75吨锅炉安装方案.docx

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75吨锅炉安装方案

锅炉安装优化方案（WGZ75/3.82-11）

批准：

审定：

编制：

中化十六建设公司

二０００年六月十五日

目录

１、编制说明和依据

２、工程概况

３、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法

４、锅炉安装检验

５、锅炉安装网络图

６、劳动力组合及动态管理

７、执行的技术规范、规程、标准和质量目标

８、施工技术措施和质量保证措施

９、施工安全、防火技术措施

10、施工主要机具、台班、用料、辅材计划

11、施工总平面布置图

12、锅炉安装注意事项

附图一、钢架组装、吊装位置图

附图二、水冷壁组装、吊装位置图

附图三、汽包吊装位置图

１、编制说明和依据

1.1编制说明

1.1.1根据中化十六建施（2000）057号《关于整理、编制施工组织设计、施工技术方案范本的通知》，促进安装技术、实施品牌战略，因地制宜有效地利用技术装备力量，确保锅炉的安装质量，安全性能和工程进度、成本，特编制WGZ75/3.82-11型锅炉安装优化方案。

1.1.2本炉型在70年代末期，80年代初期王集电站一期工程中，安装采用自制纤缆式桅杆起重机（30吨），92年在该电站补齐工程中，采用40t汽车吊分散使用。

本方案在此基础上采取锅炉组合件集中组合，集中利用40t汽车起重机吊装就位，具有适用性可靠，通用性强等特点。

1.2编制依据

1.2.1立式施风炉（WGZ75/3.82-11）图纸

1.2.2《锅炉安装方案》（WGZ75/3.82-11）-92.02.26编

1.2.3《75t/hB级锅炉安装工法》[ZHGF-16-A（92）001]

1.2.4《质量手册》和《质量体量程序文件》（第三版）

1.2.5《40t汽车吊说明书》（KATONK400E）

２、工程概况

2.1工程名称

中小型火力发电厂B级锅炉安装（WGZ75/3.82-11型）。

2.2工程范围

锅炉本体设备安全试运行。

不包括筑炉、热控、电气专业设备的安装调试。

2.3工程地点

新建或扩建工程的锅炉房

2.4工程规模

2.4.1构架

锅炉构架由10根钢立柱，其长×宽×高14.03×6.97×23.70（m攩3攪），通过72根边连系梁组成独立的框架钢结构，总重70t。

2.4.2水冷系统

锅炉燃烧室分前置炉和燃烬室，前置炉由172根φ42×5无缝钢管组成直径φ2.60m的施工风筒。

燃烬室用φ60×（5～3），长约20.00m，330根无缝钢管组成宽×深×高5.952×4.608×20m攩3攪的炉膛。

整个水冷系统上升，下降管共有14个回路，其中26根φ108×4.5mm上升管和6根φ133×6mm,，26根φ108×4.5mm下降管。

2.4.3过热器系统

过热器系统由高温段和低温段两级过热器，蒸汽混合联箱及出口集箱，减温器，蒸汽连通管组成。

其中低温过热器由66片φ38×3.5mm无缝钢管，高温过热器的低温段有30片φ42×3.5mm12CrMoV耐热合金钢钢管组成。

2.4.4空气预热器和省煤器

空气预热器为两组管箱式结构，共有12个独立的分箱三层布置，单重约5.5t。

省煤器为两级，由管子为φ32×3无缝钢管，分别为47片、39片蛇形管组成。

省煤器与空气预热器为双级交错上、下布置。

2.4.5汽包

锅炉汽包含内部装置重20.25t一台。

其外形尺寸为1600×46×9680mm安装中心标高23.50m。

2.5工程特点

2.5.1多工种配合，土建与安装立体交叉作业，扩建端室内锅炉安装。

2.5.2安装工艺复杂，施工专业面广，质量等级高。

2.6主要技术参数

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┃序号│名称│数量│单位┃

┠──┼────────┼──┼──┨

┃1│额定蒸发量│75│t/h┃

┠──┼────────┼──┼──┨

┃2│过热蒸汽压力│3.82│MPa┃

┠──┼────────┼──┼──┨

┃3│过热蒸汽温度│450│℃┃

┠──┼────────┼──┼──┨

┃4│给水温度│150│℃┃

┠──┼────────┼──┼──┨

┃5│排烟温度│150│℃┃

┠──┼────────┼──┼──┨

┃6│锅炉效率│89│％┃

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2.7主要实物工程量

┏━━┯━━━━━━━━┯━━┯━━┯━━━━━┓

┃序号│名称│数量│单位│备注┃

┠──┼────────┼──┼──┼─────┨

┃1│构架│70│t│┃

┠──┼────────┼──┼──┼─────┨

┃2│水冷系统│75│t│┃

┠──┼────────┼──┼──┼─────┨

┃3│过热器│19│t│┃

┠──┼────────┼──┼──┼─────┨

┃4│省煤器│13│t│┃

┠──┼────────┼──┼──┼─────┨

┃5│汽包│1│台│21t┃

┠──┼────────┼──┼──┼─────┨

┃6│空气预热器│67│t│┃

┠──┼────────┼──┼──┼─────┨

┃7│平台扶梯│28│t│┃

┠──┼────────┼──┼──┼─────┨

┃8│各种金属结构│35│t│┃

┠──┼────────┼──┼──┼─────┨

┃9│本体管路│4│t│┃

┠──┼────────┼──┼──┼─────┨

┃10│燃烧器│4│个│┃

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2.8工期要求

锅炉安装进点，准备阶段为1个月，安装有效用期为7个月，其中自锅炉组合件组装开始至锅炉总体水压试验止为3个月。

2.9工程投资

一台锅炉安装直接费约50.00万元（全统九六年定额），其中人工费为14.56万元，含人工总工日为7100个。

３、锅炉安装关键工序要点和主要设备施工方法

3.1锅炉安装工艺程序方框图

┌───────┐

┌┤上升下降管安装├┐

│└───────┘│

││

┌──────┐┌───────┐┌──────┐┌──────┐┌──────┐││

│施工准备├─→┤锅炉组合件组装├──→┤钢架安装├──→┤水冷系统安装├──→┤炉体大件安装├──┤├─┐

└──────┘└───────┘└──────┘└──────┘└──────┘│││

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┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐│┌───────┐││

│焊接工艺评定││Z5-Z5┃前水冷壁││Z1-Z2（左）││汽包││旋风筒│└┤过热器安装├┘│

└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘└───────┘│

↑↑↑↑↑↑│

┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴───┐│

│设备出库检验││Z1-Z2（右┃后水冷壁││Z1-Z2（右）││前水冷壁││Z5-Z5││二级过热器││

└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘└───────┘│

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┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴───┐│

│组对钢平台││Z1-Z2（左┃右水冷壁││Z3-Z3││后水冷壁││上段空省件││一级过热器││

└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘└───────┘│

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┌──┴───┐┌────╁────┐┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐│

│施工进点││Z4-Z4┃左水冷壁││Z4-Z4││左水冷壁││下段空省件││

└──────┘└────┸────┘└──────┘└──────┘└──────┘│

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│Z3-Z3┃省煤器││右水冷壁││梯平台││

└────┸────┘└──────┘└──────┘│

│

┌────────┐┌──────┐┌──────┐┌──────┐┌──────┐│

│总体验收├←─┤组72h试运├←──┤分部试运├←──┤筑炉├←──┤总体水压试验├←──┘

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┌───┴──┐┌───┴──┐┌───┴──┐

│蒸汽管吹扫││旋风筒及保温││给水操作台│

└───┬──┘└───┬──┘└───┬──┘

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┌────┴───┐┌───┴──┐┌───┴──┐

│严密性安全作整定││二次室及炉尾││炉墙零部件│

└────┬───┘└──────┘└──────┘

↑

┌────┴───┐

│烘、煮、炉│

└────┬───┘

↑

┌────┴───┐

│漏风、动力场试验│

└────┬───┘

↑

┌────┴───┐

│机械分部试车│

└────────┘

3.2关键工序要点

3.2.1施工准备工作

3.2.1.1施工场地平整，总平面布置。

3.2.1.2物资机具配置

3.2.1.3劳力调配组合

3.2.1.4设备出库检验

3.2.1.5技术准备

3.2.1.5.1技术资料清查，图纸专业会审

3.2.1.5.2组织施工技术交底

3.2.1.5.3完成焊工培训、代样、工艺评定

3.2.1.5.4办理锅炉安装预算，确定施工经济效益分配方案

3.2.2锅炉组合件的划分及组装

3.2.2.1锅炉构架划分5片钢架，带护板框和临时∠20×2角钢爬梯。

在砖墩土铺设工字钢，锅炉房组装。

（见附图一）

3.2.2.24片炉室水冷壁两级省煤器，分片在钢平台上检查，校正，组合架上组装（见附图二）。

旋风筒在安装位置单独散装。

3.2.2.3过热器在安装位置交错顺序散装。

3.2.3锅炉组件及大件吊装

3.2.3.1钢架、水冷壁吊装

每片钢架和每片水冷壁分别用一台40t汽车吊和一台8t汽车吊配合。

钢架吊装见图一，水冷壁吊装见图二，吊装工艺起重参数为：

Q重=15t，L伸=27m，R=7m，水冷壁吊装前，将汽包大梁就位，左右侧水冷壁吊挂装置安装完毕。

3.2.3.2汽包、空预器大件吊装

汽包用两台40t汽车吊平抬就位，省煤器、空预器用一台40t汽车吊和倒链配合就位，汽包吊装见图三。

吊装工艺起重参数为：

Q重=13t，L伸=31m，R=7m。

汽包吊装前，Z5-Z5旋风筒钢架不能就位。

球磨机稀油站基础不能施工，空预器和省煤器安装新扩建端为“开口”侧。

3.2.4锅炉总体水压试验

3.2.4.1做好水压试验具备条件的检查，成立水压试验领导小组，实施水压试验具体操作。

3.2.4.2水压试验有条件的可进行一次0.2MPa的空气严密性试验。

3.2.4.3编制水压试验技术措施，规定其试验压力，试压范围，程序要求质量标准，人员定岗安排及注意事项等。

3.2.4.4水压试验合格后距烘煮炉时间超过30天，锅炉内部应采取防腐措施。

3.2.4.5水压试验合格，当场办理劳动部门、甲方和安装单位三方代表参加的水压试验及检验签证，即可进行锅炉的筑炉保温。

3.2.5锅炉分部试运

3.2.5.1成立分部试运领导小组。

组织编制锅炉机组试运措施，主要指锅炉辅机分部试运电气、热控调试方案、漏风试验、烘煮炉、蒸汽严密性和安全阀整定主蒸汽管吹扫技术措施。

指挥分部试运工作正常运作。

3.2.5.2锅炉分部试运，必须在设备安装单机试车结束，有完整的安装记录和验收合格。

具体详见锅炉机组篇和电业安定工作规程（热力和机械部分）。

3.2.6锅炉机组整套启动验收

3.2.6.1成立由业主、施工、调试、生产单位、设备厂家、设计院组成的整套机组启动试运领导小组委员会，组织指挥协调机组的启动试运行和总体验收工作。

3.2.6.2确定72小时整套机组试运行方案（用户编）空气动力场试验（调试单位编），通过试运，进一步检验测定设备制造，安装质量，运行参数达到符合设计技术要求，满足生产要求的工作和安全性能。

锅炉机组随同汽轮发电机组72小时及24小时试运结束后，根据“火力发电厂基本建设工程启动验收规程”的规定办理整套运行签证和设备验收移交工作。

3.3主要设备施工方法

3.3.1基础验收及划线：

钢架组装及构架安装

3.3.1.1钢架组装前，按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，三方对锅炉基础质量验收，办理中间交接，并划出基础的纵向、横向标高基准线及每个柱基上平面的“十”字中心线。

3.3.1.2垫铁安装

垫铁布置要求：

Z1、Z2立柱各用8组，Z3、Z4、Z5立柱各用6组。

斜垫铁规格：

200×120×8/16对、180×100×8/16、36对；平垫铁规格：

200×120×（20-12）、36对，每组垫铁为二平一斜，厚垫铁垫在底层，每组垫铁布置在立柱筋板下方。

3.3.1.3钢架组装

3.3.1.3.1钢架构件的检查、校正、划线

钢架组装前，对构件表面质量，外形尺寸，变形情况进行检查，立柱、横梁弯曲度采用拉钢丝方法检查，使用火焰热校正，弯曲度较大的或冬季施工时，采用“假焊法”反变形校正。

每个立柱均应在四个平面上标出一米标高线和纵向中心线，在其底板侧边上划出纵，横向中心线，打上“冲眼”并用油漆作出明显标志。

3.3.1.3.2每片钢架组装

钢架组合时先单根立柱对接，检查组合面上两立柱的扭曲，控制长、宽及对角线尺寸，组装两端横梁，再依次组装中间横梁，组装应先找正固定，并留有3～4mm的焊接收缩量，复查尺寸合格后正式施焊，合理安排焊接顺序。

3.3.1.4组合件找正及固定

钢架吊装一片，就位找正一片，用风绳临时固定。

安装第二片及后续的钢架，安装相关的联系梁固定，钢架全部就位后，对构架整体找正，调整合格后按图纸要求进行柱脚正式固定。

构架找正测量方法及要求：

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┃找正顺序│测量方法及要求┃

┠─────────┼────────────────────┨

┃柱底板横向中心线│每片钢架柱脚横向中心线与基础横向中心线偏┃

┃│差≤±5┃

┠─────────┼────────────────────┨

┃立板底板纵向中心线│纵向中心线偏差≤±5mm，各立柱间距偏差≤┃

┃│间距的1/1000┃

┠─────────┼────────────────────┨

┃钢架垂直度│用径纬仪测量，含偏差最大≤15mm┃

┠─────────┼────────────────────┨

┃钢架对角线│用盘尺在柱顶和柱1米标高处，偏差≤柱度的┃

┃│1.5/1000，最大≤15mm┃

┠─────────┼────────────────────┨

┃钢架标高│1米标高，调整柱底垫铁偏差≤1mm，立柱标高┃

┃│与设计标高≤±5mm┃

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3.3.1.5构架的二次灌浆

二次灌浆应在汽包、水冷壁组件吊装完毕后进行。

灌浆前应按规范要求同业主一起对基础检查，合格后办理允许二次灌浆签证后进行灌浆。

3.3.2受热面设备安装

3.3.2.1受热面管通球

按电建规（锅炉机组篇）有关规定，选择相应直径的钢球，在单根对接前和组装前分别用压缩空气进行通球，做好通球记录和签证。

3.3.2.2管子放样检查及编号

在钢板平台上对受热面管的长度尺寸，拱弯的形状和方位放样检查，用火焰热校处理其管子的拱弯。

在管子、联箱或汽包管座口与对应的编号，用油漆在相应的产部位作出明显标记。

3.3.2.3受热面管组装

3.3.2.3.1固定联箱支架将联箱找平找正，对组装敝口的受热面管必须将其临时封闭，对联箱内部清理干净，检查合格后办理封闭签证。

3.3.2.3.2先组装每片两边的基准管和门孔管子，测量其组件的宽度、长度、对角线尺寸合格后，再组装其它管，对号入位。

3.3.2.4受热面设备就位及冷拉。

将受热面组件用型钢加固，试吊无异常情况即可正式吊装。

前后水冷壁在其下崐联箱垫临时支块（垫铁厚等于冷拉值）待与汽包碰口及其固定装置安装毕后，插去崐垫铁用倒链进行冷拉。

前后水冷壁与汽包碰口前必须检查其下联箱的水平标高。

3.3.2.5受热面设备的整体找正

受热面设备就位后，以汽包、上联箱、构架1米标高线为基准，对每片水冷壁，两级省煤器、过热器联箱标高和水平初步找正。

每片水冷壁初步找正后，标高16.50米处吊挂装置螺栓松15mm，旋风筒吊挂相应松15mm，在初步找正的基础上进一步对二次室水冷壁炉膛、旋风筒、省煤器、过热器至立柱间距与炉膛间隙要求、标高、水平、膨胀情况整体找正，转角拼缝刚性梁连接。

3.3.2.6省煤器组装

省煤器组装在地面组架上进行。

组装前将省煤器管对称安放在组合加相，组合架适当加固，防止变形。

组装时，省煤器管与联箱的焊接从一侧向另一侧进行。

3.3.2.7过热器及联箱的安装

按膨胀方向留踯关箱支座的膨胀量，将其支座固定。

过热器从“开口”侧用2t卷扬机单片逐一就位，焊牢吊架，挂钩，不得受力焊接。

疏形卡部件装齐，找平。

3.3.2.8旋风筒安装

定好上、下园联箱之间的距离，水平放入下部渣栏和一次风燃烧器出φ1278mm尺寸的放样控制，水冷壁管组装按园联箱180°对称进行。

3.3.3汽包安装

3.3.3.1安装前检查及准备工作

3.3.3.1.1检查汽包表面质量，主要几何尺寸、管口径规格及位置。

3.3.3.1.2完成汽包内部装置的安装焊接，汽包支座弧板等零部件的试装配。

清除汽包的氧化铁，污物、焊渣等。

3.3.3.1.3划出汽包及装配件的“十字”线，并打上冲眼。

3.3.3.1.4将锅炉基础横向基准线从炉底引至炉顶，定出汽包的纵、横中心线，支座两端的“十字”线位置，以立柱1米标高线为基准调整汽包支座园弧面最崐低点和汽包中心标高。

3.3.3.2汽包就位找正

3.3.3.2.1按图纸要求将汽包支座及台板临时固定在横梁上，防止汽包就位支座移位。

3.3.3.2.2汽包吊装就位后对汽包纵、横中心线、距离、标高、水平进一步找正并符合规范规定。

3.3.4锅炉安装的焊接

3.3.4.1锅炉部件的焊接方法

钢结构采用手工电弧焊，受热面管和附属管道（φ≤60mm）采用手工钨极全氩焊，锅炉范围内管（φ〉60mm）采用手工氩电联焊。

3.3.4.2锅炉焊接施工程序图

┌──────┐┌──────┐

│焊工资格审查├←─┤焊工培训考试│

└──┬───┘└──────┘

↓

┌──────┐

│焊接工艺评定│

└──┬───┘

↓

┌────────┐

│焊接材料检查复验│

└───┬────┘┌────┐

↓│焊条烘考│

┌──────────┐│焊丝表面│

│焊口加工打磨表面处理││处理│

└────┬─────┘└──┬─┘

↓│

┌──────────┬──────┘

↓↓

┌────┐┌────┐

│对口施焊││代表施焊│

└─┬──┘└─┬──┘

││

└─────┬────┘

↓

┌───────┐┌──────┐

│金相和断口检验├→┤焊接质量检验│←─────┐

└───────┘└───┬──┘│

↑││

┌──┴───┐合│不合格┌───┴──┐

│机械性能试验│格├────→│焊缝返工处理│

└──────┘│└──────┘

↑↓

┌──┴───┐┌────┐

│无损探伤检查││水压试验│

└──────┘└──┬─┘

↑↓

┌─┴──┐┌────┐

│外观检查││工程验收│

└────┘└────┘

3.3.4.3管子焊接时，管内不得有穿堂风，对母材坡口应按焊接作业指导书或工艺评定报告要求加工、焊接。

多层道焊时，接头错开，收弧饱满。

注意各层的缺陷，自检并处理缺陷合格后焊接次层。

高温过热器耐热珠光体钢焊接，做好焊口两侧火焰预热200～300℃，焊后及时用石棉绳缠绕保温。

3.3.4.4各类焊件的焊接规范参数表

┏━┯━━━━━━┯━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┓

┃序│││焊接方法│焊接电压│气体流量│焊接速度┃

┃号│焊件名称│接头型式│及电流（A）│（V）│L/min│mm/min┃

┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨

┃1│碳钢管│V│Ws70-90│12-15│10-12│50-60┃

┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨

┃2│合金钢管│V│Ws75-95│12-15│10-12│50-60┃

┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨

┃3│上升、下降管│V│Ws85-90│12-14│8-10│50-60┃

┃│││D95-105│20±1││70-80┃

┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨

┃4│取样管│V│Ws60-70│13-15│6-8│40-50┃

┠─┼──────┼────┼─────┼────┼────┼────┨

┃5│钢结构│V│D90-110│20±1││70-80┃

┗━┷━━━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┛

４、锅炉安装检验

锅炉安装检验主要指：

施工单位资格有效审查，施工现场技术装备配备，施工管理机制及监检和施工质量检验是全过程全方位的，必须达到国家中高压锅炉安装安全性能监督检验要求。

4.1焊接质量检验

焊接质量检验是指受热面管制造焊口，安装焊口、合金钢硬度，材质及焊材复验。

主要八项：

受压焊口安装记录，焊工名单、钢印及施焊位