生产件批准程序PPAP.docx

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生产件批准程序PPAP

P

P

A

P

培训资料

PPAP（生产件批准程序）

（ProductPartApprovalPrecess）

1。

目的：

1．1为了理解客户工程设计记录和规范的所有要求

（SPEC，SAMPLE，DRAWING）

1．2使顾客了解公司在执行顾客所要求的生产节拍下的实际生产过程，具有持续满足这些要求的潜在能力。

2．发展史：

2．11994.8REV1，目的是为了减少因为三大汽车公司间不同的首件样品审批程序对供应商所造成的额外要求。

2．21995.2REV2，

2．32000.2REV3

3．定义：

3．1散装材料：

诸如粘合剂，树脂，化学品，涂料，纺织品和润滑剂等的物质（如：

不成型的固体，液体和气体）

3．1．1如果有散装材料则需有一个散装材料检查清单或顾客特定要求的符合记录。

3．2生产件：

在进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。

或者除散装材料外不以液体和气体存在的产品。

3．3生产材料：

由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。

3．4PSW：

零件提交保证书

AAR：

外观检测报告

DTR：

尺寸测试报告

MTR：

材料测试报告

PTR：

性能测试报告

4.使用范围：

4．1组织内部提交资料给客户时

4．2关键原材料供应商提交资料予公司时使用

5．PPAP过程要求

5．1重要的生产过程：

用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非客户有特殊规定或同意的其他的产量

5．2PPAP提交要求（提交客户批准资料项目）

a）设计记录

a．1必须具备可销售产品的设计记录（例如：

CAD/CAM数据资料，零件图，规格书）

b）任何授权的工程更改文件（尚未纳入设计记录中，但已在产品，零件，工装上体现出来的任何授权的工程变更文件）

c）要求时的工程批准（制造能力的书面批准）

d）DFMEA

e）过程流程图（工艺流程，包括物料，包装搬运手段）

f）PFMEA

g）尺寸结果（设计记录和控制计划要求的尺寸）

h）材料/性能试验结果（设计记录和控制计划中规定有化学，物理，金相的要求时或则设计记录和控制计划中规定有性能和或功能要求时，必须对所有的零件或产品进行材料或性能试验。

）

i）初始过程研究（附有支持数据如管制图的初始过程能力结果）

i．1确定初始过程能力或性能的水平是否可以接受，是否可以生产出满足顾客要求的产品

i．2初始过程研究关注的是计量型不是计数型数据。

装配错误，试验失败是计数型。

i．3稳定的初始过程研究的接受准则是：

当指数≧1.67时，该过程目前满足顾客要求，批准后可开始生产；当1.67≧指数≧1.33时，该过程目前可接受，但是可能会要求进行一些改进，批量生产前还没有改进，将要求对控制计划作更改；

当指数<1.33，该过程目前不能接受。

i．4如果PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，以供顾客批准。

i）测量系统分析研究（对于新的或修改过的量具、测量和测试设备的统计研究所使用的所有设备的测量系统变异研究）

j）具有资格实验室的文件要求

k．1外部实验室必须满足ISO/IEC导则25的规定

k．2内部实验室：

人员：

资格确认

仪器：

必须校正和MSA

方法：

必须有可信的作业标准，优先国际标准或客户标准

环境：

满足规定的温湿度

k）控制计划（具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划）

l．1如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的零件系列的控制计划是可接受的

l）零件提交保证书PSW

m．1对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他形式。

m．2如果生产零件是采用一个以上型腔，铸模，工具，冲模，生产线等生产加工出来的，则必须每一处的一个零件进行尺寸评价和选取一个零件按Kg进行称重，并精确到小数点后4位。

m）外观批准报告（AAR）

n）散装材料要求检查表（仅适用于散装材料要求的PPAP）

o）生产件样品

p）标准样品

q．1供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同

q．2必须对标准样品进行标识，并在样品上注明顾客批准日期

q）检查辅具（用于零件检查或试验的辅具的清单、全尺寸报告、预防性维护资料）

r．1检查辅具通常包括：

夹具，量具，模具，模板，薄膜图等

r．2供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。

r．3供方必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。

s）顾客的特殊要求

5．3PPAP提交时机

5．3．1在下列情况，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客放弃。

5．3．1．1新产品或新零件（以前未曾提供给特定顾客的特定零件，如果增加到一个产品系列的零件，产品可以使用以前获完全批准的适当的PPAP文件。

）

5．3．1．2对以前提交零件的不符合进行纠正。

（退货后重新提交）

不符合包括下列内容：

a）产品性能不同于顾客的要求

b）尺寸或能力问题

c）分承包方问题

d）零件的完全批准代替临时性批准

e）试验，包括材料/性能/工程确认问题

5．3．1．3关于生产产品/零件编号的设计记录，技术规范或材料方面的工程更改。

5．3．1．4只对散装材料：

对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。

5．3．2当出现下列9种情况时，供方可以提请客户“豁免”。

5．3．2．1使用不同于以前核准过的零件和其他代替结构或材料；

5．3．2．2工装，模具，铸模，模型等有改变；（使用新的或修改过的工具（消耗性工具除外）、模具、铸模、模型等，包括附加的和可置换性的工具进行生产）

5．3．2．3设备有改变；（对现有的工装，设备进行翻新，改进，增加能力，性能等）

5．3．2．4工装，设备移到不同厂房生产；

5．3．2．5分承包商对零件有改变；（外包零件，材料或服务之来源变更）

5．3．2．6产品停止批量生产达12月或更长时间后重新生产

5．3．2．7涉及由内部制造的，或由分包商制的生产产品部件的产品和过程更改。

（疑惑品质有变化）

5．3．2．8只对散装材料：

分包商提供具有特殊特性的原材料的新货源；相同的过程中变更了参数。

5．3．2．9检测方式有变。

（抽样方式，检测重点的改变）

5．4提交等级

5．4．1提交等级

等级1-----只向顾客提交保证书（对指定的确外观项目，还应提供一份外观批准报告）

等级2-----向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据，

等级3-----向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据，

等级4-----提交保证书和和顾客规定的其它要求，

等级5-----在供方制造厂有保证书和产品样品及完整的支持数据以供评审，

注：

如果顾客负责产品批准部门没有其它规定，供方必须使用等级3作为默认等级，

进行全部提交。

5．4．2提交等级表

见下页：

下表中的R，S，*，分别代表：

S=供方必须向指定的顾客产品部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。

R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保留，顾客代表有要求时应易于得到。

*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。

提交等级表

序号

要求

等级1

等级2

等级3

等级4

等级5

1

设计记录

R

S

S

*

S

-----对于专利部件/详细资料

R

R

R

*

R

-----对于所有其它部件/详细资料

R

S

S

*

R

2

任何授权的工程更改文件

R

S

S

*

R

3

要求时的工程批准

R

R

S

*

R

4

DFMEA

R

R

S

*

R

5

过程流程图

R

R

S

*

R

6

PFMEA

R

R

S

*

R

7

尺寸结果

R

S

S

*

R

8

材料/性能试验结果

R

S

S

*

R

9

初始过程研究

R

R

S

*

R

10

测量系统分析研究

R

R

S

*

R

11

具有资格实验室的文件要求

R

S

S

*

R

12

控制计划

R

R

S

*

R

13

零件提交保证书PSW

S

S

S

S

R

14

外观批准报告

S

S

S

*

R

15

散装材料要求检查表

R

R

R

*

R

16

生产件样品

R

S

S

*

R

17

标准样品

R

R

R

*

R

18

检查辅具

R

R

R

*

R

19

顾客的特殊要求

R

R

S

*

R

6．PPAP作业流程

提交PSW予客户

（申请豁免的权利）

由顾客确定PPAP提交等级

制作相关19项资料

依提交等级要求提交资料

正常出货

NO

YES

7．客户批准

7．1客户认可判断标准

7．1．1是否满足顾客的要求；

7．1．2是否符合SPEC相关规格

7．2PPAP批准形式：

7．2．1完全批准：

指该零件或材料满足顾客所有规范和要求。

因此顾客授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。

7．2．2临时批准：

是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。

7．2．2．1只有供方在下列条件下，可给予临时批准：

a）已明确了影响批准的不合格品的根本原因；

b）已准备了一份顾客同意的临时批准计划。

若要获得完全批准，

需要再次提交。

7．2．3拒收：

是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。

8．供方提交PPAP步骤：

8．1提交PSW予客户（申请豁免的权利）

8．2顾客确定PPAP提交等级和同意的豁免的资料

8．3在“新产品”；“退货后重新提交”；“工程变更”；“未被豁免项目”出

时，根据顾客要求提交等级准备和提交相关的19项资料。

8．4供方应在量产前的各阶段准备资料：

8．4．1初试产阶段：

过程能力计划；过程流程图；控制计划；MSA；

FMEA；

8．4．2量产前阶段：

客户确认样品（标准样品）；生产用样品；检查辅具；

注：

在初始过程研究结果中计算Ppk中有多个方面，但可以以产品的特性（某一个项目，难以控制）来计算Ppk，如果没有则以顾客常抱怨的某一个项目来控制Ppk.

9．供方对VENDOR的PPAP的要求

9．1对主要供应品要求按等级3提交资料

9．2允许一些项目豁免的权利

9．3如果不能提交PPAP资料，供方必须对其进行辅导（要有计划和记录）