程的特点和技术要求,及时安排各工种操作人员熟悉施工要点,调配安排好各工种人员。
、
(5)提出原材料计划,半成品加工计划,制定详细有针对性的各分部分项施工组织方案。
(6)施工物资材料供应商考查评定、并选择合格供应报送业主、监理核批。
1.4主要分部分项施工方法
1.4.1、总体定位放线
首先详细阅读施工图,熟悉施工图中各园林、广场及园路、水景等的相对位置并与现场逐一核对,若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。
然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络,按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。
把业主提供的永久水准点引到设定测量点,作为施工测量依据并做好记号,注上数据,作好保护措施并在施工资料中记录保存。
根据确定的基准点,按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将广场、园路、园林小品、水景等位置确定,并做好相应记号,再测量出每个部位的原始标高,以便为下一步基础施工提供有效数据。
1.4.2、土方工程施工方案
1.4.2.1、公园土方工程施工顺序:
(1)总体平面的土方平衡
(2)各施工区内的基础开挖及回填
土方开挖流程
1.4.2.2、土方开挖施工
(1)工程施工前,对原土地坪组织测量并与设计标高比较,根据现场实际情况尚需要回填土,尽量不考虑土方外运而就地回填消化。
降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线,并在基坑外侧设置龙门桩,根据建筑小品形式设置一定密度的控制点。
龙门桩应由建设单位(或监理部门)进行复核。
龙门桩布置在土方开挖范围及其影响以外,在龙门桩附近不能堆土。
(2)工作面按要求确定:
挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30厘米。
(3)土方的灰线一般为上口线,土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。
(4)土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。
(5)土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧,依次开挖。
土方开挖时,测量工作应跟踪进行,在开挖中,对挖出的边坡由人工清理。
确保土方开挖深度符合设计要求。
土方开挖中,设专人监视土方的边坡变化,一有险情,人员撤离。
进行边坡加固。
(6)土方开挖前,应考虑土方开挖对周边环境的影响。
(7)土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。
避免地基土裸露时间过长。
严禁扰动地基土。
1.4.2.3、土方开挖质量管理
(1)挖土采用机械、人工结合的方式进行,堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。
基础开挖深度超过1.5米要按规范规定放坡,两边临时堆土应距离坡边1.5米以外。
(2)夜间施工要有充足的光照度,特别在挖土场地要设置大功率照明灯具;
(3)如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时,必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后,按新的设计方案处理。
开挖时遇不明物体,应及时通知业主、监理,同时采取有效手段保护好现场,做好纪录和签证工作。
(4)基底四周应留出排水沟和制模作业区,下雨天要有专人值班,严防雨水浸泡基槽。
(5)基坑周围应设围栏,并有醒目标志以保证安全。
(6)基础挖好后,应及时通知质监、业主、监理地基验槽,符合后进行下一步施工,做好地基验槽记录,质监、业主、监理签字后,交由项目部资料员保管。
1.4.2.4、土方开挖安全管理
(1)严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定,并组织现场人员认真学习,严格遵守。
(2)遵守“建筑工地六大纪律”,进出基坑人员一律穿戴好安全防护用品。
(3)本工程土方工程开挖前,须请业主及监理审核挖土方案。
挖土前,须将挖土时间、行走路线等情况通报业主,使其做好充分准备。
(4)在基坑边坡上沿2.5米范围内,严禁堆放施工材料或大型施工机械。
挖土时,应严密观察边坡安全性。
1.4.2.5、基坑回填施工
(1)施工准备
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础进行检查验收,并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
(2)工艺流程
基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
(3)基坑回填施工
本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求,应分每300㎜码碎碾压结实,保证有足够的稳定性和密实性。
填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mrn;回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪。
回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
所有基础必须做在老土上,如不在老土上的,以砂石垫层回填至基底标高,每300分层夯实,或以8T压路机来回碾压三遍,地质承载力特性达到75Kpa以上。
消防通道需达到130Kpa以上。
位于回填土上部的平台,坡道,花坛,花池等除设计已由地下室结构上挑出者外,其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。
当顶板离道路面标高大于600时,用300厚砂石垫层分层夯实至所需高度。
1.4.2.6、成品保护
施工时,对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
基础的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁车辆直接倒土入槽。
1.4.3垫层工程施工方案
1.4.3.1砂石垫层施工
(1)施工准备
组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、基底情况,以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。
应在垫层施工前办理隐检手续。
施工前由测量小组根据设计要求的标高,每隔10m设置一个标高控制桩。
(2)工艺流程
检验砂石质量→级配砂石拌合→分层铺筑砂石垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收
(3)砂石垫层施工
对级配砂石进行技术鉴定,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用标高控制桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
本工程大面积的砂石垫层,在避开中心广场区有地下室范围的前提下,铺筑厚度可适当加厚,采用6~10t的压路机碾压。
边、角及小面积采用人工敷填,基本就位后利用小型机械进行震动压实,以确保基层的密实性。
砂石垫层底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。
夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
(4)找平和验收
施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压(夯)完成后,表面拉线找平,要符合设计规定的标高。
(5)成品保护
回填砂石垫层时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。
完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。
级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。
1.4.3.2、素砼垫层施工
(1)施工准备
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志,广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。
如零星部位采用现场拌制混凝土,校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
(2)工艺流程
基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
(3)素砼垫层浇筑
清理:
在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进行。
零星部位现场混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
先用插入式振捣器振捣,应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
后用平板振捣器振捣,移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
(4)素砼垫层养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。
雨期、台风天节施工时,露天浇筑混凝土编制天节性施工方案,准备覆盖材料,采取有效措施,确保混凝土的质量。
1.4.4砌体施工方案
1.4.4.1、施工准备
(1)砌体皮数杆的设立
(2)计算砌体的每皮厚度,并逐一刻划在夹板的侧面上。
(3)根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面,把皮数杆设置在砌体两端临时固定。
(4)用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。
1.4.4.2、砌筑顺序
测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙。
砌块进场后,应按规定区域堆放整齐,并附有质量保证书。
质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查,对砌块不符合工程质量,一律要求退回。
在基本符合要求后,由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试,合格后方可使用。
1.4.4.3砌体施工
(1)工艺流程
砌体基础流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→排底→砌筑→抹防潮层
砌体流程:
砂浆搅拌
↓
作业准备→测量水平→砌墙体→验评
(2)砌体施工前,应在现场检查砌块的质量是否符合设计及规范规定的要求。
(3)砌筑时应根据皮数杆拉弦线,以保证灰缝的平直。
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张,里手低,墙面就要背。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砖墙应上下错缝,砂浆随砌随铺,一次铺浆长度不得超过50㎝,要求横平坚直,灰缝饱满,水平缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,严禁用水冲洗灌缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
(4)砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10㎜,允许误差2㎜。
(5)砌体的转角处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角外也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋的数量为每12㎝墙厚放置1根直径6㎜的钢筋,间距沿墙高不得超过50㎝。
末端应有90度弯钩。
(6)砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
(7)挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时,要求双面拉线,采用挤浆法施工,保证灰缝饱满。
墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。
为结构验收和装饰施工作准备。
1.4.4.4、青石挡土墙施工
(1)工艺流程
砂浆搅拌
↓
作业准备→试排撂底→砌料石→验评
(2)砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底,确定组砌方法。
(3)砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内。
采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。
(4)砂浆试块:
按每个小品单体或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块。
(5)料石组砌方法应正确,料石砌体应上、下错缝,内外搭砌,料石基础第一皮应用丁砌,坐浆砌筑。
踏步形基础,上级料石应压下级料石至少三分之一。
(6)料石砌体水平灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于5mm;半细料石砌体不宜大于10mm;粗料石砌体不宜大于20mm。
(7)雨天施工应防止雨水冲刷墙体,下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m。
1.4.5砼施工方案
本工程结构工程主要采用商品砼,零星砼采用现场拌制,作为零星部位的浇捣。
1.4.5.1、施工准备
(1)基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
(2)安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
(3)在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。
(4)埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,办完隐检手续。
(5)由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
1.4.5.2、砼浇捣
(1)工艺流程
槽底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
(2)砼浇捣
清理:
在基底垫层上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施,表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进行。
零星部位现场混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。
混凝土的浇筑:
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得60遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝(后浇带除外),并切实保证混凝土的密实。
水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅偏差。
1.4.5.3、砼养护
(1)混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
(2)雨天施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。
(3)要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。
(4)不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。
(5)侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。
1.4.5.4、砼试块留置和试验
现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。
对混凝土均测试坍落度。
在整个混凝土施工过程留置试块,组数为:
1.2Mpa、3d、7d(14d)的同条件及28d标养试块各一组。
抗渗试块按规范规定留置。
同条件试块放在现场混凝土构件旁边,标养试块放在现场标养箱中,并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。
1.4.6铺装工程施工方案
1.4.6.1、施工准备
(1)广场、园路铺装是环境绿化的硬质景观,施工质量优劣直接影响效果。
应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。
早发现问题,解决问题,避免设计过大调整而产生工期延误。
(2)定位放线以设计图纸为依据,如图纸尺寸与现场尺寸有误差,按现场尺寸作相应调整。
若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时,查明原因及时与设计方沟通后协商解决,以保证工程的景观效果。
(3)地面高程以甲方提供的数据为依据。
在实际施工放样中,如遇地下管线、地面窨井等设施,在不影响设计效果的前提下,与设计人员和甲方确认后,可对局部设计内容作适当调整。
(4)在选购材料时,充分考虑选货及订货的时间周期,其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求,所有板材需色泽均匀,无明显杂色,由设计单位与甲方看2平米以上大料后确定。
订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。
(5)所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。
严禁以直代曲,充分考虑加工时间,施工时严格按设计要求施工。
异形板材拼接时,在遇到边角拼接无法整合情况后,应根据现场尺寸进行裁切,如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板,其他情况则加长标准板,切忌边角板材小于标准板1/2面积。
(6)石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa;卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。
石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损,光面标准分为四级。
一级为凿子光,要求糙、平凿痕均衡,深度5㎜以内;二级为粗斩光,剁齐匀称,残凿痕浓度在2.5㎜以内;三级为细斩光,剁齐匀细,清除凿痕;四级为磨光,磨光板磨光度需达到80度以上,必需机器磨光。
(7)按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样,注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线,尽量四向相交叉,面层铺设以主路优先,次路服从为主。
注意高程的铺向,防止积水。
(8)考虑到本项目实际情况,地面玻化砖铺装必须满足车行要求相关规格的同时,必须达到以下技术指标,并出具国家专业检测报告。
施工前,必须经业主、监理、设计方选样,否则不予订货和采购。
A、吸水率≤0.07%;
B、抗破坏强度≥400N;
C、抗折强度≥38Mpa;
D、其余技术指标参见国家相关标准;
E、产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求;
F、施工时,严禁出现空鼓现象;
G、弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割,控制在1200—1500;
H、施工前必须根据现场情况,出铺装放样图,并必须经设计方认可后,方能备料施工。
(9)铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收,合格后方